【正文】 效，使用過程防護(hù)用品使用正確7起重吊裝大型設(shè)備吊裝辦理作業(yè)票。不得超負(fù)荷起吊，不得超負(fù)荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指揮、操作規(guī)范，機(jī)械設(shè)備性能良好。使用合格吊具，不得以大代小。作業(yè)過程有人監(jiān)護(hù)（著名負(fù)責(zé)人得姓名）8物體打擊吊裝下面不得站人，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一安排。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。試用合格吊具9氧氣瓶及乙炔瓶存放不當(dāng)氣瓶不得暴露于陽光下，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)該分開存放，使用中相隔５ｍ，乙炔瓶不得臥放10使用梯子不當(dāng)照成摔傷梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｈ耸褂?。上下梯子和變壓器本體必須及時(shí)清除鞋底的油污11主變壓器芯部檢查缺氧窒息未經(jīng)充分排氮，箱內(nèi)含氧未達(dá)到１８％以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。進(jìn)入主變壓器錢打開上下入口，增加空氣對流，必要時(shí)用干燥空氣換氣、禁止用氧氣12變壓器內(nèi)遺留物工作人員應(yīng)穿物紐扣物口袋的工作服；帶入的工具必須栓繩，清點(diǎn)登記。工作人員不準(zhǔn)帶任何與芯檢無關(guān)的雜物入內(nèi)13套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞套裝接插引線及進(jìn)入安裝位置時(shí)，應(yīng)緩慢插入，做好法蘭對接的導(dǎo)向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好硬力錐，避免應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐損傷。14油罐、濾油機(jī)無接地；套管無保護(hù)措施油罐、濾油機(jī)接地可靠；套管設(shè)保護(hù)措施15火災(zāi)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)吸煙和明火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度，現(xiàn)場配備足量合適滅火器材。動(dòng)火作業(yè)龐清除易燃物質(zhì)，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施16臨時(shí)電源觸電檢查電源箱的漏電開關(guān)是否失靈，破損的電源線禁止使用，由電工操作電源箱7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1） 本體和組部件等各部分均無漏油。（2） 儲(chǔ)油柜油位合適，油位表示正確。（1） 瓷套表面清潔無裂痕、損傷。（2） 套管固定可靠、各螺栓受力均勻。（3） 油位指示正常、油位表應(yīng)該便于巡視。（4） 電容套管末屏接地可靠。（5） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。（1） 放氣賽位置應(yīng)在升高座最高處。（2） 套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。（3） 套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。（4） 套管型電流互感器二次設(shè)備用繞組經(jīng)短路接地，檢查二次極性的準(zhǔn)確性，電壓比實(shí)際相符。7．（1） 檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用地固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭的箭頭應(yīng)該指向儲(chǔ)油柜，其與連接管得連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)1%~%的升高坡度（2） 集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油，且密封良好。（3） 氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防水功能（4） 輕、種氣體繼電器觸點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T450檢驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定值。（5） 氣體繼電器的點(diǎn)看應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水灣，電纜孔應(yīng)填封好（6） 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置（包括有載分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1） 控制箱及內(nèi)部電器的名牌、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件（2） 控制回路連接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀、絕緣良好無損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金防銹型的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不應(yīng)超過5MM；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志清晰。（3） 控制箱及內(nèi)部原件外殼、框架的接零或接地要符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠。（4） 內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈敏無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠、無異常聲音。（5） ~。（6） 內(nèi)部原件及轉(zhuǎn)換開關(guān)位置的命名應(yīng)正確無誤符合設(shè)計(jì)要求。（7） 控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置正常。（8） 交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜，回路分開（1） 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無卡阻；并應(yīng)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)桶碰撞等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。（2） 散熱片表面漆完好，無滲漏油現(xiàn)象。（3） 管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲漏油現(xiàn)象。（4） 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無異常噪聲、振動(dòng)或過熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，無滲油或過氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動(dòng)現(xiàn)象。（5） 備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入。（6） 電源應(yīng)該按規(guī)定投入或切換，型號正確。 （1） 所有導(dǎo)氣管外無異常，各連接處密封良好（2） 變壓器各部位均無殘余氣體（3） 二次電纜應(yīng)排列整齊，絕緣良好。（4） 儲(chǔ)油柜冷卻、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應(yīng)開閉正確，且開、關(guān)位置表色清晰，指示正確。（5） 感溫電纜應(yīng)避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應(yīng)具有長期戶外使用的性能）、位置正確。（6） 變壓器整體油漆均勻完好，相色正確。（7） 進(jìn)油管表示清晰、正確。（8） 緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無雜物遺留。（9） 膠囊充氣用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)鈱?chǔ)油柜內(nèi)的膠囊充氣（此時(shí)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥門應(yīng)在打開位置），當(dāng)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥溢油時(shí)，應(yīng)停止對氣囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器安裝好油封，補(bǔ)氣工作完成。（10） 引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊合適，無過松或過緊現(xiàn)象（11） 主變實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（油色譜、繞組直流電阻、絕緣電阻及其吸收比和計(jì)劃比、繞組介質(zhì)損耗因素、局部放電、繞組變形實(shí)驗(yàn)、油介損耗因數(shù)、油擊穿電壓等）應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)合同要求。（12） 油處理過程要嚴(yán)格的監(jiān)控措施并進(jìn)行好記錄，做好防止油管路進(jìn)水，防止異物進(jìn)入本體措施。 表71質(zhì)量控制表序號控制點(diǎn)控制方式WHS1主變壓器主體安裝●2主變壓器附件安裝●3主變壓器注油及安裝實(shí)驗(yàn)●4中性點(diǎn)設(shè)備安裝●5控制柜及端子箱安裝●6二次回路檢查及接線1注：H：停工待檢；W：見證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)；質(zhì)量檢驗(yàn)按Q/《110kV~500 kV》送變電質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn) 第二部分：送變電電氣安裝工程》中Q/~、.。1~