主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案-資料下載頁(yè)
2025-04-26 05:09本頁(yè)面
【正文】 環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。, 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。,應(yīng)養(yǎng)護(hù)57天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃177。5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。,隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。,先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。8. 外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主要工藝措施如下:,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過(guò)40cm后,采取鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。,先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。第六章 質(zhì)量及安全措施，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄?！叭龣z”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。，上排架作業(yè)必須系好安全帶。、防爆要求。，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。
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