【正文】 塊，擺放時(shí)，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，聽聲音應(yīng)實(shí)在，且無松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號高一個(gè)等級，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。設(shè)備的精平：，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。精調(diào)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。對于機(jī)體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的綜合方法進(jìn)行。設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸：設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。所有吊件下，應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正確后方可正式吊裝。吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。(1)準(zhǔn)備工作　按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件的位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保各尺寸誤差不超過177。10mm，否則應(yīng)進(jìn)行整改處理。與二次澆灌混凝土接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其他雜物。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后確保無翹動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵比底座邊寬出1020mm。墊鐵各承力面接觸密實(shí)。(2)泵體就位及找正　利用泵房內(nèi)正式的起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，單體設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)行整體設(shè)備找正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體進(jìn)行找正。(3)其他注意事項(xiàng)A水泵安裝前應(yīng)檢查管口保護(hù)物和堵蓋完好無損。B水泵聯(lián)接管道的內(nèi)部和管端清洗干凈，管中無雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷，管道應(yīng)設(shè)置支架，連接法藍(lán)端面平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法藍(lán)螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接管道。C水泵與管道連接后，應(yīng)復(fù)檢水泵的原找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整管道，水泵與管道連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，確因需要應(yīng)拆下管道或采取必要措施，以防渣物進(jìn)入水泵。D與水泵有關(guān)的潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通。E水泵安裝后應(yīng)進(jìn)行水泵及附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試、保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，儀表信號指示正常。，上下軸安裝的允許偏差為3㎜，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。格柵兩牽引鏈條選配長度應(yīng)一致，格柵機(jī)的角度允許偏差2度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡鏈，打滑和偏移現(xiàn)象，兩根鏈條應(yīng)同時(shí)嚙合。(1)鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。(2)軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱、并應(yīng)在軸承箱中分面上測量。(3)機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，經(jīng)間隙應(yīng)均勻，其間隙值宜為葉輪的15/1000～3/1000。(4)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)門，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40%，㎜/s。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的全體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有腳螺栓及緊固件均已緊固牢靠。設(shè)備零部件齊全，無缺損，所有潤滑部位必須注入規(guī)定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂。運(yùn)轉(zhuǎn)前核對設(shè)備安裝記錄和電機(jī)測試記錄的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動(dòng)和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護(hù)裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。所有能與電機(jī)脫開的聯(lián)軸器應(yīng)脫開，以便電機(jī)單轉(zhuǎn)合格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)上進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：用手盤動(dòng)設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象，有冷卻裝置的冷卻水閥應(yīng)全部打開，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，方向應(yīng)與規(guī)定的一致。啟動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如離心泵應(yīng)關(guān)閉出口閥門起動(dòng)，以減小起動(dòng)電流，如風(fēng)機(jī)則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，待空氣合格后才緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口，其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行下一步的工作。注意傾聽機(jī)械的聲音，可用右手握聽棒進(jìn)行檢驗(yàn)，如振動(dòng)聲音不正?；蛴泻痘蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車，檢查并排除故障后可繼續(xù)進(jìn)行。在試運(yùn)中不應(yīng)有振動(dòng)或油溫過高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢查，聽、看、摸，應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一般為2～4小時(shí)(視設(shè)備情況而定)。經(jīng)過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后才能進(jìn)行下一步的工作。設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須是空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)牽涉到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，因此不牽涉聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，如：水泵、風(fēng)機(jī)等。 其他設(shè)備的負(fù)荷將牽涉到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)也可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，并做好試車記錄。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。各儀表應(yīng)工作正常，每小時(shí)記錄一次讀數(shù)。有必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行噪音的測量，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的要求后應(yīng)停車，切斷動(dòng)力電源，并對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并做好各項(xiàng)記錄，至此試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。(1)安裝前的準(zhǔn)備工作制定膜組件搬運(yùn)計(jì)劃及確定膜組件和需要安裝的水池之間搬運(yùn)通道暢通。 進(jìn)行從卡車卸貨等作業(yè)的準(zhǔn)備工作。(吊車, 叉車等) 提前準(zhǔn)備并確保膜組件的臨時(shí)保管場所。 確認(rèn)膜分離池內(nèi)的施工和內(nèi)部清理工作是否結(jié)束？池底部是否平整和有積水的情況，能否定位及安裝工作？焊接、安裝等作業(yè)的工具是否齊全?膜組件的搬運(yùn)主要指膜支架的搬運(yùn)及膜元件包裝箱的搬運(yùn)。膜支架請利用吊車進(jìn)行相關(guān)卸貨、搬運(yùn)作業(yè)。膜元件請利用叉車或吊車進(jìn)行相關(guān)卸貨、搬用作業(yè)。用吊車進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)， 使用專用吊鉤和吊架。膜組件搬運(yùn)工作結(jié)束之后，確認(rèn)以下內(nèi)容： 確認(rèn)貨物數(shù)量是否與出庫單一致？ 確認(rèn)運(yùn)輸中是否有破損？設(shè)計(jì)人員或膜生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員在安裝工作開始前對安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。將安裝技術(shù)細(xì)節(jié)形成書面文檔，有特定要求的地方在圖上應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)記。(2)膜支架的安裝就位膜支架吊裝前先將膜組件MBR膜池清理干凈，土建施工中留下的砂石、水泥碎塊、焊條藥渣藥皮、焊條頭等雜物統(tǒng)統(tǒng)清理干凈。初步測量MBR膜池池底水平度，保證膜支架不超過5mm水平偏差。池底不平則會造成膜組件曝氣不均勻，會造成膜表面集泥，從而導(dǎo)致膜的通量下降。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在池底底面標(biāo)注膨脹螺栓的位置，并將膨脹螺栓打入該位置。按照膨脹螺栓的位置依次將膜支架吊裝就位，通過調(diào)整墊鐵來保證膜支架處于水平狀態(tài)，完成后緊固膨脹螺絲。(3)膜組件系統(tǒng)管道連接膜組件系統(tǒng)的管路主要包括空氣管道、出水管道、加藥管道。空氣管道安裝時(shí)，應(yīng)注意以下要領(lǐng)?？諝夤艿肋B接處有2處，一處和鼓風(fēng)機(jī)管道連接，另外一處延伸到水面上部容易操作的地方之后安裝清洗閥門。出水管道安裝時(shí)，應(yīng)注意以下要領(lǐng)。集水管一邊通過法蘭連接至處理水管道。在集水管連接至出水管路管路上預(yù)留加藥口。加藥管道安裝時(shí)，應(yīng)注意以下要領(lǐng)。加藥管道一邊與加藥箱連接，另一邊滴定至加藥漏斗。加藥漏斗在膜組件正常出水是需要蓋好蓋子，以防雜物落入。(4)膜元件的安裝與更換①平板膜元件的安裝要點(diǎn)如下：清理安裝周圍環(huán)境，使從包裝中取出的平板膜元件有足夠的空間可平穩(wěn)放置，對安裝過程中有可能碰觸到濾膜表面的尖銳器具搬運(yùn)出現(xiàn)場或包扎好，避免安裝中碰觸到濾膜表面，對濾膜造成不可逆的損壞。安裝平板膜元件時(shí)，請安裝人員戴好棉布手套，若安裝人員需站在組件上安裝平板膜元件時(shí)，安裝人員的腳不可踩在已安裝好的平板膜元件上，如不得已，盡量踩在膜的邊緣而不是中部，特別注意不能踩到膜元件出水口。剛從塑料包裝袋取出的平板膜元件的表面比較粘，安裝時(shí)臨近的兩片平板膜元件的濾膜表面可能會粘合在一起，分開時(shí)務(wù)必小心，防止濾膜表面損壞。從塑料包裝袋內(nèi)取出的膜元件在搬用中勿使膜面有很大角度的彎曲，禁止隨意放置在無任何保護(hù)措施的地面或其他物體上，禁止將任何物體壓在膜元件上。每張膜元件在拆出包裝安裝時(shí)，要做一次詳細(xì)檢查，查看每片膜元件表面是否有劃傷痕跡，接縫處是否有破損，如發(fā)現(xiàn)問題請及時(shí)與我公司聯(lián)系。膜元件是單張依次放入膜組件中，注意每張，膜元件的出水口的方向是否與主抽吸管相對應(yīng)，以免安裝錯(cuò)方向。在裝膜的過程中動(dòng)作要慢，保證每片膜沿著相應(yīng)的導(dǎo)流槽向下安裝，切勿強(qiáng)拉硬推，更不可采用外力強(qiáng)行插入。膜元件全部插入膜組件后，用橡膠壓條將各膜元件分開壓牢，然后將壓板壓在橡膠壓條上并擰緊壓板上的固定螺栓。將膜元件抽吸口與集水管上的集水咀采用硅橡膠軟管連接，并保證硅橡膠軟管與兩端口連接緊密。②膜元件的更換膜元件損壞更換或者需要進(jìn)行離線清洗時(shí)需要將膜元件從膜組件中取出。更換方法如下：關(guān)閉風(fēng)機(jī)、水泵。通過膜池放空管或排水泵將MBR膜池液位降低至膜支架上沿露出500mm。小心的站在膜組件上方將壓板松開，卸下壓板及橡膠壓條。手握膜元件手柄沿著導(dǎo)流板向上方向抽出膜元件。將新的膜片插入?？蚶铩Ｐ枰黄黄M(jìn)行慢慢插入到底部，絕對不允許高處掉入或強(qiáng)制插入方式。膜片的插入結(jié)束后，安裝橡膠條和不銹鋼壓板條與膜片固定。啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵將膜池液位補(bǔ)充至規(guī)定值。開啟風(fēng)機(jī)、抽吸泵重新開始系統(tǒng)運(yùn)行。③膜元件安裝注意事項(xiàng)膜片安裝應(yīng)在MBR池內(nèi)所有的工作均已完成安裝之后，在膜片安裝后不得再有其它補(bǔ)充工作，更不得有電焊或氣割的特種作業(yè)；且首先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣管是否水平，各膜支架曝氣管是否在同一平面上。膜片安裝前必須將MBR池內(nèi)的所有雜物清除干凈，特別是微粒的焊渣、藥皮、外部帶入的砂粒等。膜元件在拆封時(shí)，首先檢查元件保護(hù)層（封裝塑料紙）未有破損、裂開等現(xiàn)象；膜片不得在強(qiáng)陽光下（或在40℃以上高溫環(huán)境中）拆封；膜片安裝時(shí)，首先將池體內(nèi)注滿自來水（以超過膜片安裝高度為基本標(biāo)準(zhǔn)）；原則上膜元件拆封真空包裝后應(yīng)立即安裝于池內(nèi)（如果長期暴露在空氣會導(dǎo)致膜面上的微孔閉合，最終導(dǎo)致過濾通量下降或者失去過濾能力）；另外，膜元件在封裝時(shí)，膜表面有一層保護(hù)劑（一般為甲醛水溶液、現(xiàn)在基本上均使用甘油），保護(hù)劑有一定的毒害，請?jiān)诓鸱鈺r(shí)，不要弄進(jìn)眼睛和嘴里，最好戴上口罩和紗手套；安裝施工不得不在室外進(jìn)行拆封時(shí)，必須遵循以下原則：（1）溫度5 ~ 40℃之間；（2）不得雨淋、冰凍；（3）避免陽光直射；（4）在特殊條件下安裝時(shí)，咨詢本公司技術(shù)人員。從包裝箱取出膜元件時(shí)要求正面撕開包裝紙箱，垂直膜面方向小心拿出，禁止將單片膜元件側(cè)面拉出紙箱，以免造成擦傷。將膜元件依次插入膜組件時(shí)，要求安裝人員配戴棉布手套，以免刮傷膜面。(1)清水運(yùn)行①運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作請?jiān)俅未_認(rèn)空氣管、污水管的正確連接、且管道連接處無漏氣現(xiàn)象。確認(rèn)膜元件箱體在曝氣箱上已固定好。確認(rèn)膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清理完畢。將清水放入池內(nèi)之前，打開空氣排放閥，排出膜元件中的空氣。將清水（自來水或過濾水）放至運(yùn)行水位。放水完畢后，將空氣排放閥關(guān)閉。②清水正式運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，請確認(rèn)曝氣量和曝氣的均勻性。清水運(yùn)行時(shí)可能會有泡沫產(chǎn)生。這種現(xiàn)象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的親水性物質(zhì)導(dǎo)致的。可以不管這一現(xiàn)象而繼續(xù)運(yùn)行。一臺鼓風(fēng)機(jī)對多臺膜組件送風(fēng)時(shí)，應(yīng)保證供給各個(gè)膜組件的空氣量相同。如果有嚴(yán)重的不同，請檢查管道構(gòu)造（接口管粗細(xì)等）和各送氣管情況，使送氣量達(dá)到一致。清水調(diào)試時(shí)，請檢查控制設(shè)備的性能。清水調(diào)試時(shí)，請測定設(shè)計(jì)過濾水量（通常時(shí)及最大、最小流量時(shí)）下的膜間壓差、水溫，并進(jìn)行記錄保管。清水調(diào)試時(shí)，性能測試結(jié)束后，請馬上停止過濾和曝氣。(2)帶負(fù)荷運(yùn)行①投加種泥在進(jìn)行MBR膜池系統(tǒng)的生化調(diào)試時(shí)必須進(jìn)行種泥的投加。如果不進(jìn)行種泥投加，直接用膜分離原水，可能較早地產(chǎn)生膜的堵塞。投加種泥時(shí)需要注意一下幾點(diǎn)：請預(yù)備好處理同種廢水的種泥，并在投加種泥時(shí)將其中的大顆粒物質(zhì)濾除；投加種泥后緊接著開始投入原水。請通過微細(xì)格柵（縫隙2mm以下）等來投入，從而去除夾雜的物質(zhì)；種泥投入的量應(yīng)能使膜浸沒槽MLSS濃度在3,000mg/L以上。②調(diào)試開始種泥投加完畢后，首先開始曝氣，接著開始過濾運(yùn)行，同時(shí)開始原水供給。過濾水量穩(wěn)定時(shí)，請測定、記錄下實(shí)際運(yùn)行的過濾水量下的膜間壓差、水溫。1）培菌由于污泥剛剛接種，還處于休眠階段，此時(shí)污泥的絮凝性和沉降性很差。為了防止膜的污染，起步水量為設(shè)計(jì)水量的1/31/4，在保障膜不被污染的曝氣下，調(diào)整曝氣供氧量，并且觀察負(fù)壓表指數(shù)，運(yùn)行周期為57天，同時(shí)注意營養(yǎng)比，C:N:P=100:5:1。2）小水量運(yùn)行經(jīng)過57天的污泥訓(xùn)化，污泥從休眠中醒來，兼氧菌轉(zhuǎn)為好氧菌。此時(shí)加大水量，約設(shè)計(jì)水量的1/41/2,在此水量下運(yùn)行，維持815天。觀察負(fù)壓表讀數(shù)，并做好記錄。3）滿負(fù)荷運(yùn)行當(dāng)污