【正文】 度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺(tái)帳，各工序操作人員在使用時(shí)，必須核對(duì)各種材料清單，檢查無(wú)誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。各類(lèi)管道支架先做一個(gè)樣板報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可，然后按照認(rèn)可的樣板大量施工。（1）建立操作崗位負(fù)責(zé)制，主要工程實(shí)行樣板掛牌制，按工藝流程施工。（2）抓好重點(diǎn)部位，關(guān)鍵部位的管理和施工，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制。（1） 材料加工的質(zhì)量控制；（2） 材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制；（3） 現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制；（4） 測(cè)量的質(zhì)量控制；（5） 焊接的質(zhì)量控制。（1）型鋼進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要，分批配套進(jìn)場(chǎng)加工，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)。所用型鋼必須符合《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T112631998）的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。（2）構(gòu)件運(yùn)制現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)檢員先組織檢查驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞造成質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件，一律進(jìn)行退貨處理。（3）檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告。（4）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件表面銹蝕、有摩擦面要求的表面噴砂質(zhì)量。（5）檢查構(gòu)件的幾何尺寸，特別是兩端構(gòu)件長(zhǎng)度、平整度、垂直度。安裝焊縫坡口表面狀況和尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置、栓釘數(shù)量及位置等。（6）在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定）（1) 嚴(yán)格按照本方案和技術(shù)交底實(shí)施。（2)嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。（3)安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。（4)加工和安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在型鋼上私自開(kāi)設(shè)孔洞。（1)選用合格的焊接人員從事焊接操作，保證持證上證。（2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。（3)焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行去污處理。（4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。（5)焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（7)遇雨雪天時(shí)應(yīng)停焊，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時(shí)，構(gòu)件焊口周?chē)吧戏綉?yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。（8)一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行。（10)焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。（12)焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。第七章 安全保證措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT(mén)設(shè)置的安全保險(xiǎn)繩中。（2）高空使用的扳手或其它工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時(shí)，不許投拋，需用細(xì)繩綁好進(jìn)行傳遞。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3）電氣焊工高空作業(yè)時(shí)，必須系掛好安全帶，潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易然、易爆物品。（4）在高空作業(yè)時(shí)，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身上拖動(dòng)。（5）遇有五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。（6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅(jiān)持執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，焊割時(shí)設(shè)專(zhuān)人看火，并備有防火用具。（7）禁止地面操作人員或與吊裝無(wú)關(guān)的人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的構(gòu)件下方停留或隨便通過(guò)。（8）嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)條款。（1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收吊索具，符合本工程要求后方可使用。（2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機(jī)性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）起重機(jī)行走時(shí)，道路要堅(jiān)實(shí)、平整，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離運(yùn)輸。起吊重物離地面500mm時(shí)停止提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)吊升。（4）工作時(shí)升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車(chē)，起重物在高空時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整剎車(chē)。（5）起重司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，服從信號(hào)工的指揮，停止作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。（1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與照明的設(shè)置均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的用電設(shè)備和手動(dòng)電動(dòng)工具，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)用電設(shè)備（含插座）。（4）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品