磨煤機(jī)施工方案-資料下載頁
2025-04-26 03:25本頁面
【正文】 油箱，以免油、水等污物進(jìn)入地坑。e. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。（）、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，所以應(yīng)做好如下工作。a. 油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。b. 安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。a. 用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。b. 用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。c. 用5%濃度的檸檬酸浸泡油管（也可按鍋爐鋼管酸洗工藝）。d. 用清水沖洗2~3小時(shí)。e. 用壓縮空氣作通球試驗(yàn)。（管路通徑的85%）f. 連接好管路，注滿工作油。本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收全部合格后方可澆灌。焊在機(jī)殼體上易觀察處。為提高系統(tǒng)熱效率用戶可以考慮對磨煤機(jī)加裝保溫層，需要加保溫層的部位主要為分離器、機(jī)座底部、熱風(fēng)口三處，設(shè)計(jì)由用戶自理。a. 注油前，放盡稀油站、齒輪箱內(nèi)殘油。b. 由齒輪箱檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。c. 把N320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油經(jīng)過濾機(jī)過濾之后注入齒輪箱內(nèi)。其準(zhǔn)確油量在稀油站運(yùn)行之后（齒輪箱不運(yùn)行），由齒輪箱后油窗孔的油位決定，其油位應(yīng)在孔的中心線上。，油泵站應(yīng)先放盡防銹油把N46抗磨液壓油經(jīng)過濾機(jī)過濾后，從空氣濾清器處注入，注油量約390升。，打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油（磨輥安裝時(shí)將一個(gè)放油孔至于最低位置，），之后擰上油堵，注意裝好防松墊板。（防銹油不得過早放掉），打開輥架后蓋，擰下注油絲堵處注入油，油量約22升，注油后用油標(biāo)尺測量油位，其油位在油標(biāo)尺的最高油位和最低油位之間。安裝注油孔絲過去時(shí)、呼吸器，蓋上軸罩后蓋。，注油量約為250升。：a. 潤滑油油膜的承載能力是非常重要的指標(biāo)，其檢測費(fèi)用很高，且一般單位無檢測手段，故《潤滑油脂表》附表2中未列出具體項(xiàng)目指標(biāo)。用戶應(yīng)優(yōu)選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設(shè)備安全。b. 購進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。c. 注油之前和試運(yùn)行潤滑油站之后，在磨啟動前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。d. 注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。e. 油必須經(jīng)過濾精度6um的過濾機(jī)過濾方可注入。f. 潤滑油站和高壓油泵站的注油應(yīng)分別參考各自的說明書進(jìn)行。調(diào)試工作是磨煤機(jī)啟動前的必須工作，包括潤滑系統(tǒng)，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器等。，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器控制接線，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。（按照齒輪箱與潤滑油站的制造商要求進(jìn)行）。（按照第四篇《GYZ型高壓油站使用說明書》），低速啟動旋轉(zhuǎn)分離器（轉(zhuǎn)速不大于50rpm），檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。~130rpm，檢查工作情況，結(jié)束調(diào)試。，利用熱風(fēng)與密封風(fēng)機(jī)調(diào)試的機(jī)會，檢查磨煤機(jī)密封情況。16 / 1
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