【正文】 與槽壁之間的距離不應小于10mm。浸漬速度為（25177。）mm/min。引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時間應為（177。）s。然后試驗樣品以（25177。）mm/min的速度取出。二十五 耐焊接熱　耐焊接熱（QC/T 29106）本試驗適用于有焊接要求的連接器?！∧康臋z查元器件本身在焊接裝配過程中不致?lián)p傷的能力?！≡O備焊槽　要求應能經(jīng)受焊接熱試驗的影響，而無由于試驗造成的損傷?！≡囼灧椒ㄔ诿看卧囼炛皯紫扔靡粔K合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗應在刮后立即進行。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（260177。5）℃。引出端的浸漬點與槽壁之間的距離不應小于10mm。除非有關標準另行規(guī)定，～。引出端應在規(guī)定深度浸漬時間（10177。1）s。對于打算用于安裝在印制電路板上的熱敏感元器件的引出端耐焊接熱浸漬時間（5177。1）s。樣品應在正常大氣條件下恢復30min或者直到熱穩(wěn)定。二十六 熱沖擊　目的本試驗將連接器放在極限溫度循環(huán)環(huán)境中，這樣會引起連接器各個零件的熱脹冷縮，從而導致接觸件—接觸件連接界面的磨損?！≡O備溫度試驗箱（40℃～+175℃或根據(jù)需要）　要求216。 試驗中樣品要求符合電連續(xù)性監(jiān)測接受要求216。 試驗后進行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；216。 試驗后進行電壓降試驗，符合電壓降試驗接受要求；216。 如果熱沖擊試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進行。216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀?！≡囼灧椒╝) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c) 在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗；d) （瞬斷監(jiān)測）進行操作；e) 將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)，然后在該溫度下保持30min；g) 低溫試驗之后，將樣品放到高溫試驗箱中（或放在同一溫度試驗箱中，但從低溫轉換到高溫的時間不超過30s）進行高溫試驗，轉換時間不超過30s。高溫試驗的溫度為連接器使用的最高環(huán)境溫度。高溫試驗進行30min；h) 30min的高溫試驗后，將樣品放到低溫試驗箱中，溫度為步驟f所選的最低溫度。轉換時間不超過30s。低溫試驗進行30min；i) 重復步驟g～h至少99次；j) 對熱沖擊試驗前進行過干電阻試驗的樣品重新進行干電阻試驗。進行電連續(xù)性監(jiān)測的樣品與進行干電阻試驗的樣品不能是同一樣品；k) ，試驗至少10對接觸件二十七 溫度/濕度循環(huán)　目的本試驗是模擬連接器實際使用中的溫濕度條件。高溫高濕環(huán)境會使接觸件產(chǎn)生電化學腐蝕，導致接觸件電性能和機械性能降低。溫度循環(huán)會使接觸件—接觸件產(chǎn)生相對運動，導致接觸件接觸界面磨損和侵蝕。塑料材料也可能會降級。　設備數(shù)據(jù)記錄器、溫度試驗箱（40℃～+175℃，0%～95%RH，或根據(jù)需要）　要求試驗后樣品應符合如下的要求：216。 試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；216。 試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行電壓降試驗，并符合電壓降試驗接受要求；216。 試驗后進行連接器絕緣電阻試驗，并符合絕緣電阻試驗接受要求；216。 試驗后進行接觸件—連接器拔出力試驗，并符合拔出力試驗接受要求；216。 溫度/濕度循環(huán)試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進行。216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀?！≡囼灧椒╝) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c) 溫度/濕度循環(huán)試驗前，連接器需進行如下2個試驗：216。 在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；216。 連接器進行絕緣電阻試驗，并符合其接受要求。d) 將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；e) 根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；f) 按照圖1溫度/濕度循環(huán)圖進行操作，總共進行40次循環(huán)。循環(huán)開始時溫度40℃，濕度不控制。圖1所示為1次完整的循環(huán)。然后從第5個小時到第7個小時進行高溫試驗。高溫試驗的溫度為連接器使用的最高環(huán)境溫度。在上述高低溫試驗中可能需要額外的時間用于高低溫間的轉換；g) 選取樣品，—連接器插入力/拔出力進行拔出力試驗（執(zhí)行步驟d～h，但是所施加的力不能超過50N）；h) 判斷與接受要求的符合性。圖1　溫度/濕度循環(huán)圖二十八 高溫試驗　目的本試驗是評估連接器長期在高溫環(huán)境中的影響情況。高溫環(huán)境可能會使金屬材料和塑料材料發(fā)生變化，會使接觸件或連接器應力釋放。這些變化都可能會使連接器的電性能和物理性能產(chǎn)生有害的影響?！≡O備溫度試驗箱（+175℃，或根據(jù)需要）　要求試驗后樣品應符合如下的要求：216。 試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；216。 試驗后，在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行電壓降試驗，并符合其接受要求；216。 高溫試驗后還有進一步試驗（環(huán)境試驗），則在這步之前不進行任何檢查；216。 ，并符合其接受要求；216。 對一些關鍵尺寸進行檢查，并符合其受要求?！≡囼灧椒ú捎迷囼灧椒?的場合：產(chǎn)品的使用期限如下：產(chǎn)品能夠在預期的的環(huán)境溫度下，插/拔10次， 15年內(nèi)或15K英里內(nèi)正常使用/運行。（USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems）采用試驗方法2的場合：產(chǎn)品的期限低于試驗方法1中的產(chǎn)品期限?！≡囼灧椒?（USCAR02）a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c) 在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；d) 根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；e) 將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 樣品在試驗箱中試驗1008h；g) 在高溫試驗前后應該對樣品進行評估，可能在試驗進程中也要評估；h) 判斷樣品是否符合接受要求?！≡囼灧椒?（GB/T ）參考USCAR02的試驗方法，采用GB/T 試驗Ba。a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導線壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；c) 在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；d) 根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；e) 將連接器放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 樣品在試驗箱中試驗96h； g) 在高溫試驗前后應該對樣品進行評估，可能在試驗進程中也要評估；h) 判斷樣品是否符合接受要求。二十九 低溫試驗　目的低溫影響包括：潤滑脂冷凝凍結，尺寸收縮，影響元件、設備運行；增大設備誤差；使材料變脆，如塑料發(fā)生脆裂損壞。　設備低溫試驗箱（40℃，或根據(jù)需要）　要求216。 受環(huán)境溫度降低的影響不允許有明顯的變形、變色等缺陷。試驗后，目視檢查連接器無影響正常操作的損傷；216。 連接器包扎應緊密、均勻，不應松散。采用保塑件（塑件（護套））（塑件）管時，無位移和影響連接器彎曲現(xiàn)象；216。 連接器中電線與插接件連接處的絕緣套管（若有）應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象；216。 連接器中線路導通率100%，無短路、錯路現(xiàn)象；216。 試驗前后產(chǎn)品的電氣性能符合詳細規(guī)范的要求。　試驗方法a) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進行操作；b) 在連接器中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進行干電阻試驗，并符合其接受要求；c) 根據(jù)連接器在實際應用中的環(huán)境條件，選取連接器的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設定為連接器的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)；溫度偏差為177。2℃，時間為8h，再在常溫下放置24h后檢查；d) 判斷樣品是否符合接受要求。三十 耐工業(yè)溶劑本試驗只適用于密封型連接器?！∧康谋驹囼炇窃u估連接器在各種工業(yè)溶劑（汽車領域的工業(yè)溶劑）中的密封性能，評估連接器材料與工業(yè)溶劑的相容性?！≡O備實驗室通風櫥、不銹鋼容器或耐熱玻璃燒杯、防爆加熱箱　要求216。 試驗后連接器進行絕緣電阻試驗，并符合其接受要求。對于只有一個接觸件的連接器將電壓施加在接觸件和接地之間；216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形和影響機械功能的損傷?！≡囼灧椒╝) 。要求用產(chǎn)品所允許的最小導線（最小導體和最薄絕緣體）壓接接觸件。用所有所需的連接器零件裝配連接器，對每對連接器進行編號；b) 連接器進行絕緣電阻試驗，并符合其接受要求；c) 將連接器完全浸入表1中所列的溶劑中至少30min。每種溶劑至少用1個樣品進行試驗。每種溶劑都用新的樣品進行試驗。每種樣品只能浸入一種溶劑中。不能將不同的溶劑混合在一起。每種溶劑都要求在相應的溫度下保持穩(wěn)定；d) 當樣品在溶劑中浸漬時間達到規(guī)定時間后取出樣品。不能將樣品上的剩余溶劑抖落下去。不能將溶劑濺（潑）到不允許的表面上。樣品保留從溶劑中取出時的狀態(tài)并且放到合適的容器中（干燥作用）一個星期；e) 樣品充分干燥后（一個星期后），就能夠進行外觀檢查并且不會污染試驗設備；f) 驗證與接受要求的符合性。表1　耐工業(yè)溶劑溶劑規(guī)范試驗溫度 ℃汽油ISO1817，液體C23177。5柴油90% ISO1817，+10%pxylene23177。5機器潤滑油ISO1817，50177。3酒精85% 酒精+15% ISO1817 液體C23177。5動力操舵溶劑ISO1817，50177。3自動傳動溶劑Dexron III50177。3發(fā)動機冷卻液50%乙二醇+50%蒸餾水50177。3制動液SAE RM66xx**50177。3注：溶劑濃度按體積百分比。三十一 浸漬試驗本試驗只適用于密封型連接器?！∧康拿芊庑瓦B接器受熱之后迅速浸漬到冷卻溶液中可能會出現(xiàn)“呼吸”現(xiàn)象。本試驗用鹽水溶液作為檢測連接器密封情況的溶液。為了更方便地檢測可能的泄露情況，推薦將紫外染料添加到鹽水溶液中?！≡O備不銹鋼容器或耐熱玻璃燒杯、絕緣電阻測試儀、溫度試驗箱（40℃～+175℃或根據(jù)需要）　要求216。 試驗后，無跡象表明溶