【正文】 洗檢查，操作應靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。12．2．11 當材料和設備有下列情況之一時，不得使用：1 質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。 2 實物標識與質(zhì)置證明文件標識不符。3 要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格。12．3 土建工程12．3．1 工程測量應按現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的規(guī)定進行。施工過程中應對平面控制樁、水準點等測量成果進行檢查和復測，并對水準點和標樁采取保護措施。12．3．2 進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，應采取措施防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。排水出口設置在遠離建筑物的低洼地點，并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應有防止凍結的措施。臨時排水設施應待地下工程土方回填完畢后方可拆除。12．3．3 在地下水位以下開挖土方時，應根據(jù)工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件采取降低地下水位的措施，防止周圍建、構筑物產(chǎn)生附加沉降。12．3．4 當設計無要求時，場地平土應向排水溝方向成不小于2 ‰的坡度。12．3．5 土石方工程施工應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 201的相天規(guī)定。12．3．6 混凝土設備基礎模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH 3510外，尚應符合下列規(guī)定：1. 拆除模板時基礎混凝土達到的強度，不應低于設計強度的40%，2. 鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差為土10mm。3. 設備基礎的工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；2）基礎周圍土方應夯實、整平，3）螺栓應無損壞、腐蝕，螺栓預留孔和預留洞中的積水、雜物應清理干凈。4）設備基礎應標出軸線和標高，基礎的允許偏差應符合表12．3．6的規(guī)定：5）由多個獨立基礎組成的設備基礎，各個基礎間的軸線、標高等的允許偏差應按表12．3．6的要求檢查。 表12．3．6 塊體式設備基礎的允許偏差(mm)項次 項目 允許偏差1軸線位置202不同平面的標高(不計表面灌漿層厚度)0203平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸020凹穴平面尺寸+2004平面度(包括地坪上需安裝設備部分) 每米5 全長105側(cè)面垂直高度每米5全高 106預埋地腳螺栓標高(頂端)+100中心踞(在根部和頂部兩處測量) 177。27地腳螺栓預留孔中心線位置 10深度 +200 孔中心線鉛垂度104 基礎交付設備安裝時，混凝土強度不應低于設計強度的75%。5 當對設備基礎有沉降量要求時，應在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規(guī)定強度后，按下列程序進行沉降觀測，以基礎均勻沉降且6d內(nèi)沉降量不大于12mm為合格：設置觀測基準點和液位觀測標識；按設備容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于 12h：設備充滿水后，觀測時間不得少于6d。12．3．7 站房及其他附屬建筑物的基礎、構造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。12．3．8 防滲混凝土的施上應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108的規(guī)定。12．3．9站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203的規(guī)定。12．3．10 站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50207的規(guī)定。12．3．11 站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50209的規(guī)定。12．3．12 站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定。12．3．13 鋼結構的制作、安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。12．3．14 網(wǎng)架結構的制作、安裝應符合國家現(xiàn)行標準《網(wǎng)架結構設計增施工規(guī)程》JGJ 7的規(guī)定。12．3．15站區(qū)建筑物的采暖和給排水施工應符合現(xiàn)行過家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。12．3．16 建筑物和鋼結構防火涂層的施工應符合設計文件和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。12．3．17 站區(qū)地面、道路工種施工應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范》SH3529的規(guī)定，并按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工。1 地基土回填夯實。2 墊層鋪設。3 面層施工。12．4 工藝設備安裝12．4．1 加油加氣站工程所用的靜設備(包括儲罐、塔器，以下同)宜在制造廠整體制造。12．4．2設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應符合下列規(guī)定：斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于3。每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30~50mm。每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設備找正后，各組墊鐵均應被緊，各塊墊鐵互相焊牢。墊鐵露出設備支座外緣宜為10~20mm，墊鐵組伸人長度應超過地腳螺栓。每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表12．4．3的規(guī)定：表12．4．3 設備安裝允許偏差(mm)檢查項目 偏差值中心線位置 5標 高 177。5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位(沿底座環(huán)圓周測量) 10注：D為靜設備外徑；L為臥式儲罐的長度； H為立式塔器高度。12．4．4 油罐和液化石油氣罐安裝就位后，應按本規(guī)范第12．3．6條第5款的規(guī)定進行注水沉降。12．4．5 靜設備封幾前應清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)檢驗人員檢查確認后方可封閉。12．4．6 天然氣儲氣瓶組的安裝應執(zhí)行設計文件的規(guī)定。12．4．7 天然氣高壓儲氣井的建造及驗收應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《高壓氣地下儲氣井》SY/T6535的規(guī)定。12．4．8 加油機、加氣機安裝應按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定；安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，對于成排(行)的加油機，應劃定共同的安裝基準線，其平面位置允許偏差應為2mm、標高允許偏差應為 1mm。加油機、加氣機的附屬管線從基礎的管線坑引出后，管線坑應用黃沙填滿。安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項符合要求：1)電源線巳連接好；2)管道上各接口已按設計要求連接完畢；3)管道內(nèi)污物已消除。加氣槍應進行加氣充狀泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進行。測試不得少于3次。5 試機時禁止以水代油(氣)試驗整機。12．4．9 壓縮機與泵的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的規(guī)定。12．4．10 壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查和記錄：1 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。2 各級吸、排氣的溫度和壓力。3 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況。4 各級吸、排氣閥的工作應無異常現(xiàn)象。5 運功部件應無異常響聲。6 連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。7 連接部位應無松動現(xiàn)象。8 氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏。9 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度。10 電動機的電流、電壓、溫升。11 自動控制裝置應靈敏、可靠。12．4．11 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應清洗油過濾器并更換潤滑油。 12．5 管道工程12．5．1 油、液化石油氣、天然氣等可燃介質(zhì)管道工程的施工應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定。12．5．2 與儲罐連接的管道安裝．必須在儲罐安裝就位經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進行。12．5．3 可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應符臺下列要求：1 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2 天然氣管道焊縫不得有咬肉，其它管道焊縫咬肉深度不應大于0．5mm，連續(xù)咬肉長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應大于焊縫全長的10％。3 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大干2mm。12．5．4 可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB 4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不應低于AB級?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。12．5．5 每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應符合下列要求：1 油品管道焊接接頭，不得低于10％。2 液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20％。3 天然氣管道焊接接頭，應為100％。4 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于l個。12．5．6 可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。12．5．7可燃介質(zhì)管道上流量計孔板上、下游直管的長度應符合設計文件，且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。12．5．8 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的壓力試驗應以潔凈水進行，試驗壓力應為設計壓力的1．5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施，試驗壓力為設計壓力的1．15倍。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。12．5．9 壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。12．5．10 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板，并恢復原狀。12．5．11 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規(guī)定：1 不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，村已焊在管道上的閥門和儀表采取保擴措施。2 不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。3 吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s。4 水沖洗流速不得小于1．5m／s。12．5．12 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時，應在排山口設白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。12．5．13 可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應以最大工作壓力進行嚴密性試驗。試驗介質(zhì)應為壓縮空氣或氮氣。12．5．14 給水排水管道工程的施工執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533的規(guī)定。 12．6 電氣儀表施工12．6．1 盤、柜及二次回路結線的安裝除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盼、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171外，尚應符合下列規(guī)定：1 母帶搭接面應處理后搪錫。并均勻涂抹電力復合脂。2 二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線與接線端子相連。12．6．2 電纜施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168外，尚應符合下列規(guī)定：1 電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管口應密封。2 有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。12．6．3 照明施工執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《嗲器裝置安裝工程 電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259。12．6．4 接地裝置的施上除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169外，尚應符合下列規(guī)定：1 接地體頂面埋設深度設計文件無規(guī)定時，不宜小于0．6m。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設。除接地體外，接地裝置焊接部位應作防腐處理。2 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與地干線相連接，不得采用串接方式。12．6．5 設備和管道的靜電接地應符合設計文件的規(guī)定。12．6．6 爆炸及火災危險環(huán)境電氣裝置的施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257外,尚應符合下列規(guī)定：1 接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。2 電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，交界處的電纜溝內(nèi)應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥。3 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接方式，絲扣處應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。12．6．7 儀表的安裝調(diào)試除應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH 352l的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 儀表安裝前應進行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗合格。2 儀表電線電線敷設及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗。3 內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，號向管或?qū)蜓b置應垂直安裝，并應保證導向管內(nèi)液流暢。4 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5 儀表設備外殼、儀表盤(箱)、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。6 電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地(見圖12．6．7)。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。 12．7 防腐蝕工程12．7．1 加油加氣站設備和管道的防腐蝕要求應符合設計文件的規(guī)定。12．7．2 已在車間進行防腐蝕處理的設備和管道，應在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現(xiàn)場重新進行防腐蝕處理。12．7．3 當埋地設備和管道采用涂料防腐蝕時，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標淮《石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規(guī)范》SH 3022的規(guī)定。當采用其它防腐蝕措施時，應按相應產(chǎn)品說