【正文】 切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100 樘以內(nèi)抽兩件；超過 100 樘加抽 1 件，每組膠抽查不得少于 3 件。 （7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。 （8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開 50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 （9)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。4）鋁單板加工制作A、鋁單板的加工 鋁單板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。 （1)加工前注意事項： (A)板材儲存時應以 10o內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。 (B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。 (C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。 (D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。 B、鋁單板裁切。鋁單板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。鋁單板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。 C、鋁板與副框和加強筋的固定。 (A)鋁板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設計確定。 (B)副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在 200mm左右。①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。 ②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 ③加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。 (C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。 5）石板加工制作 A、加工石板應符合下列規(guī)定： （1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm 時可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2 ％，且宜用于不明顯部位； （2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求； （3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差； （4)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂； （5)石板應結(jié)合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；（6)石板加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》(JC205)的有關規(guī)定中一等品要求。 B、短槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定： （1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于 15mm；開槽寬度宜為 6mm 或 7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于 ，；弧形槽的有效長度不應小于 80mm。 （2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的 3 倍且不應小于85mm，也不應大于 180mm； （3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45176。倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。C、石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規(guī)定： （1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm； （2) 當采用鋁合金型材專用件組裝時，連接部位的壁厚不應小于5mm。 D、單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規(guī)定： （1)有保溫要求的全石板幕墻單元，應將石板、保溫材料按設計要求進行組裝； （2)有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、保溫材料按設計要求組裝； （3)幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金 T 形連接件連接；T 形連接件的厚度應根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，； （4)幕墻單元內(nèi)，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金 L 形連接，其厚度應根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，； E、石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。 F、已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內(nèi)，其角度不應小于85176。 四、玻璃幕墻施工工藝玻璃幕墻工藝流程 復檢基礎尺寸安裝預埋件→調(diào)整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝防火材料→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝 (1)安裝施工準備 1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用汁劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術(shù)交底工作； 5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件； 6)構(gòu)件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 7)構(gòu)件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 (2)預埋件安裝 1)按照土建進度，從下向上分段安裝預埋件； 2)按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4)安裝預埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 (3)施工測量放線 1)復查由甲方與土建方移交的基準線。 2)放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。 3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。 4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。 5)最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。 6)注意事項： 放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 (4)半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 (A)過渡件的焊接：經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準； (C)應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查； (D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊； (E)控制重點：水平位置及垂直度； (F)焊接作業(yè)注意事項： 焊接作業(yè)順序 清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理 ②用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； ④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時，徹底。 2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝： (A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面； (B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位； (C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓； (D)再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理； (F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求； (G)注意事項： ①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； ②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；④調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。 3)防火材料安裝： (A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝； (B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； (D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板； (E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護， 4)玻璃安裝 (A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝； （B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整； (D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 (5)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 (6)清掃 (A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5 ％水溶液) 的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； (B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去； (C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具； (D)禁止使用酸性或堿性洗劑 (7)竣工交付： 1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 玻璃幕墻安裝工程質(zhì)量程序控制玻璃幕墻安裝施工注意事項 (1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整，不得積累。 (2)對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 (3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于 3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 (4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 (5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。 (6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于 5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 (8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應嚴密；內(nèi)襯板就位后，應進行密封處理。 (9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。 (10)冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 (11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。 (12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應及時拆涂。 (13)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 (14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 (15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 (16)玻璃與構(gòu)件不準直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于 100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 (17)玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 (19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H30≤1590≤