【正文】 倒角器或中號板銼，萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺⑵清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。⑶上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。⑷刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。⑸對口插入 將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。⑹檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。注意事項⑴承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。⑵接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊或手工鎢板氬弧焊。焊接前先將其坡口上的毛刺用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm的贓物，油漬清除干凈。焊接前，還應在距焊口4～5mm以外，兩側(cè)管的40～50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。不銹鋼管道的焊接應由有經(jīng)驗并取得該項不銹鋼管道焊接合格證的焊工施焊。不銹鋼管道焊接后，應除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計規(guī)定進行酸洗和鈍化處理。有關(guān)焊縫的規(guī)定⑴直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。⑵焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑。⑶環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm，需做熱處理的焊縫，距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。⑷在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應該無損探傷檢查合格。有關(guān)注意事項⑴不銹鋼管子的原材料及配件，焊條必須有制造廠的合格證明書。⑵焊接前應對所焊接的管材進行人工清洗或化學清洗。⑶管材切割時，需用等離子切割機切割，當用砂輪切割機時，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質(zhì)的管子。、給水鍍鋅管道絲扣連接、安裝鋼管螺紋加工工藝，應符合以下要求：⑴管螺紋加工分為手工和電動機械加工兩種。人工絞板或輕便電動套絲機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切割管壁產(chǎn)生螺紋。⑵套絲時，首先，將管子固定在管子壓力上，在把絞板套進管段的端部。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定 ，再調(diào)整絞板上的三個支腳，使其貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。⑶絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時用力要均勻，不應過猛。⑷第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能成為雛形絲扣（拔稍）。⑸套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。成品質(zhì)量標準，應符合以下要求：⑴管螺紋加工精度符合國家標準管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。⑵鍍鋅碳素鋼管的鍍鋅層無破損，如鍍鋅層損傷時應做好防腐處理。、管道防腐用于工程的防腐材料必須符合設(shè)計要求。⑴使用涂料質(zhì)量，必須符合國家防腐涂料的相應標準，不合格或過期涂料不使用。⑵防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。⑶采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計要求提供表面預處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平等綜合因素。、涂裝施工的質(zhì)量控制涂裝工藝⑴根據(jù)合同項目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理師批準后，進行施工。⑵金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在4～8小時之內(nèi)進行涂裝。各層涂料裝間隔時間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。界面劃分⑴產(chǎn)品制造時，除按設(shè)計要求進行涂裝外，在現(xiàn)場拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道20～30μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時防銹保護?？傃b后現(xiàn)場涂裝膜厚μm。⑵進行運輸?shù)跹b過程中的涂層碰損修補。⑶涂裝前首先對涂料性能進行抽查；對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。⑷涂裝前對表面預處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方進行涂裝。⑸涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。⑹涂裝結(jié)束漆膜固化后，進行干膜厚度的測定、附著性能查、針孔檢查等。表面預處理及防腐⑴預處理前，對構(gòu)件表面進行修整，并將進行金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。⑵表面預處理采用噴射或拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。⑶構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。⑷除銹后，表面粗糙度數(shù)值達40～70μm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。表面涂裝⑴除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。⑵使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。⑶管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機裝涂料，達到規(guī)定膜厚度。⑷管道出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成，置于安裝焊縫兩側(cè)50～100mm范圍內(nèi)也要安裝后再涂裝。⑸在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃。⑹鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。第四部分 組織機構(gòu)及隊伍部署如果我單位中標，將于接到中標通知書24小時內(nèi)組建太倉市雙鳳鎮(zhèn)中心鎮(zhèn)區(qū)污水處理廠建設(shè)工程項目經(jīng)理部，并保證項目經(jīng)理、項目工程師三日內(nèi)到場，組織進行前期準備工作，該工程將被列為我公司重點工程，公司總部將從全公司范圍內(nèi)，調(diào)集具有豐富施工管理經(jīng)驗并具有良好業(yè)績的人員派往施工現(xiàn)場；并在全公司范圍內(nèi)調(diào)配機械設(shè)備，調(diào)往施工現(xiàn)場，以便短期內(nèi)形成生產(chǎn)能力，盡早投入工程施工。項目經(jīng)理部設(shè)6個部室、6個班組施工隊，從事本標段工程施工。詳見項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師綜合辦公室工程試驗室計劃財務部機械物資部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程施工管理部測量施工隊混凝土施工隊房建施工隊機械施工隊沉井施工隊土方施工隊代表公司法人實施向業(yè)主作出的承諾。主持編制工程施工管理總體方案，對工程質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護負全責；負責經(jīng)理部內(nèi)部的人員配制、資源調(diào)配和內(nèi)部承包合同簽定；保證項目部各項工作有效運行；定期組織召開工程例會，處理施工中出現(xiàn)的重大決策問題；定期向公司總部報告項目經(jīng)理部整體運行情況。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，對工程質(zhì)量負全面責任。主持項目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系建立與運作；指導技術(shù)人員做好技術(shù)工作；組織編制施工組織設(shè)計；制定重大施工技術(shù)方案；會同專家組、技術(shù)人員負責對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和技術(shù)難點搞好技術(shù)攻關(guān)工作；負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應用和先進技術(shù)的推廣；負責設(shè)計變更的審定與呈報工作；與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主的要求與指令得到及時執(zhí)行。項目經(jīng)理部下設(shè)六個生產(chǎn)工班，實行流水作業(yè)，承擔本標段工程施工任務。項目經(jīng)理部各職能部門業(yè)務骨干、施工人員具有豐富類似工程施工經(jīng)驗及良好的業(yè)績。機械設(shè)備先進、配套齊全，能夠高效、優(yōu)質(zhì)完成本合同工程的任務。第五部分 施工技術(shù)方案及各分部分項工程主要施工方法中標后，項目經(jīng)理部主要成員和各施工程隊先遣人員首先進入現(xiàn)場，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制成幾個小組。在技術(shù)方面，積極與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，備齊施工文件、圖紙及各種試驗、檢測表格。并且組織技術(shù)人員認真熟悉圖紙。編制實施性施工組織設(shè)計及施工進度計劃時標網(wǎng)絡(luò)圖，優(yōu)化施工方案。在人員隊伍方面，對離工地較近的隊伍首先調(diào)遣進場，以便完成臨時工程施工，提早進入正式施工。在機械設(shè)備方面，根據(jù)本合同段工程項目情況及工期要求，配齊先進的施工機械設(shè)備及測試、檢驗器具。并進行維護、保養(yǎng)，認真檢查、校正，并對各種儀器、儀表進行標定。在材料供應方面，由項目部材料人員負責比選采購，取樣試驗合格后及時簽訂供貨合同，辦理催運、驗收及保管工作，保證按計劃供應，滿足開工及正常施工的需要。由項目部抽調(diào)有經(jīng)驗的測量人員組成精干的測量隊，用全站儀進行復測,設(shè)置滿足施工需要的控制網(wǎng)及控制樁，編寫測量成果報請工程師審批。對控制樁要固定牢固并做好保護工作。根據(jù)施工需要及現(xiàn)場情況，本工程擬采用活動板房用來搭建臨時設(shè)施，以利于拆遷，并落實水源、電力的引入，為后續(xù)施工隊伍、管理人員、工程師進駐作好準備。提前修筑好施工便道，保證工程按時開工。、電及通訊工程所用水、電由甲方提供的地點引入，并根據(jù)施工需要埋設(shè)臨時水、電管路。分電箱要合理設(shè)置,以保證施工用電方便。在項目經(jīng)理部及各施工隊伍營地設(shè)固定電話一部,主要負責人配備手機，負責對內(nèi)對外聯(lián)絡(luò)，技術(shù)人員、現(xiàn)場領(lǐng)工人員配對講機聯(lián)絡(luò)。第六部分 施工機械設(shè)備、材料計劃 接中標通知書后，立即根據(jù)工程進展的需要組織機械設(shè)備進場，按施工準備清單，將機械設(shè)備進場。根據(jù)工程進展的需要，由技術(shù)人員攜帶測量儀器進場，及時完成初測及定位測量。施工主要機械設(shè)備詳見附表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表。 擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）\T生產(chǎn)能力用于施工部位備注（進場計劃）1挖土機1m35徐工2001651m32機動翻斗車3上海20021T3自卸汽車20T15上海199820T4插入式振動器W94975610上海20025對焊機BX332上海2002鋼筋6電焊機GT256徐工20022KVA鋼筋7鋼筋調(diào)直機GW501上海20023KW鋼筋8鋼筋彎曲機CQ501上海20025KW鋼筋9鋼筋切斷機1上海20023KW鋼筋10電動夯3湖南200011運輸汽車ZJ132B5南京200212空壓機GB150892常州20023m12m313抽水機150HW82無錫200240 m3/h勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投放勞動力情況15天30天45天60天75天90天105天120天135天150天165天180天195天挖機工5555555553331管道工1010101010砼工5588888881515105模工555555555101052測工3333355553322起重工2222222222221機修工1122222222222普工991717252525252515151110瓦工55881013131313101053鋼筋工0055555101055駕駛工55551015151515101055木工555555555瀝青工101010合計5555707090909090909090603材料計劃根據(jù)工程進展的需要，主要材料選擇按照招標人提供的合格的材料供應商選擇材料，及時供應各種材料到施工現(xiàn)場。其它施工用材料在具有合格證書及相關(guān)檢驗資料的前提下，就近購進，同時做好取樣試驗工作。主要材料計劃表主要材料名稱數(shù)量單位計劃進場時間用于部位