【正文】 筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2 φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30 d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 跨度大于4 米的板，要求板中起拱L/400。 所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 各樓層的端跨板的轉(zhuǎn)角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3 短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8 放射鋼筋。 為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。 樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L 為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L 為彎起點。 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135176。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 對于跨度≥8m的梁及懸臂長度2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm 起設(shè)置。 當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm 時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300~400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。 梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 墻、柱鋼筋綁扎安裝 基礎(chǔ)施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊5～8 根時，分二次接頭；每邊多于8 根時，分三次接頭。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae， 第二次接頭距樓板面再增加Lae 。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成13 5176。彎鉤；箍筋的接頭（ 彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋， 鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均比必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點， 豎向主鋼筋均采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。 柱為45176。角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)檢員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。 鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。 驗收標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。 項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長 177。10寬、高 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋間距 177。10排距 177。5鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 177。10柱梁 177。5板墻 177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線 5水平高差 +3鋼尺和塞尺檢查檢查鋼筋的成品保護(hù)： 板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時進(jìn)行鋼筋位置修理。●鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生+巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表 鋼筋直徑 （ mm ）焊 接 電 流 ( A )焊接電壓(V)電弧過程)焊接電壓(V)電渣過程)焊接時間S )16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～272728500～55040～4522～273032600～65040～4522～273436700～75040～4522～2742注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。⑶ 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除：缺陷1：軸線偏移； 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。缺陷2：接頭彎折 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷3：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷4：焊包不均 防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷5：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。缺陷6：氣孔、夾渣 防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r進(jìn)行頂壓過程?！耖W光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑴ 閃光對焊注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。在進(jìn)行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷1：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。缺陷2：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。缺陷3：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷4：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷5：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷6：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。缺陷7：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷8：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 10 .5模板工程一、施工工藝： 模板施工順序為： 滿堂架→梁?！敯迥！鷫χＦ渲懈鞫问┕すに嚵鞒虨椋毫耗＃?彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底模→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固后驗收 板模： 搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高，平整度→綁板筋 墻柱模： 彈線檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模 二、主要部位模板支設(shè)方案 剪力墻模 （25）剪力墻模采用整塊木芯板（豎放）豎楞骨架采用40100木枋及4060的方鋼，間距@250～300。， 橫向采用雙排Φ48* 鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套Φ12 穿墻螺桿，螺桿按450*450 間距排設(shè)，在樓層砼澆注時在距砼墻邊200 處預(yù)埋Φ20＠500 鋼筋頭以備用來固定上層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位。 柱模 柱模采用木芯板，加固肋條采用40100木枋及Φ48 鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋Φ20 鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC 管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC 管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。柱模板采用全新木夾板，背楞采用40和50mm100mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道， 所示。梁模 梁模采用木芯板，加固肋條采用50*100 木枋及Φ48* 鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm 時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3” 型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600800mm 時設(shè)一道拉桿，8001200 時設(shè)二道拉桿，1200~1500 設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下： （1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。 （2）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線