【正文】 8t～10t布設(shè)在鋼圍堰上連接側(cè)錨錨碇系統(tǒng)布設(shè)（1）準(zhǔn)備工作定位船加固、改裝，安裝卷揚機(jī)等設(shè)備。錨碇設(shè)備檢查和整理。若設(shè)備來源不一，品種繁雜，需進(jìn)行檢查、鑒定和整理，對符合要求的進(jìn)行編號、配套和標(biāo)記。（2）定位作業(yè)定位船定位由測量配合，將已安裝好設(shè)備的定位船拖入預(yù)定位置，在其四角臨時拋4個小錨定位。并在其下游臨時拋2個20t混凝土錨塊，以便初絞主錨時平衡拉力。拋錨拋錨位置的控制精度為177。5m。35t主錨及20t側(cè)錨和尾錨采用50t起重船拋設(shè)。混凝土錨塊落錨時應(yīng)保證錨的方向準(zhǔn)確，避免損壞錨體及翻錨或錨尖方向相反。1t鐵錨采用“甩梢”方法進(jìn)行拋設(shè)。用φ15mm，長約15～20m的鋼絲繩掛置鐵錨，將鋼絲繩一端固定在帶纜樁上，然后將活頭繞∞字于帶纜樁上，活頭的末端用細(xì)麻繩扎住。鐵錨掛好后，將連于錨上的錨鏈在船上擺好，盤好鋼絲繩，并將錨繩的末端固定在帶纜樁上。準(zhǔn)備工作完成后，將船拖至指定錨位，其人員站在安全地點，由一技術(shù)熟練人員將活頭松開，鐵錨靠自重落入河床，錨鏈與錨繩也隨之而下。錨在錨位拋下之后，接著便隨錨纜的下放而拖至定位船或鋼圍堰，將錨纜過至定位船或鋼圍堰上。拖輪在拋繩時應(yīng)盡量加大功率，將繩、鏈拉直。錨纜要隨拋隨及時絞直，以免錨拋下后錨鏈和錨繩發(fā)生堆積。鐵錨拋下后不會立即嵌入土中，應(yīng)對錨施加預(yù)拉力使其在河床移動一段距離，形成錨固力。對錨的預(yù)拉力為設(shè)計拉力的80%左右。首節(jié)鋼圍堰浮運（一）首節(jié)鋼圍堰入水首節(jié)鋼圍堰在岸邊加工，其入水方法則利用湘江在洪水期間水位漲落高差較大的特點，使首節(jié)鋼圍堰自浮，再將雙壁鋼圍堰浮運至墩位處下沉就位。，封閉刃腳部位進(jìn)水孔。同時，防止鋼圍堰自浮后被水沖走，并在拖輪就位前保持其在懸浮狀態(tài)下的穩(wěn)定。同時連接定位船牽引拉纜，拖輪就位，為浮運做好準(zhǔn)備。經(jīng)計算，（），首節(jié)鋼圍堰可自浮。（二）鋼圍堰浮運首節(jié)鋼圍堰采用牽引和拖輪相結(jié)合的方法進(jìn)行浮運。即鋼圍堰用鋼絲繩分別與岸上地錨和定位船連接，通過逐步收緊連接定位船的牽引繩（由定位船上的卷揚機(jī)控制）和放松連接岸上地錨的控制繩（由安裝在鋼圍堰上的卷揚機(jī)控制）的方法，使鋼圍堰慢慢向墩位靠攏就位。為安全起見，用1艘270匹馬力的拖輪靠在鋼圍堰一側(cè)，起穩(wěn)定鋼圍堰的作用。浮運前準(zhǔn)備工作（1）用抓斗船清除24＃墩鋼圍堰施工范圍內(nèi)覆蓋層，采用水下爆破的方法找平基巖標(biāo)高（），刃腳位置控制精度為177。15cm。（2）采用水下爆破的方法將25＃，標(biāo)高控制精度為177。15c m。（3）完成定位船錨碇系統(tǒng)的布設(shè)，并對錨碇設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（4）對首節(jié)鋼圍堰進(jìn)行全面的檢查驗收，保證鋼圍堰尺寸、焊縫質(zhì)量滿足要求。灌水做水密性試驗，如有滲漏，則補(bǔ)焊完好。（5）系好鋼圍堰與定位船（24號墩）的牽引繩（）及鋼圍堰與岸上地錨的控制繩（），然后解除鋼圍堰與基座的連接。（6）備好鋼圍堰臨時拉纜與安全錨。（7）進(jìn)行鋼圍堰浮運的技術(shù)交底。浮運定位施工步驟25號墩鋼圍堰：（1）準(zhǔn)備工作完成后，24小時不間斷觀測水位變化情況，施工人員各就各位作好浮運準(zhǔn)備。（2），鋼圍堰自浮。當(dāng)鋼圍堰完全處懸浮狀態(tài)后，適當(dāng)收緊牽引繩，同時放松控制繩，使鋼圍堰慢慢移出制作場地范圍，然后暫停。（3）檢查各機(jī)具設(shè)備及鋼圍堰情況，確保其處于安全狀態(tài)。同時，拖輪就位。（4）繼續(xù)收緊牽引繩，同時放松控制繩，使鋼圍堰按照既定路線慢慢向指定位置移動。（5）25＃墩鋼圍堰先浮運24＃墩位置，系好連接鋼圍堰與25號墩定位船鋼絲繩，同時解除鋼圍堰與岸上地錨的連接鋼繩。（6）慢慢收緊鋼圍堰與25＃墩的連接鋼繩（牽引繩），鋼圍堰與24＃墩的連接鋼繩則作為控制繩同步慢慢放松，使鋼圍堰按照既定路線慢慢向25＃墩靠攏。（7）首節(jié)鋼圍堰到達(dá)指定位置后，起重船（導(dǎo)向船）就位，拋設(shè)鋼圍堰錨碇系統(tǒng)，使首節(jié)鋼圍堰初步定位。（8）連接鋼圍堰與定位船之間拉纜。（9）逐塊拼接第二、三節(jié)鋼圍堰，并灌水下沉，使鋼圍堰始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。并根據(jù)圍堰接高及下沉的情況調(diào)整拉纜與圍堰的連接位置。（10）利用錨碇系統(tǒng)調(diào)整鋼圍堰位置，使鋼圍堰精確定位，然后在鋼圍堰各隔倉內(nèi)同時均勻灌水，使鋼圍堰快速著床。（11）測量鋼圍堰就位偏差是否滿足要求，如果不滿足要求，則抽出隔倉內(nèi)水使圍堰浮起后重新就位；若就位精度滿足要求，則在鋼圍堰外側(cè)拋砂包護(hù)腳。24墩鋼圍堰浮運就位重復(fù)以上(1)～(4)、(7)～(11)步驟。雙壁鋼圍堰接高、水中下沉雙壁鋼圍堰自底節(jié)鋼刃腳拼焊開始即處于拼裝船上或水中懸浮狀態(tài)下施工。施工測量必須在底節(jié)鋼刃腳拼焊前拼裝船頂面定出一個測量基準(zhǔn)面，開確定圍堰中心點，隨著圍堰逐節(jié)接高，上移中心點，從而控制圍堰的豎向中心軸線。以后圍堰各節(jié)、塊拼焊均以此基準(zhǔn)面和豎向中心軸線為準(zhǔn)進(jìn)行圍堰各細(xì)部尺寸的測量控制。為了便于圍堰接高時焊接操作，圍堰內(nèi)外壁應(yīng)設(shè)置腳手架，內(nèi)腳手架設(shè)計成可整體提升和拆除，外腳手架可采用懸掛式活動腳手架。腳手架必須保證安全性和便于焊接作業(yè)。第一節(jié)鋼圍堰浮運就位后，開始灌水下沉，準(zhǔn)備接高第二節(jié)圍堰。圍堰接高采用岸側(cè)鋼平臺上的35t履帶吊機(jī)和江心側(cè)30t浮吊分塊吊裝鋼圍堰進(jìn)行現(xiàn)場拼焊，鋼圍堰在焊接接高過程中，要采取措施保持圍堰在懸浮狀態(tài)下的穩(wěn)定。圍堰在水中采用灌水壓重下沉，直到將圍堰接高著落河床。1雙壁鋼圍堰著床圍堰著床時，先控制灌水下沉。用吸泥機(jī)吸泥調(diào)平河床，同時及時對稱灌水下沉，保持圍堰處于懸浮狀態(tài)。，立即啟動幾臺水泵均勻?qū)ΨQ地向井壁內(nèi)灌水，盡快使刃腳落在河床上。此時應(yīng)隨時測量圍堰傾斜度，控制圍堰中心點位置，防止圍堰傾斜和偏位。著床進(jìn)程中，應(yīng)及時吸泥調(diào)平河床，直至將刃腳全部落在河床上為止。1雙壁鋼圍堰吸泥下沉、清基（1）圍堰吸泥下沉圍堰著床后在覆蓋中邊拼焊接高、邊吸泥下沉。在吸泥過程中，應(yīng)始終保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止水頭過大造成翻砂。施工時，在圍堰壁開口，使江水能流進(jìn)圍堰內(nèi)。圍堰沉到位后將開口封閉。24號墩覆蓋層較薄，為卵石土，吸泥下沉應(yīng)不困難。施工時應(yīng)注意均衡同步，防止圍堰傾斜。25號墩無覆蓋層，～，要求爆破面基本平整。鋼圍堰著床后，局部不平之處通過潛水作業(yè)墊平。（2）圍堰雙壁內(nèi)澆注混凝土因圍堰結(jié)構(gòu)自重輕，沉降系數(shù)小，另外為確保圍堰內(nèi)抽水時的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需在圍堰雙壁內(nèi)澆注4m高水下混凝土。（3）圍堰清基圍堰清基是為水下封底混凝土與基巖面結(jié)合避免出現(xiàn)泥砂夾層，防止鉆樁時產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象。離圍堰內(nèi)壁較近范圍的清基尤為重要。圍堰內(nèi)清基一般采用φ250mm吸泥機(jī)吸出圍堰內(nèi)壁范圍內(nèi)大面積泥砂，利用φ420mm吸泥機(jī)吸出較大的卵石和砂礫膠結(jié)塊，并配備1個彎頭吸泥機(jī)輔助吸除刃腳斜面下的泥砂。清基后要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：a. 清基后露出巖面的范圍不小于圍堰內(nèi)壁直徑。b. 巖面淤砂厚度小于5cm，且成片面積小于2平方米，各片之間不能連通。堰內(nèi)封底混凝土澆筑圍堰清基檢查合格后，即可進(jìn)行水下混凝土封底準(zhǔn)備工作。為確保圍堰渡洪安全，要求在洪水到來之前完成圍堰封底混凝土施工。封底前安裝好護(hù)筒固定架、施工平臺，隔艙板安裝，并在固定架上將鉆孔樁鋼護(hù)筒接成整體安裝就位。隔艙板的制作與安裝：隔艙板由面板δ=6mmA3鋼板及背楞[14槽鋼組成。在施工平臺上按分節(jié)加工，分節(jié)安裝。安裝前在隔艙板背面先鉆孔安放支撐鋼管（φ=146mm），其安裝要在鋼護(hù)筒下放之前。分節(jié)吊裝到底后，慢慢向支撐鋼管靠近，用穿在背楞槽鋼上的鐵絲綁緊固定在支撐鋼管上。封底混凝土采用地泵供料，滿布導(dǎo)管推進(jìn)法施工。封底混凝土澆注采用C20水下混凝土。 （1）主要施工設(shè)備① 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)混凝土供應(yīng)由東、西岸2臺35m3/h攪拌站完成，6臺6m3混凝土運輸車運送至岸邊，用2臺混凝土地泵泵送澆筑。②導(dǎo)管及料斗采用φ2736mm規(guī)格的導(dǎo)管。每個導(dǎo)管設(shè)一個帶卡板的支架將導(dǎo)管懸吊，吊機(jī)配合施工，導(dǎo)管底口距巖面約10cm。，7個小料斗。 （2）封底混凝土性能要求① 混凝土標(biāo)號為C20，5天強(qiáng)度不小于20Mpa。② 混凝土坍落度為18～22cm，3小時坍落度不小15cm。③ 初凝時間不小于20小時④ 混凝土的和易性、流動性良好。（3）分倉及導(dǎo)管布置。 　導(dǎo)管布置圖每根導(dǎo)管長約15m。砼流動半徑計算取值為5 m，導(dǎo)管間距按不大于5 m布置，導(dǎo)管上部安裝1節(jié)50 cm的短管，以便封底過程中拆除。砼灌注前將每根導(dǎo)管的編號及其長度、底口標(biāo)高、測量基準(zhǔn)標(biāo)高寫在標(biāo)識牌上，并掛在該導(dǎo)管處。（4）混凝土灌注首批砼灌注順序為每個隔艙的導(dǎo)管編號順序。首批混凝土灌注采用拉球方式，D1導(dǎo)管首批混凝土灌注完成后要繼續(xù)灌注確保混凝土埋管超過40cm，然后換成小料斗。拆換料斗采用吊機(jī)配合。其余導(dǎo)管在灌注首批砼之前，應(yīng)測量該導(dǎo)管處的砼面標(biāo)高，看導(dǎo)管底口是否被埋入砼內(nèi)，若已被埋入，則必須將導(dǎo)管底口提至砼面10~20 cm，才能進(jìn)行首批砼灌注。補(bǔ)充砼控制在3~4 m3，時間間隔不能超過兩個小時，最好控制在一小時內(nèi)，故要求進(jìn)行首批砼灌注的導(dǎo)管數(shù)量不宜多，以免補(bǔ)充砼的速度無法滿足要求。在最后一根導(dǎo)管內(nèi)砼補(bǔ)充完畢后，對整個艙內(nèi)砼面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高處，利用較近的導(dǎo)管進(jìn)行補(bǔ)料，直至滿足設(shè)計要求。封底砼質(zhì)量保證措施（1）混凝土灌注前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)班組熟悉各施工流程，防止出現(xiàn)混亂。成立砼灌注小組，統(tǒng)一指揮。（2）灌注前潛水員檢查圍堰、隔艙板是否漏漿，特別是隔艙板位置，必須封好。（3）混凝土灌注方量大，灌注時間長（12~15小時），必須確保拌和、輸送設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。由于天氣較熱，經(jīng)常有停電現(xiàn)象，在兩座拌和樓處各設(shè)置一臺250KW發(fā)電機(jī)備用。攪拌車外面采用掛布保濕，以防加高砼溫度。（4）為確保砼供應(yīng)正常，另外聯(lián)系商品砼攪拌場預(yù)備供料。（5）砼拌制用料提前備齊，特別是水泥要提前進(jìn)場，以防新進(jìn)水泥溫度過高影響砼質(zhì)量。（6）將導(dǎo)管安放在低洼位置，首批混凝土灌注確保埋管深度。（7）相鄰導(dǎo)管之間未灌注首批混凝土前，盡量避免混凝土堵住管口，若已被埋入，則必須將導(dǎo)管底口提至砼面10~20 cm，以防止沖洗已灌注的混凝土。雙壁鋼圍堰上部鋼殼的切割225號墩圍堰上部鋼殼的切除工作施工均安排在低水位時進(jìn)行，這時圍堰內(nèi)外水頭差小，僅靠外壁即可承受水壓，切割內(nèi)壁的工作可在圍堰抽水的情況下進(jìn)行。然后，圍堰內(nèi)灌水，由潛水員在圍堰內(nèi)水下切割圍堰外壁。切割線設(shè)在承臺頂面標(biāo)高。割除部分的鋼圍堰高約6m，重約230t。利用湘江枯水季節(jié)，將鋼圍堰切割成若干塊后，用在鋼平臺的汽車吊機(jī)起吊裝船運走。主墩的樁數(shù)多、樁徑大，是控制整個工程施工工期的關(guān)鍵，施工安排上按跨洪水期施工考慮。23墩安排在枯水期施工，采用雙平臺、全護(hù)筒、鋼套箱施工，；26墩按陸上法施工。24＃、25＃主墩各有24根φ280cm鉆孔灌注樁。24，25。鋼護(hù)筒埋設(shè)樁基鋼護(hù)筒設(shè)計：樁基鋼護(hù)筒在現(xiàn)場加工。,。，；為避免與鉆樁平臺貝雷片相沖突，，每個主墩安排9條導(dǎo)向護(hù)筒。鋼護(hù)筒在下放前再次準(zhǔn)確檢查直徑及其橢圓度，其直徑誤差不超過2cm，否則矯正或重新加工。邊墩鋼護(hù)筒的沉放：23采用振動錘施打，26采用人工挖埋。施工前先測量定出樁位并設(shè)置保護(hù)樁，以便隨時檢查，再放出鋼護(hù)筒邊線，然后進(jìn)行振動錘施打或人工挖孔，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。26護(hù)筒高出地面30cm，鋼護(hù)筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實，鋼護(hù)筒偏位應(yīng)不大于5cm，垂直度誤差小于1%。主墩鋼護(hù)筒的安裝及沉放：貝雷桁架搭設(shè)→鋼護(hù)筒支撐架提升→鋼護(hù)筒吊至鋼護(hù)筒支撐架上→ [14槽鋼加固連接形成井字架托住鋼護(hù)筒頂法蘭→鋼護(hù)筒底部用[14槽鋼相互連接→鋼護(hù)筒、支撐架整體下放→鋼護(hù)筒固定→封底砼→鉆樁平臺上部型鋼搭設(shè)。鋼護(hù)筒分上、下游兩部分（12根樁）固定在固定架上整體吊裝就位。，護(hù)筒平均長度3m。然后澆注水下封底混凝土固定鋼護(hù)筒。施工時，固定架先拼裝成整體，在鉆樁施工平臺安裝以前先懸掛在圍堰內(nèi)，待施工平臺拼裝好后，由設(shè)置于平臺頂面上的起重設(shè)備（卷揚機(jī)或手拉葫蘆）將固定架和鉆孔鋼護(hù)筒一起吊裝下放至巖面。當(dāng)鋼護(hù)筒觸及巖面時，即調(diào)平固定架使鋼護(hù)筒鉛垂，然后將吊點定死。經(jīng)測量檢查鋼護(hù)筒位置符合要求后，在固定架四角撐腿處用楔塊塞死。導(dǎo)向護(hù)筒的安裝：二節(jié)導(dǎo)向護(hù)筒在平臺上用螺栓連接，并在底節(jié)底部用鐵絲綁扎止水橡膠條，用吊車直接吊裝，潛水員在水下配合對孔就位。導(dǎo)向護(hù)筒總高度為自預(yù)埋鋼護(hù)筒頂至達(dá)施工平臺，下端與預(yù)埋鋼護(hù)筒栓接，上端與平臺焊牢。待此樁鉆完成后，其可拆除移至其它孔位使用。鉆樁施工平臺24＃、25＃墩鉆樁平臺在雙壁鋼圍堰上搭設(shè)，采用貝雷片和型鋼搭設(shè)。施工方法（1）鉆孔灌注樁施工工藝流程（）雙壁鋼圍堰施工埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)鉆樁施工平臺鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)現(xiàn)場檢查清 孔成孔檢查安設(shè)鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作灌注水下砼灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭成樁檢測砼試塊檢測鋼護(hù)筒制作砼試塊制作砼運輸水密性試驗鋼筋籠制作鉆孔記錄: 鉆孔灌注樁施工工藝框圖（2）設(shè)備配置根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，本工程采用2臺鄭州勘察機(jī)械有限公司生產(chǎn)的KP3500型全液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和10臺YCK－100型沖擊鉆機(jī)（配10t十字鉆頭）進(jìn)行成孔施工。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)KP3500型鉆機(jī)采用清水鉆進(jìn)工藝，氣舉反循環(huán)。沖機(jī)采用泥漿循環(huán)，正循環(huán)工藝，泥漿循環(huán)利用在鄰近樁基護(hù)筒作泥漿池。為保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)禁把泥漿及廢渣直接排入河道，由運輸車運往指定的棄土區(qū)排放。（4）泥漿制備本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，為改善泥漿性能，在泥漿中加一定數(shù)量的膨潤土。：施工過程泥漿性能指標(biāo)比重(r)粘度(s)靜切力 (Pa)含砂率 (%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度PH~19~283~58~4＞95＜1