【正文】 可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。⑧采用注水法：升至試驗壓力后開始記時。每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，使管道試驗壓力保持恒定，計量恒壓時間補入試驗管段的水量。⑨實測滲水量按下式計算：q=W/（TL）q——實際滲水量 （L/（minm））W——恒定時間內(nèi)補入管道的水量水量（L）T——從開始記時至保持恒定結(jié)束的時間（min）L——試驗管段的長度（m）⑩因管道和井同時打壓閉水，所以管道后背采用10mm厚鋼板在管道口處與管道焊接。待閉水完成后切除。 管道的安裝主要以先深后淺的原則進(jìn)行施工，由于管道交叉部位較多所以施工時必須考慮其在土體內(nèi)的埋深厚度，以免在施工中增加施工難度。由于工藝管道和雨水管道埋深較大所以一期施工管道主要以工藝及雨水管道為主，在二、三期施工中主要以給水、再生水管道、和埋深較淺的工藝管道為主，在四期施工中以管溝為主。（見施工圖）由于加氯、加藥、補氯管埋深較淺，在連接加藥間和加氯加藥井與流量計井時采用管道溝對其進(jìn)行保護(hù)，以防止長時間管道直接埋設(shè)在土體內(nèi)而發(fā)生破壞。（其詳圖見管溝圖）一期管道施工圖一期施工管道主要以工藝及雨水管道為主，～，管道為焊接鋼管及不銹鋼管，雨水管道為Ⅱ級鋼筋混凝土管。二期管道施工圖在二期施工中主要以給水、再生水管道。給水管及再生水管為PE管。三期管道施工圖三期施工中主要以埋深較淺的工藝管道為主，工藝管道為焊接鋼管及不銹鋼管。四期管道施工圖在四期施工中以管溝為主，～600mm。管道溝槽立面圖1）工程所用設(shè)備、材料做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。 2）管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。穿過墻壁時，應(yīng)設(shè)置套管與墻兩端平。 3）鋼管施工:管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合要求，管徑小于DN50mm，可用生料帶；管徑大于等于50mm時，應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。 4）直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處埋，以保持鋼管平直度，DN≤l00mm時，每10m小于5mm。DN＞100mm時，每10m不大于10mm。 1）管道壁厚≤4mm時采用氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊填充，壁厚4mm時采用手工電弧焊。不銹鋼焊絲或焊條成分應(yīng)與母材相當(dāng)，坡口、焊縫應(yīng)及時進(jìn)行酸洗、鈍洗處理。2）焊接檢驗：應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢驗應(yīng)達(dá)到Ⅲ級焊縫質(zhì)量要求。1）焊接采用氬弧焊或氬弧焊接打底電弧焊填充。2）不銹鋼焊絲或焊條成分應(yīng)與母材相當(dāng)，坡口形式。3）按照臭氧系統(tǒng)供貨商技術(shù)要求，對焊縫及時進(jìn)行相應(yīng)的酸洗、鈍化處理。4）焊接檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并達(dá)到Ⅲ級焊縫質(zhì)量要求；為保證焊接質(zhì)量焊縫在外觀檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗（射線透照），抽檢比例５％，焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅲ級質(zhì)量要求。5）關(guān)于對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。6）焊縫寬度和高度應(yīng)符合焊接技術(shù)要求，氣焊條表面應(yīng)無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮應(yīng)不潮、無裂紋、脫皮。7）焊縫應(yīng)無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。 8）壁厚大于5mm的管口對接，應(yīng)開坡口。 PE管施工 1）采用熱熔連接的PE及配件應(yīng)為同種材質(zhì)。 2）應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標(biāo)記。4）管件溶接時應(yīng)準(zhǔn)確無誤地掌握好其方向，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5）管道試壓在熱熔連接24小時后進(jìn)行，試壓前，應(yīng)對管路作認(rèn)真檢查，在確認(rèn)無敞口、作好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)行灌水。 6）加壓宜用手動泵，至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓 l小時。，穩(wěn)壓2小時，同時檢查各連接處不得滲漏。 7）管道系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，每個配水點應(yīng)打開，直至排出的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 8）敷設(shè)完畢隱蔽前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格方可隱蔽。試壓結(jié)果必須由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，并同時辦理好見證資料的簽證。 1）本工程排水系統(tǒng)管道采用PVCU管粘接施工工藝。施工時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，確保安全。 2）管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。 3）粘合前在管材(件)上做好插入深度的標(biāo)記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。 4）粘合時找正方向，插入深度應(yīng)達(dá)到要求，保持靜待23min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔凈劑擦干凈。當(dāng)氣候寒冷時施工應(yīng)將固化時間適當(dāng)延長。 5）考慮到粘接塑料管因溫度變化變形較大，直管段間距10～20m設(shè)一處伸縮節(jié)。6）施工完畢交工前，按規(guī)定進(jìn)行管路通水，灌水試驗，檢查有無滲漏，同時應(yīng)做好已安裝好的管道的保護(hù)工作。7）管道安裝，通水灌水試驗必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可，并做好技術(shù)資料的簽證。 道路部分主要有廠區(qū)瀝青路面與花磚路面。廠內(nèi)路面結(jié)構(gòu)形式采用瀝青砼路面為主；其中在連接各個結(jié)構(gòu)物與構(gòu)造物部分則采用花磚形式，并在路面一側(cè)設(shè)置平緣石與立緣石。場內(nèi)瀝青路面構(gòu)造示意圖花磚路面構(gòu)造示意圖本工程分項工程多，施工中相互交叉，為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：：配備水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，紅外線全站儀1臺。：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配到各控制坐標(biāo)點，這些樁點澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100m設(shè)一水準(zhǔn)點并作導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配到各水準(zhǔn)點高程。：根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點高程，復(fù)測路基斷面，并測設(shè)路基中樁線，結(jié)合設(shè)計放出邊樁。：1）土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時，盡可能地利用該段挖余土方（包括路基挖方和管網(wǎng)剩余土方），不足部分借土填方，以減少運輸費用，節(jié)省投資。2）路基挖方，開挖時采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸，對可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運至棄土場。3）填方路基施工時，填方段以自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，振動式壓路機碾壓，核子密度儀檢測。路基填筑按每層松散土厚30cm，分層填筑壓實，以保證路基壓實度。每層土填筑壓實后進(jìn)行密實度檢測， ：1）認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核對密實度、檢測結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物。2）按設(shè)計要求備料。：基層設(shè)計有兩種形式：（1）廠內(nèi)瀝青路面：乳化瀝青透層、二灰碎石、天然砂礫、素土，（2）花磚路面：混凝土、天然砂礫、素土。其主要工序施工方法及注意事項為：1）施工測量：測量出基層施工的邊樁和攤鋪高程。2）攤鋪二灰碎石：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，∽，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致。3）整形：用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進(jìn)行找平。4）碾壓：用12噸以上振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。5）養(yǎng)生：碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于7天。1）施工準(zhǔn)備基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。2）安裝模板模板采用定型鋼模，立模時掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。3）攤鋪和振搗砼采用混凝土罐車運輸，將混合物運達(dá)攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設(shè)計厚度約10%左右。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補足。4）養(yǎng)護(hù)砼抹面2小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。采用給水保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如進(jìn)入冬季施工期間則采用草袋子與塑料布覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 花磚道路結(jié)構(gòu)總厚44cm，包括20cm天然砂礫，15cm的混凝土和1：3水泥砂漿與6cm厚花磚。在開挖中如遇到腐植土及有機物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，地基土壓實度不少于90%，待基層驗收合格后進(jìn)行預(yù)制方磚鋪砌施工。（兩對角線允許誤差177。3mm，厚度允許誤差177。3mm，邊長允許誤差177。3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求。，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥，均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為止，保持磚面清潔。：灑水養(yǎng)生5～7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。9工程質(zhì)量保證措施我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，分項分部工程一次驗收合格率100%，且防水、混凝土等主要工程必須合格，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。1) 主持全面工作，全面履行項目合同的要求。2) 負(fù)責(zé)所承建工程的施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。3) 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在本項目部的有效運行及在質(zhì)量體系運行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運行環(huán)境，確保質(zhì)量，目標(biāo)的實現(xiàn)。1)主持定期的生產(chǎn)交班會，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保工程安全、質(zhì)量和工期，以爭創(chuàng)最大效益。2)審批物資采購計劃，并及時購買滿足工程施工需要的物資、材料。3)主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結(jié)果。4)定期審批機械設(shè)備配置計劃，并主持及時配置機械設(shè)備，同時對大型設(shè)備的申購及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。5)組織領(lǐng)導(dǎo)工程科、器材科按相應(yīng)的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)驗收半成品、成品。確保合格的設(shè)備、材料投入生產(chǎn)，合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序。6)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。1)全面負(fù)責(zé)本項目的施工技術(shù)工作，主持編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，加強施工過程的控制。2)審批關(guān)鍵和特殊工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)保證措施，主持新工藝、新技術(shù)的研究及推廣工作。3)督促質(zhì)量科作好以下工作：對技術(shù)文件和技術(shù)資料的控制，檢測設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識，產(chǎn)品的防護(hù)和交付，不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施的制定及實施，統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量記錄的控制工作，工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂。4)負(fù)責(zé)最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。1)組織編寫施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，負(fù)責(zé)過程控制，對重大技術(shù)難點工作、關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工方案的指導(dǎo)和審核。2)組織測量室對檢測設(shè)備及本項目工程控制測量進(jìn)行控制。3)指導(dǎo)試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進(jìn)行控制。4)組織工程防護(hù)、交付工作，對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用負(fù)責(zé)。5)組織提供采購產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及主材計劃。6)對質(zhì)量記錄的控制工作負(fù)責(zé)。7)根據(jù)月施工計劃編寫作業(yè)班組旬、日施工計劃。1)嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級，提出工程質(zhì)量分析報告。2)組織對不合格品的評審及處置，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付。3)主持糾正措施、預(yù)防措施的制定，并對其實施效果進(jìn)行驗證。4)組織分部、分項工程的質(zhì)量評定及隱蔽工程的檢查驗收。5)參加定期的安全、質(zhì)量大檢查及QC小組活動，對存在的問題提出整改措施。1)組織各相關(guān)部門進(jìn)行合同評審及分承包方的評價工作。2)負(fù)責(zé)項目部的年、季、月、周施工計劃的編制，按時辦理驗工計價。1)負(fù)責(zé)物資采購工作并組織物資進(jìn)貨檢驗和試驗。2)對產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性監(jiān)督檢查。3)負(fù)責(zé)控制顧客提供產(chǎn)品，主持對采購的不合格品的分析、處置工作。4)負(fù)責(zé)采購物資的搬運、貯存。5)負(fù)責(zé)組織落實機械設(shè)備的配置、使用、維修及管理。6)組織對分供方進(jìn)行評選評價，建立合格分供方檔案。1)負(fù)責(zé)制定各部門、單位對受控文件和資料的管理辦法并監(jiān)督其實施，定期發(fā)布受控文件清單，確保相關(guān)場所得到受控文件的有效版本。2)負(fù)責(zé)完善保證質(zhì)量體系運行所需的組織機構(gòu)，合理配置人力資源。3)根據(jù)項目部需要定期制定教育培訓(xùn)計劃，確保相關(guān)人員持證上崗。4)建立并保持同顧客的有效聯(lián)絡(luò)渠道，主持、組織服務(wù)工作。1)基礎(chǔ)砌磚前基槽或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。2)首層磚墻、柱砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。3)首層磚墻，柱砌筑前完成室外回填土，并按設(shè)計要求及標(biāo)高完成水泥砂漿防潮層。4) 砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。5) 普通磚、空心磚、灰砂轉(zhuǎn)、粉煤灰磚等在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后普通磚、空心磚含水率宜為10%～15%；灰砂磚、分煤灰磚含水率宜為5%～8%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。