【正文】 水溫度（根據煤的含硫量），還可對排煙溫度的降低幅度做一定的調整。 主要設計依據參數 煤質數據：（煤質數據由電廠提供）煤質 單位 數值收到基低位發(fā)熱量 kJ/kg 17368Har % 全水分 Mar % 收到基硫 % 收到基灰分 % 熱力計算數據匯總：發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 29 / 46工況 單位 數值發(fā)電負荷 MW 600進口煙溫 ℃ 130出口煙溫 ℃ 90煙溫降 ℃ 40進水溫度 ℃ 70回水溫度 ℃ 100水流量 t/h 792給水側流阻 MPa 煙氣側流阻（修正后） Pa 343（85）發(fā)電煤耗降低值 g/kwh 2節(jié)省脫硫工藝水量 t/h 46粉塵濃度降低值（預計） mg/nm3 1015 換熱面基本結構尺寸：H 型翅片管材質 ND 鋼/20g煙道個數 4基管管直徑 mm 38壁厚 mm 4 設計說明(1)防止磨損采取的技術措施本方案受熱面布置在除塵器前煙道，粉塵濃度高，在設計過程中也必須考慮受熱面的磨損問題。結合我們幾十項工程的防止磨損的成功設計和運行經驗，我們積累形成了基于煤種灰分的防磨損專有技術，并在本設計中實施。(2)防止低溫腐蝕采取的技術措施發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 30 / 46本設計方案考慮到本廠燃用煤的硫分，收到基硫份達到 %，設計過程中應慎重考慮受熱面的結露腐蝕問題。為了控制受熱面管子壁溫，防止或減輕受熱面腐蝕，采取了我們的“基于煤種硫分的壁溫控制與防腐專有技術”。(3)防止積灰采取的技術措施關于防止受熱面積灰，也是本設計重點考慮的因素。 ①設計合適的煙速，利用煙氣的自吹灰能力清除管壁積灰。 ②優(yōu)化 H 型鰭片管高度和節(jié)距，翅片貼壁灰濃度小于平均灰濃度，這種結構特點可減輕換熱管上的積灰。 ③本方案采用了防止低溫腐蝕的技術措施，可以有效保證受熱面金屬壁溫處于煙氣露點之上，避免“結露”現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免了濕管壁粘灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，可防止積灰的出現(xiàn)。 經濟效益分析說明：脫硫塔減少水耗計算：機組排煙溫度降低，會減少脫硫塔噴霧降溫水耗，其效益統(tǒng)計如表2。表2 脫硫塔節(jié)水效益統(tǒng)計序號 名 稱 單位 結果 備注1 節(jié)約脫硫水耗 t/h 　2 年累計節(jié)約水量 萬 t/年 以 5500h/y 計算3 單位水價 元/t 2 　4 年累計節(jié)約水效益 萬元/年 　節(jié)煤效益計算：機組在 THA 工況下，加裝低溫省煤器系統(tǒng)后，一臺機組的節(jié)煤效益如下表。表 3 節(jié)煤效益統(tǒng)計序號 項 目 單位 數值 備注1 低溫省煤器吸熱量 MW 　2 加裝低溫省煤器降低發(fā)電煤耗 g/kwh 　發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 31 / 463 年運行小時數 h 5500 　4 年節(jié)煤量（標煤） 噸/年 　5 單位煤價(標煤) 元/噸 500 　6 節(jié)煤效益 萬元/年 　污染物排放減少量計算：本工程的設計煤質資料如表 1 所示：按表 1 煤質資料，1 臺機組每年因節(jié)約標煤而減少主要污染物排放量見表4。表 4 主要污染物減排統(tǒng)計序號 項目 符號 單位 數值 備注1 節(jié)約標煤量 Wbj t/年 　2 減少 CO2 排放 MCO2 t/年 　3 減少 NOx 排放 MNOx t/年 NOx 濃度200mg/m34 減少 SO2 排放 MSO2 t/年 95 %脫硫后5 減少粉塵排放 Mfc t/年 除塵后 20mg/ m3　引風機等輔機設備能耗增加計算：機組尾部煙道安裝低溫省煤器后，會增加煙氣阻力和工質阻力，相應地會增加引風機和水泵的功耗，其能耗增加見表 5。本方案低溫省煤器加裝于引風機入口煙道，增加煙氣阻力 343pa，同時由于排煙溫度降低 40℃，煙氣體積流量降低 %，在引風機功率不變的情況下，可以吸收煙氣阻力 258pa，引風機凈增煙氣阻力為 85Pa。表5 引風機和增壓泵能耗增加序號 項目名稱 單位 數值 備注1 煙氣側阻力 Pa 　2 工質側阻力 MPa 　3 引風機增加能耗 KW 　4 增壓水泵增加能耗 KW 　5 年能耗增加費用 萬元 　發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 32 / 46總經濟效益： 表6 總經濟效益序號 項目名稱 單位 數值 備注1 脫硫節(jié)水效益 萬元 　2 節(jié)煤效益 萬元 　3 引風機、增壓水泵增加能耗 萬元 　4 年經濟效益 萬元 　5 粉塵濃度降低值 Mg/nm3 1015項目總投資：1200 萬元，包括低低溫省煤器整體系統(tǒng)所有費用。從經濟學角度，項目投資回收器約為 年。從環(huán)保角度，可以降低除塵器排放粉塵濃度為約 15mg/Nm3。5. 改造內容及效果 方案一：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+低低溫省煤器 軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)改造 移除原有的常規(guī)供電電源—硅整流變壓器+高、低壓微機控制柜（12 臺+8 臺 ），在原位置更換成軟穩(wěn)電源（12 臺GRW72KV/900Ma+8 臺 GRW72KV/500Ma），同時把原電除塵的低壓部分，包括低壓振打，輸灰，加熱等兼容到新系統(tǒng)中，以方便管理。 在鍋爐和發(fā)電設備正常運行期間就可以完成更換軟穩(wěn)電源改造。改造期間不需要停電，逐臺切換施工，即停一臺電源，改造一臺電源，改造后的電源馬上恢復供電，以此類推，直至完成全部電源改造。完成電源改造后再進行 DCS系統(tǒng)集成和兼容，最后提供完整優(yōu)化運行系統(tǒng)。 該方案不改造輸灰系統(tǒng)。軟穩(wěn)電源改造可先行也可與低低溫省煤器加裝可同步進行。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 33 / 46 低低溫省煤器加裝 本方案考慮將原電除塵器前部入口煙道上增設低溫省煤器，將煙氣溫度從130℃降至 90℃，減少工況煙氣量、降低電場風速。 相關的煙道、電氣、控制、土建需要作配套改造。 方案二：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+第四電場改為雙層橫向槽板 本方案可分兩步進行：先進行軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)改造，根據脫硫洗塵后的效果，在判斷是否進行第四電場的雙層橫向槽板改造。根據軟穩(wěn)電源的特點和環(huán)保功效，更換軟穩(wěn)電源后除塵效能在常規(guī)電源的基礎上提高50%，即現(xiàn)在出口排放60mg/Nm179?！?00mg/Nm179。之間，通過換裝軟穩(wěn)電源后可使除塵器出口粉塵排放降低至50 mg/Nm179。左右，再經過脫硫塔后，一般都能使煙囪排放可以達到30 mg/Nm179。以下。 第一個階段：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng) （同 ） 第二階段：第四電場改為雙層橫向槽板 對第一、二、三電場做恢復性檢修，使其達到原設計能力；拆除原除塵器第四電場本體內部陽極板、陰極線，機械振打機構等。陽極板更換為橫向雙層陽極板，同時重新更換安裝陰極線和陰極振打機構和高壓絕緣機構，改進陽極和陰極振打機構。 除塵器改造后主要技術參數序號 參數名稱 設計值1 設備名稱 軟穩(wěn)靜電除塵器2 設備型號 GRW72KV/900MaGRW72KV/500Ma3 處理煙氣量（m 3／h） 40000004 煙氣溫度（℃） 110～1605 工作負壓（kPa） 5發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 34 / 46序號 參數名稱 設計值6 設計除塵效率（％） ≥7 壓力降（Pa） ≤4008 漏風率（%） ≤39 電場數（個） 410 室數（個） 211 同極間距(㎜) 400（四電場600）12 煙氣停留時間（s） 12～1413 煙氣流速（m／s） ～14 有效驅進速度（㎝／s） 10～2015 比收塵面積（m 2／m 3／s） 100～120陽極板類型 第四電場C200+25+2516 陽極系統(tǒng) 陽極有效高度（m） 類型 RS型極線 管芒刺類線距（㎜） 40017陰極系統(tǒng)輔極 方管型18 入口濃度 ≤60g／Nm 319 出口排放濃度 ≤30mg／Nm 320 高低壓控制方式 微機控制21 軟穩(wěn)電源數量 20臺 改造效果 計算前提： (1) 本體檢修后改造前的除塵保證效率為 %（實測值）。 (2) 更換軟穩(wěn)電源，保證式除塵器增效 50%以上。 (3) 第四電場改造為橫向陽極板后，該單電場的除塵效率為 89%。 (4) 根據低壓省煤器的減排經驗推算，煙溫從 130℃降到 90℃時對減排的貢獻為 13%以上。 (5) 脫硫洗塵效果:除塵器出口濃度大于 40mg/Nm3時為 40%；30～40mg/Nm 3時為 35%；25～30mg/Nm 3時為 30%；20～25mg/Nm 3時為 20%；15～20mg/Nm 3時為10%；低于 15mg/Nm3時為不作考慮。 (6) 除塵器入口濃度采用 36g/Nm3（設計值上限）和 60g/Nm3兩個考慮數值。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 35 / 46 增效效果：方案一 方案二項目入口濃度≤ 36g/Nm3入口濃度≤ 60g/Nm3入口濃度≤ 36g/Nm3入口濃度≤ 60g/Nm3本體檢修(保證效率) ≥99. 85% ≥99. 85%橫向陽極板( 本體總體保證除塵效率 ) ≥99. 91% ≥99. 91%軟穩(wěn)電源(保證減排幅度) ≥50% ≥50% ≥50% ≥50%低低溫省煤器( 保證減排幅度 ) ≥ 13% ≥ 13%除塵器出口綜合除塵效率 ≥ 45% ≥ 46% ≥ 55% ≥%除塵器出口濃度 ≤ ≤ ≤ ≤ 27mg/Nm3增效結果(脫硫前) 達標 不達標 達標 達標脫硫洗塵(保證減排幅度) ≥ 10% ≥ 35% ≥ 10% ≥3 0%總除塵效率 ≥ 5% ≥ 3% ≥ 59% ≥ 69%電廠最終排放濃度 ≤ ≤2 ≤ ≤ 增效結果(脫硫后) 達標 達標 達標 達標 結論：除塵器入口濃度不超過設計之上限的 36g/Nm3的工況下，方案一和方案二，都能使除塵器出口濃度保持在 30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達標；除塵器入口濃度不超過 60g/Nm3的工況下，方案二，都能使除塵器出口濃度保持在30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達標；而方案一則經脫硫洗塵后，都能使電廠最終排放濃度保持在 30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達標。 改造前后環(huán)境效益將原有的實際運行效率為 %的靜電除塵器提效為%后，改造前后鍋爐的煙塵排放情況下表所示：單臺機組每年可減少煙塵排放量 644t 以上，環(huán)境與社會效益顯著。表 除塵器改造前后煙塵排放情況（單臺爐)序號 項目 單位 除塵器改造前 除塵器改造后 改造前后增減量1 進口煙塵濃度 g/Nm3 60 60 02 除塵效率 % 3 煙塵排放濃度 mg/Nm3 30 4 煙氣量（標、干） Nm3/h 2185318 2185318 05 煙塵小時排放量 kg/h 發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 36 / 466 煙塵年排放量 t/a 295 說明：鍋爐年利用小時數按 4500h 計算。6. 工程預算（600MW 單臺） 改造預算 電源及控制系統(tǒng)（雙室四電場）序號 材料名稱 數量 金額（萬元） 備注1 軟穩(wěn)電源及控制器 12 套 528 GRW72KV/900Ma2 軟穩(wěn)電源及控制器 8 套 304 GRW72KV/500Ma3 電源及系統(tǒng)安裝 20 套 76 含系統(tǒng)兼容4 電纜及橋架 505 稅金(8%取費) 合計 本體改造序號 材料名稱 數量 金額（萬元） 備注1 拆除本體內外部機構 2 檢修本體及一至三電場 3 收塵陽極板 1600 套 4 頂層支架及附件 5 陰極線 1600 套 6 高壓絕緣子 7 聚四氟管 8 陰極振打裝置 9 電加熱器 10 陽極振打裝置（輔助清灰） 11 運輸、安裝、調試費 12 稅金(8%取費) 合計 低低溫省煤器 項目總投資：1200 萬元，包括低低溫省煤器整體系統(tǒng)所有費用。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 37 / 467. 施工組織方案 工作范圍? 除塵器電源改造，主要工作拆除原有除塵器供電電源，換裝中標單位軟穩(wěn)電源。? 進行本體改造，拆除原有除塵器本體第四電場，換裝中標單位獨有雙層橫向陽極板，并對第一、二、三電場進行檢修。或者加裝低低溫省煤器并對除塵器本體進行全面檢修。? 配合電廠進行改造效果檢查測試。 現(xiàn)場操作和施工方法? 中標單位對整個現(xiàn)場各種操作和施工方法的適用性，穩(wěn)定性和安全性全面負責。中標單位在分項工程施工前，編制施工組織設計和作業(yè)指導書交業(yè)主工程師確認，經確認后方可施工。? 項目開工前，中標單位向業(yè)主提供項目的施工圖，經業(yè)主審核確認后方可施工。? 中標單位負責改造區(qū)域內建（構）筑物所有材料（如：水泥、骨料、鋼筋、鋼材、型鋼、防腐材料、防水和保溫材料、建筑裝飾材料、門窗、人工地基處理和回填材料等）的供貨、質量、運輸和保管。? 中標單位全面負責在工地上施工的人員的安全，并使