【正文】 組上得到驗證，還未取得在適應不同煤種的情況下的充分的支持數(shù)據(jù)。主要由基礎電壓調節(jié)電路、脈沖產生電路、保護電路、脈沖幅值調節(jié)電路等組成。因此，從環(huán)保達標角度看，其選擇意義不大。國內應用高頻電源的用戶調查顯示，高頻電源和常規(guī)工頻電源相比，就連美國原裝進口的產品，其減排增效也達不到 20%，國產的高頻電源減排效果只有 10%左右。三相交流電通過整流后在母線電容上得到直流電壓，然后通過高頻逆變、高頻升壓變壓器、高壓整流，最終在靜電除塵器上得到直流負高壓。因此，通過先進的技術措施提高有效電能比例，降低反效與無效電能比例，可進一步提高電除塵器的除塵效率、降低煙塵排放濃度并大幅降低電能消耗。電除塵器在實際運行過程中，用于高壓收塵的電能消耗可分為四類：一是用于粉塵的荷電與捕集的電能，稱為“有效”電能；二是對粉塵的荷電與捕集起破壞作用的電能，稱“反效”電能，如反電暈、二次揚塵等；三是介于上述兩者之間，既無利也無害的電能，稱為“無效”電能，如電暈放電過程中沒有用于粉塵的荷電與捕集的多余電荷等，這部分被浪費的電能亦稱“浪費”電能；四是從 380V 交流動力電源轉換為脈動直流負高壓輸出所消耗的電能稱為固有能耗（轉換效率）。然而，在實際工程應用中為了達到設計除塵效率，往往需要幾千千瓦的電功率，遠遠高于理論分析值。電除塵器供電控制設備在適應運行工況的要求和提高電除塵器整體性能方面起著重要作用，因此，對電除塵器的運行能耗進行深入分析研究，開發(fā)新的電除塵器供電技術，通過電源供電技術的改進，充分挖掘現(xiàn)有電除塵系統(tǒng)的潛力，實現(xiàn)電除塵器的節(jié)能、高效運行，具有重大的技術意義和經濟意義。當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，并向電暈極運動。cm)粉塵時，隨著沉積在極板上的粉塵層增厚，電荷釋放更加困難。反電暈是沉積在收塵極表面上高比電阻粉塵層產生的局部放電現(xiàn)象。這些氣體離子構成了電暈外區(qū)的電暈電流，這時如含塵的煙氣進入電場，其中塵粒將被負離子碰撞而荷電，形成負粒子，而負粒子在電場力作用下向陽極(集塵極)運動，以達到收塵的目的。因此，在電暈極附近的狹小區(qū)域就產生了放電條件，形成電暈，這就是電暈形成的機理。自由電子獲得了足夠的能量，它和氣體分子碰撞產生正離子和新的電子，而新生的電子立刻又參與到碰撞電離中去，使得電離過程加強，生成更多的正離子和電子。通常電除塵器電暈線是細長的金屬線，上面布滿了芒刺線。目前，工頻電源的明顯有效的替代產品有：；；。 電控系統(tǒng)及其技術分析 靜電除塵原理及主要電源靜電除塵電源是靜電除塵裝置的核心部分，其性能直接影響除塵的效率。綜上所述，某發(fā)電有限責任公司 2600MW 機組電除塵器本體改造可采用以下兩種有效且安全可靠的方式是低低溫省煤器和橫向雙層極板。），因此至少要將原除塵器收塵板的面積或驅進速度增加 1～2 倍，這樣才能在理論上滿足除塵器出口達到排放≤30 mg/Nm179。如果保證出口煙塵排放≤30 mg/Nm179。在電除塵器尺寸一定的前提下，比集塵面積愈大、驅進速度愈大除塵效率愈高。這就是為原來排放不達標的電除塵，在外形尺寸不變動的情況下，只進行內部改造本體使除塵器排放達標成為現(xiàn)實。研究表明，通常被看作常數(shù)的 ω，完全可以通過電極結構和氣流方向的改變來最大限度提高，從而提高除塵效率，橫向極板就是極為有效的措施。通發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 15 / 46常電除塵設計是按照多依奇公式：η=1e Aω/Q ，把粉塵遷移速度 ω 看作常數(shù)，要提高除塵效率 η，在風量 Q 一定的情況下，勢必要提高集塵面積 A，也就是說對原有排放不達標的除塵器要改造成達標，勢必要加寬或加長或加高，通常的做法是增加一級電除塵。 ⑧. 橫向陽極板：眾說周知，常規(guī)的集塵極板是順著氣流安裝的，而橫向集塵極板是橫過來逆著氣流安裝的。本工程除塵器區(qū)域設備連接緊湊，在現(xiàn)有場地條件下沒有除塵器增容空間，理由如下：a.除塵器尾部與引風機連接緊湊，除塵器尾部煙道直接向下引入引風機，除塵器尾部柱腳距引風機室距離不足 3m，且引風機室后方由于有脫硫煙道無法向后移動，因而除塵器沒有向后增容的空間。但是，其運營成本以及對環(huán)境的綜合負擔，成為長期使用的現(xiàn)實障礙。⑥. 煙氣調質或微顆粒凝聚:煙氣調質技術利用煙氣成分特性，采用酸性介質中和灰分中的堿性成分，降低影響煙氣除塵效率中的灰分成分；微顆粒凝聚技術是目前解決灰分中小顆?；曳值妮o助措施。由于在除塵器入口前安裝了低低溫省煤器，使得進入除塵器的煙溫大幅度降低，可起到以下作用：①煙氣流量變小，流速變緩，改善了除塵器工作環(huán)境；②降低煙塵的比電阻；③講煙溫降到熱力學酸露點以下（工程學酸露點以上），SO 3形成適量酸汽，吸附與粉塵吸附在一起，起到與煙氣調質或微顆粒凝聚異曲同工的作用，間接的提高了除塵效率，而且，能減輕后續(xù)脫硫負擔，還能減少對后面設備的酸腐蝕。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 14 / 46 但是，從目前為止僅有的兩個比較小型的實驗性工程實施情況看，效果不穩(wěn)定，而且，旋轉機構的故障以及陽極板的堵塞將是不可避免現(xiàn)實問題。 從目前在用機組的實際使用效果看，減排效果不理想，運行不穩(wěn)定，多有發(fā)生機械故障停運的現(xiàn)象。多的電機驅動，任何安裝疏失或極板的變形都可能影響除塵器運行（比如，極板的掉落可能卡死使得電除塵不得不退出運行）。旋轉電極式電除塵器具有上述優(yōu)點。與常規(guī)電除塵器相比，使用旋轉電極式電除塵器電耗可節(jié)約 15％左右。對于改造項目，一般只需將末電場改成旋轉電極電場，不需另占場地，無需更換引風機及相關設備，經濟、技術優(yōu)勢更為突出。附著于旋轉陽極板上的粉塵在尚未達到形成反電暈的厚度時，就被布置在非電場區(qū)的旋轉清灰刷較徹底地清除，因此不會產生反電暈現(xiàn)象且沒有二次揚塵。 ③. 旋轉陽極板：發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 13 / 46 旋轉電極式電除塵器的收塵機理與常規(guī)電除塵器完全相同，并保留了常規(guī)電除塵器的優(yōu)點。改造，需要專門引出脫硫后煙氣在場地外布置，無形中增加了系統(tǒng)阻力，破壞了設計的煙氣流動場特性。 但是，新建濕式電除塵面臨以下幾個問題：，且由于直接用來沖洗灰塵，水將被污染，無法回收或直接利用。 ②. 濕式電除塵： 濕式電除塵布置在脫硫系統(tǒng)之后至煙囪之間的場地，其工作原理與干式電除塵器相同，但由于在濕式電除塵器里噴入水霧而使除塵效果發(fā)生很大的不同。以 600MW 為例，目前的投資大約需要 3000 萬元人民幣，以 5 年為濾袋的壽命期測算，平均每年的運行維護費用大約需要 300 萬元人民幣。目前引風機的電機裕量受廠用電系統(tǒng)容量限制已經達到極限，增容本身非常困難，并且由于引風機的增容，又帶來廠用電率的增加。而且，檢修維護工作較大，運行成本較高，在線檢修工作困難且環(huán)境較差。如果采用進口濾袋，那么電袋除塵器造價將很高。針對該問題國家相關部門召開過專題研討會，與會專家認發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 12 / 46為，濾袋為國產的情況下，煙氣經過電袋除塵器電區(qū)時會產生臭氧，臭氧是導致濾袋損壞的罪魁禍首。電袋除塵器是最近幾年國內新出現(xiàn)的一種煙氣除塵裝置，收塵效果較為理想，可以保證除塵器出口排放濃度不大于 30mg/Nm3。 本體及其附設設備改造技術分析 本體及其附設設備改造方案有：電袋復合除塵器（布袋除塵器）、濕式電除塵、旋轉陽極板、徑流式電除塵器、低低溫煙氣換熱器、煙氣調質或微顆粒凝聚、本體擴容、橫向陽極板。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 9 / 462. 設計原始資料 廠址氣象和地理條件：序號 名 稱 單 位 數(shù) 值1 海拔高度 m2 當?shù)卮髿鈮毫?Pa 986703 年平均最高氣溫 ℃4 年平均最低氣溫 ℃5 多年極端最高溫度 ℃ 6 多年極端最低溫度 ℃ （P=%）7 多年平均氣溫 ℃ 8 平均相對濕度 % 619 設計最大風速 m/s （P=%）10 多年平均風速 m/s 11 基本風壓 KN/m212 基本雪載 KN/m213 地震烈度 度 鍋爐燃煤資料：項 目 符號 單位 設計煤種 校核煤種收到基水分 Mar % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 % 收到基低位發(fā)熱量 KJ/kg 16720 18172變形溫度 DT ℃ 1260 1270軟化溫度 ST ℃ 1460 1540發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 10 / 46項 目 符號 單位 設計煤種 校核煤種熔化溫度 FT ℃ 1500 1540哈氏可磨指數(shù) HGI 78 77磨損指數(shù)（英巴沖刷試驗法） AI 灰分析：項 目 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 二氧化鈦 TiO2 %氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 氧化鎂 MgO % 三氧化硫 SO3 % 比電阻（120℃時） 鍋爐燃煤量：設計煤質為 336t/h；校核煤質為 367t/h。在滿足技術要求的前提下，外形尺寸盡量不變。 ④. 采用先進的除塵器控制系統(tǒng)，除塵器的運行實行自動控制。②. 在鍋爐檢修停爐期間，電除塵器主體改造完成，具備通煙條件。 可行性研究范圍和內容深度依據(jù)《火力發(fā)電廠可行性研究報告內容深度規(guī)定》（DL/T53752022），本工程由我所完成的研究范圍及深度如下： ——論證本工程建設的必要性；——落實改造條件；——就除塵器改造工程建設條件、布置方案進行比較；——就改造方案及工程內容提出工程設想；——工程投資估算。發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 8 / 46 編制依據(jù) ①. 某電廠提供的電除塵改造相關資料。鑒于以上原因，對二期 2 臺機組靜電除塵器進行全面改造，已經勢在必行，刻不容緩。常規(guī)工頻可控硅電源系統(tǒng)在一般情況下的耗電量約占機組容量的 4‰。④. 節(jié)能降耗的要求。另外,煙塵濃度高還會造成塔內積灰以及除霧器堵塞等。此外,煙塵中的 Al3+會與液相中的 F反應生成對石灰石有包裹作用的氟化鋁絡合物,使脫硫效率降低。煙氣脫硫工藝對煙氣中的粉塵濃度有較為嚴格的要求，除塵器出口的排煙粉塵濃度高，將對脫硫工藝產生不良影響，進入吸收塔的煙氣含塵濃度對脫硫效率影響較大,這是因為煙塵在一定程度上阻礙了 SO2與脫硫劑的接觸降低了石灰石中 Ca2+的溶解速率。也由于傳統(tǒng)點除塵器對煤種變化的適應性較差，因而導致現(xiàn)有電除塵器運行效率較低。 實際燃燒煤種偏離設計煤種較多，實際燃煤低位發(fā)熱量在3000大卡左右（設計煤種5000大卡左右），灰份在2835%左右（設計煤種25%左右)。因此，在標準實施前有必要進行除塵器改造，保證煙塵排放值滿足國家新標準的要求。按照新的標準，2022 年7 月1 日起，某發(fā)電有限責任公司兩臺機組煙塵排放濃度限值為30mg/Nm 3。 除塵器改造的必要性 ①. 滿足國家新的環(huán)保排放標準的要求。當前實際燃燒煤種偏離設計煤種較多，實際燃煤低位發(fā)熱量在 4000～5000大卡左右（設計煤種為 5500 大卡左右），灰份在 30～40%左右（設計煤種 25%左右)，除塵器入口粉塵濃度 60g/Nm3左右（設計 30～40g/Nm 3左右）。致使除塵器效率降低，僅為 %。 2022 年投運至今，除塵器內部部件磨損老化現(xiàn)象比較嚴重，電場內部陰極線放電尖電蝕較重，極板極線腐蝕變形較多。2022 年 9 月份對 4機組除塵器進行了性能測試，其除塵效率均低于 %，降至 %， 除塵器的實際粉塵排放濃度在 60mg/Nm3～100mg/Nm 3之間，濃度平均值為 。 本項目即針對的是某電廠二期 4機組電除塵器改造工程。 除塵器為浙江菲達的雙室四電場布置的電除塵器，限于當時國家環(huán)保標準，原設計標準和要求較低，保證除塵效率僅為 ％。二期擴建工程 4機組為 2 臺 600MW 國產亞臨界濕冷燃煤發(fā)電機組， 2022 年投產發(fā)電。 關鍵詞：電除塵器改造 可行性研究 電袋除塵器 布袋除塵器 電控系統(tǒng) 高頻電源 脈沖電源 軟穩(wěn)電源 低低溫省煤器 本體小分區(qū) 橫向陽極板 投資估算發(fā)電有限責任公司二期 2600MW機組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報告 3 / 46目 錄1. 工程概述 ...........................................................................6 電廠概況 ..............................................................................................................................6 除塵器運行現(xiàn)狀 ..............