【正文】 步進(jìn)行。根據(jù)軟穩(wěn)電源的特點(diǎn)和環(huán)保功效，更換軟穩(wěn)電源后除塵效能在常規(guī)電源的基礎(chǔ)上提高50%，即現(xiàn)在出口排放60mg/Nm179。以下。 (2) 更換軟穩(wěn)電源，保證式除塵器增效 50%以上。 (6) 除塵器入口濃度采用 36g/Nm3（設(shè)計(jì)值上限）和 60g/Nm3兩個(gè)考慮數(shù)值。6. 工程預(yù)算（600MW 單臺(tái)） 改造預(yù)算 電源及控制系統(tǒng)（雙室四電場(chǎng)）序號(hào) 材料名稱 數(shù)量 金額（萬(wàn)元） 備注1 軟穩(wěn)電源及控制器 12 套 528 GRW72KV/900Ma2 軟穩(wěn)電源及控制器 8 套 304 GRW72KV/500Ma3 電源及系統(tǒng)安裝 20 套 76 含系統(tǒng)兼容4 電纜及橋架 505 稅金(8%取費(fèi)) 合計(jì) 本體改造序號(hào) 材料名稱 數(shù)量 金額（萬(wàn)元） 備注1 拆除本體內(nèi)外部機(jī)構(gòu) 2 檢修本體及一至三電場(chǎng) 3 收塵陽(yáng)極板 1600 套 4 頂層支架及附件 5 陰極線 1600 套 6 高壓絕緣子 7 聚四氟管 8 陰極振打裝置 9 電加熱器 10 陽(yáng)極振打裝置（輔助清灰） 11 運(yùn)輸、安裝、調(diào)試費(fèi) 12 稅金(8%取費(fèi)) 合計(jì) 低低溫省煤器 項(xiàng)目總投資：1200 萬(wàn)元，包括低低溫省煤器整體系統(tǒng)所有費(fèi)用。? 配合電廠進(jìn)行改造效果檢查測(cè)試。? 中標(biāo)單位負(fù)責(zé)改造區(qū)域內(nèi)建（構(gòu)）筑物所有材料（如：水泥、骨料、鋼筋、鋼材、型鋼、防腐材料、防水和保溫材料、建筑裝飾材料、門窗、人工地基處理和回填材料等）的供貨、質(zhì)量、運(yùn)輸和保管。中標(biāo)單位在分項(xiàng)工程施工前，編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書交業(yè)主工程師確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。? 進(jìn)行本體改造，拆除原有除塵器本體第四電場(chǎng)，換裝中標(biāo)單位獨(dú)有雙層橫向陽(yáng)極板，并對(duì)第一、二、三電場(chǎng)進(jìn)行檢修。 改造前后環(huán)境效益將原有的實(shí)際運(yùn)行效率為 %的靜電除塵器提效為%后，改造前后鍋爐的煙塵排放情況下表所示：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)組每年可減少煙塵排放量 644t 以上，環(huán)境與社會(huì)效益顯著。 (4) 根據(jù)低壓省煤器的減排經(jīng)驗(yàn)推算，煙溫從 130℃降到 90℃時(shí)對(duì)減排的貢獻(xiàn)為 13%以上。陽(yáng)極板更換為橫向雙層陽(yáng)極板，同時(shí)重新更換安裝陰極線和陰極振打機(jī)構(gòu)和高壓絕緣機(jī)構(gòu)，改進(jìn)陽(yáng)極和陰極振打機(jī)構(gòu)。之間，通過(guò)換裝軟穩(wěn)電源后可使除塵器出口粉塵排放降低至50 mg/Nm179。 相關(guān)的煙道、電氣、控制、土建需要作配套改造。完成電源改造后再進(jìn)行 DCS系統(tǒng)集成和兼容，最后提供完整優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)。從環(huán)保角度，可以降低除塵器排放粉塵濃度為約 15mg/Nm3。表 4 主要污染物減排統(tǒng)計(jì)序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)值 備注1 節(jié)約標(biāo)煤量 Wbj t/年 　2 減少 CO2 排放 MCO2 t/年 　3 減少 NOx 排放 MNOx t/年 NOx 濃度200mg/m34 減少 SO2 排放 MSO2 t/年 95 %脫硫后5 減少粉塵排放 Mfc t/年 除塵后 20mg/ m3　引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備能耗增加計(jì)算：機(jī)組尾部煙道安裝低溫省煤器后，會(huì)增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會(huì)增加引風(fēng)機(jī)和水泵的功耗，其能耗增加見表 5。 ③本方案采用了防止低溫腐蝕的技術(shù)措施，可以有效保證受熱面金屬壁溫處于煙氣露點(diǎn)之上，避免“結(jié)露”現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免了濕管壁粘灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，可防止積灰的出現(xiàn)。為了控制受熱面管子壁溫，防止或減輕受熱面腐蝕，采取了我們的“基于煤種硫分的壁溫控制與防腐專有技術(shù)”。 低壓省煤器在設(shè)計(jì)分水流量下，可降低排煙溫度 40℃以上，通過(guò)調(diào)節(jié)低壓省煤器的進(jìn)水溫度（根據(jù)煤的含硫量），還可對(duì)排煙溫度的降低幅度做一定的調(diào)整。 低壓省煤器安裝于空預(yù)器出口至除塵器入口四個(gè)的水平煙道內(nèi)，由凝結(jié)水系統(tǒng)流來(lái)的低壓加熱器主凝結(jié)水，經(jīng)低壓省煤器入囗集箱進(jìn)入低壓省煤器，流經(jīng)蛇形管排吸收煙氣熱量，返回到主凝結(jié)水管道。 計(jì)算依據(jù)：根據(jù)伯努利方程計(jì)算局部阻力 Z(Pa)=ξν 2ρ/2 ν空氣平均流速（m/s）； ρ――空氣密度(kg/?) kg/?； ξ――局部阻力系數(shù)；發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 27 / 46 截面積比的系數(shù)：d/D 0～ ～ ～ ～1ξ 0 根據(jù)以上公司計(jì)算： 單層橫向極板 Z（Pa）＝ 雙層橫向極板 Z（Pa）＝ 單電場(chǎng)按照 9 層雙層陽(yáng)極板布置其阻力增大約＝22（Pa） 本案第五電場(chǎng)布置雙層陽(yáng)極板其阻力增大約 22（Pa） 低低溫省煤器 加裝低低溫省煤器，能夠改善電除塵入口煙氣運(yùn)行環(huán)境，減輕由于多煤種使用帶來(lái)的環(huán)保壓力，并在一定程度上改善電廠的運(yùn)行小指標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用中采用橫向陽(yáng)極板單電場(chǎng)的除塵效率可以達(dá)到 93％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同體積縱向陽(yáng)極板單電場(chǎng) 70～75％的除塵效率。該技術(shù)經(jīng)過(guò)模擬本體的大規(guī)模實(shí)驗(yàn)，得到了非常充分的數(shù)據(jù)。雙 C 型極板能把振打時(shí)掉下來(lái)的粉塵控制在雙 C 槽內(nèi)，再加上電場(chǎng)抑制作用，粉塵不易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 26 / 46 如圖所示的 Ω—2C 型集塵極板是從流體力學(xué)角度進(jìn)行設(shè)計(jì)的集塵極板。研究結(jié)表明：縱向極板改造為橫向極板，其 ω可以提高 5 倍，其 1 個(gè)電場(chǎng)的除塵能力相當(dāng)于 4 縱向電場(chǎng)。通常電除塵設(shè)計(jì)是按照多依奇公式：η=1eAω/Q，把粉塵遷移速度 ω 看作常數(shù)，要提高除塵效率η，在風(fēng)量 Q 一定的情況下，勢(shì)必要提高集塵面積 A，也就是說(shuō)對(duì)原有排放不達(dá)標(biāo)的除塵器要改造成達(dá)標(biāo)，勢(shì)必要加寬或加長(zhǎng)或加高，通常的做法是增加一級(jí)電場(chǎng)。即與氣流方向垂直布置的集塵極板。cm，而軟穩(wěn)電源能夠有效拓寬粉塵比電阻范圍至 103Ω 也就是說(shuō)和兩個(gè)帶電體所帶電量的乘積成正比。由于粉塵有效驅(qū)進(jìn)速度 ω 與兩極間電壓有下列關(guān)系：ω=K’V 2式中 K’是一個(gè)常數(shù)，有效驅(qū)進(jìn)速度 ω 與兩極間的電壓平方成正比，由于V 穩(wěn) =√2V 常規(guī)有效值 ，所以軟穩(wěn)電源的粉塵有效驅(qū)進(jìn)速度 ω 穩(wěn) =K’V2 穩(wěn) =K’(√2V常規(guī)有效值 )2=2K’V2 常規(guī)有效值 =2ω 常規(guī) 。軟穩(wěn)電源和常規(guī)電源相比，不僅因?yàn)檐浄€(wěn)電源消除了肉眼能看得見的火花放電，同時(shí)也消除了肉眼看不見的超出火花放電的那部分。軟穩(wěn)電源輸出的電壓根據(jù)負(fù)載（電場(chǎng)內(nèi)溫度、濕度、粉塵濃度以及市電波動(dòng)）的變化而自行跟蹤調(diào)解，例如，由于工作條件不穩(wěn)定而造成兩極間全擊穿時(shí)，相當(dāng)于負(fù)載加重，這時(shí)輸出電壓自動(dòng)跌落，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)消除后能夠自行提升。 軟穩(wěn)電源的理論觀點(diǎn)及與常規(guī)電源的區(qū)別 電源工作的最佳點(diǎn)是在火花始發(fā)點(diǎn)以下的臨界處，不得進(jìn)入火花放電區(qū)域。 綜上所述，某發(fā)電有限責(zé)任公司 2600MW 機(jī)組除塵器電源改造的最佳選擇為軟穩(wěn)電源技術(shù)。避免了依靠軟件控制進(jìn)行火花跟蹤等信號(hào)滯后的缺點(diǎn)。 ②軟穩(wěn)電源升壓性能好，容易實(shí)現(xiàn)超高壓運(yùn)行，除塵器本體電場(chǎng)便于實(shí)施寬極距，更易于收集高比電阻粉塵，同時(shí)降低設(shè)備耗材、設(shè)備投資。 ③脈沖電源、高頻電源屬于脈動(dòng)直流且存在著不同程度的火花放電，而軟穩(wěn)電源一直工作在火花電壓以下的臨界處，不產(chǎn)生火花發(fā)電。供電的原理上不同，導(dǎo)致荷電及驅(qū)進(jìn)能力方面有以下不同或者說(shuō)差距： ①脈沖電源和高頻電源供電模式采用的火花自動(dòng)跟蹤、檢測(cè)等軟件技術(shù)手段往往滯后于除塵工況變化，跟蹤檢測(cè)和通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)定量分析都不能完全應(yīng)對(duì)工況瞬時(shí)變化。 以上三種電源為當(dāng)今著力發(fā)展的可以提高電除塵能效，同時(shí)減少電耗的主要電源。其第一代技術(shù)，早在1990 年就被國(guó)家科委（國(guó)家科學(xué)技術(shù)部的前身）列入全國(guó)第一批推廣項(xiàng)目（編號(hào)：I5131）,但由于其輸出功率較小，輸出高壓電流在 10mA 以內(nèi)，不能滿足電力行業(yè)的要求。在理論方面，該技術(shù)突破了常規(guī)的“最佳火花率”觀念，認(rèn)為火花放電對(duì)除塵不作貢獻(xiàn)，屬于“無(wú)效”和“反效”。但是,目前為止，脈沖電源的實(shí)際環(huán)保功效和和節(jié)能效果尚未在國(guó)內(nèi)火電機(jī)組上得到驗(yàn)證，還未取得在適應(yīng)不同煤種的情況下的充分的支持?jǐn)?shù)據(jù)。因此，從環(huán)保達(dá)標(biāo)角度看，其選擇意義不大。三相交流電通過(guò)整流后在母線電容上得到直流電壓，然后通過(guò)高頻逆變、高頻升壓變壓器、高壓整流，最終在靜電除塵器上得到直流負(fù)高壓。電除塵器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，用于高壓收塵的電能消耗可分為四類：一是用于粉塵的荷電與捕集的電能，稱為“有效”電能；二是對(duì)粉塵的荷電與捕集起破壞作用的電能，稱“反效”電能，如反電暈、二次揚(yáng)塵等；三是介于上述兩者之間，既無(wú)利也無(wú)害的電能，稱為“無(wú)效”電能，如電暈放電過(guò)程中沒有用于粉塵的荷電與捕集的多余電荷等，這部分被浪費(fèi)的電能亦稱“浪費(fèi)”電能；四是從 380V 交流動(dòng)力電源轉(zhuǎn)換為脈動(dòng)直流負(fù)高壓輸出所消耗的電能稱為固有能耗（轉(zhuǎn)換效率）。電除塵器供電控制設(shè)備在適應(yīng)運(yùn)行工況的要求和提高電除塵器整體性能方面起著重要作用，因此，對(duì)電除塵器的運(yùn)行能耗進(jìn)行深入分析研究，開發(fā)新的電除塵器供電技術(shù)，通過(guò)電源供電技術(shù)的改進(jìn)，充分挖掘現(xiàn)有電除塵系統(tǒng)的潛力，實(shí)現(xiàn)電除塵器的節(jié)能、高效運(yùn)行，具有重大的技術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)意義。cm)粉塵時(shí)，隨著沉積在極板上的粉塵層增厚，電荷釋放更加困難。這些氣體離子構(gòu)成了電暈外區(qū)的電暈電流，這時(shí)如含塵的煙氣進(jìn)入電場(chǎng)，其中塵粒將被負(fù)離子碰撞而荷電，形成負(fù)粒子，而負(fù)粒子在電場(chǎng)力作用下向陽(yáng)極(集塵極)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到收塵的目的。自由電子獲得了足夠的能量，它和氣體分子碰撞產(chǎn)生正離子和新的電子，而新生的電子立刻又參與到碰撞電離中去，使得電離過(guò)程加強(qiáng)，生成更多的正離子和電子。目前，工頻電源的明顯有效的替代產(chǎn)品有：；；。綜上所述，某發(fā)電有限責(zé)任公司 2600MW 機(jī)組電除塵器本體改造可采用以下兩種有效且安全可靠的方式是低低溫省煤器和橫向雙層極板。如果保證出口煙塵排放≤30 mg/Nm179。這就是為原來(lái)排放不達(dá)標(biāo)的電除塵，在外形尺寸不變動(dòng)的情況下，只進(jìn)行內(nèi)部改造本體使除塵器排放達(dá)標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)。通發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 15 / 46常電除塵設(shè)計(jì)是按照多依奇公式：η=1e Aω/Q ，把粉塵遷移速度 ω 看作常數(shù)，要提高除塵效率 η，在風(fēng)量 Q 一定的情況下，勢(shì)必要提高集塵面積 A，也就是說(shuō)對(duì)原有排放不達(dá)標(biāo)的除塵器要改造成達(dá)標(biāo)，勢(shì)必要加寬或加長(zhǎng)或加高，通常的做法是增加一級(jí)電除塵。本工程除塵器區(qū)域設(shè)備連接緊湊，在現(xiàn)有場(chǎng)地條件下沒有除塵器增容空間，理由如下：a.除塵器尾部與引風(fēng)機(jī)連接緊湊，除塵器尾部煙道直接向下引入引風(fēng)機(jī)，除塵器尾部柱腳距引風(fēng)機(jī)室距離不足 3m，且引風(fēng)機(jī)室后方由于有脫硫煙道無(wú)法向后移動(dòng)，因而除塵器沒有向后增容的空間。⑥. 煙氣調(diào)質(zhì)或微顆粒凝聚:煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)利用煙氣成分特性，采用酸性介質(zhì)中和灰分中的堿性成分，降低影響煙氣除塵效率中的灰分成分；微顆粒凝聚技術(shù)是目前解決灰分中小顆?；曳值妮o助措施。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 14 / 46 但是，從目前為止僅有的兩個(gè)比較小型的實(shí)驗(yàn)性工程實(shí)施情況看，效果不穩(wěn)定，而且，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的故障以及陽(yáng)極板的堵塞將是不可避免現(xiàn)實(shí)問題。多的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，任何安裝疏失或極板的變形都可能影響除塵器運(yùn)行（比如，極板的掉落可能卡死使得電除塵不得不退出運(yùn)行）。與常規(guī)電除塵器相比，使用旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器電耗可節(jié)約 15％左右。附著于旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極板上的粉塵在尚未達(dá)到形成反電暈的厚度時(shí)，就被布置在非電場(chǎng)區(qū)的旋轉(zhuǎn)清灰刷較徹底地清除，因此不會(huì)產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象且沒有二次揚(yáng)塵。改造，需要專門引出脫硫后煙氣在場(chǎng)地外布置，無(wú)形中增加了系統(tǒng)阻力，破壞了設(shè)計(jì)的煙氣流動(dòng)場(chǎng)特性。 ②. 濕式電除塵： 濕式電除塵布置在脫硫系統(tǒng)之后至煙囪之間的場(chǎng)地，其工作原理與干式電除塵器相同，但由于在濕式電除塵器里噴入水霧而使除塵效果發(fā)生很大的不同。目前引風(fēng)機(jī)的電機(jī)裕量受廠用電系統(tǒng)容量限制已經(jīng)達(dá)到極限，增容本身非常困難，并且由于引風(fēng)機(jī)的增容，又帶來(lái)廠用電率的增加。如果采用進(jìn)口濾袋，那么電袋除塵器造價(jià)將很高。電袋除塵器是最近幾年國(guó)內(nèi)新出現(xiàn)的一種煙氣除塵裝置，收塵效果較為理想，可以保證除塵器出口排放濃度不大于 30mg/Nm3。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 9 / 462. 設(shè)計(jì)原始資料 廠址氣象和地理?xiàng)l件：序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 值1 海拔高度 m2 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?Pa 986703 年平均最高氣溫 ℃4 年平均最低氣溫 ℃5 多年極端最高溫度 ℃ 6 多年極端最低溫度 ℃ （P=%）7 多年平均氣溫 ℃ 8 平均相對(duì)濕度 % 619 設(shè)計(jì)最大風(fēng)速 m/s （P=%）10 多年平均風(fēng)速 m/s 11 基本風(fēng)壓 KN/m212 基本雪載 KN/m213 地震烈度 度 鍋爐燃煤資料：項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種收到基水分 Mar % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 % 收到基低位發(fā)熱量 KJ/kg 16720 18172變形溫度 DT ℃ 1260 1270軟化溫度 ST ℃ 1460 1540發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 1