【正文】 現(xiàn)場(chǎng)操作和施工方法? 中標(biāo)單位對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)各種操作和施工方法的適用性，穩(wěn)定性和安全性全面負(fù)責(zé)。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 35 / 46 增效效果：方案一 方案二項(xiàng)目入口濃度≤ 36g/Nm3入口濃度≤ 60g/Nm3入口濃度≤ 36g/Nm3入口濃度≤ 60g/Nm3本體檢修(保證效率) ≥99. 85% ≥99. 85%橫向陽極板( 本體總體保證除塵效率 ) ≥99. 91% ≥99. 91%軟穩(wěn)電源(保證減排幅度) ≥50% ≥50% ≥50% ≥50%低低溫省煤器( 保證減排幅度 ) ≥ 13% ≥ 13%除塵器出口綜合除塵效率 ≥ 45% ≥ 46% ≥ 55% ≥%除塵器出口濃度 ≤ ≤ ≤ ≤ 27mg/Nm3增效結(jié)果(脫硫前) 達(dá)標(biāo) 不達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo)脫硫洗塵(保證減排幅度) ≥ 10% ≥ 35% ≥ 10% ≥3 0%總除塵效率 ≥ 5% ≥ 3% ≥ 59% ≥ 69%電廠最終排放濃度 ≤ ≤2 ≤ ≤ 增效結(jié)果(脫硫后) 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 結(jié)論：除塵器入口濃度不超過設(shè)計(jì)之上限的 36g/Nm3的工況下，方案一和方案二，都能使除塵器出口濃度保持在 30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；除塵器入口濃度不超過 60g/Nm3的工況下，方案二，都能使除塵器出口濃度保持在30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；而方案一則經(jīng)脫硫洗塵后，都能使電廠最終排放濃度保持在 30mg/Nm3以下，滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 第一個(gè)階段：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng) （同 ） 第二階段：第四電場(chǎng)改為雙層橫向槽板 對(duì)第一、二、三電場(chǎng)做恢復(fù)性檢修，使其達(dá)到原設(shè)計(jì)能力；拆除原除塵器第四電場(chǎng)本體內(nèi)部陽極板、陰極線，機(jī)械振打機(jī)構(gòu)等。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 33 / 46 低低溫省煤器加裝 本方案考慮將原電除塵器前部入口煙道上增設(shè)低溫省煤器，將煙氣溫度從130℃降至 90℃，減少工況煙氣量、降低電場(chǎng)風(fēng)速。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度，項(xiàng)目投資回收器約為 年。 ②優(yōu)化 H 型鰭片管高度和節(jié)距，翅片貼壁灰濃度小于平均灰濃度，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可減輕換熱管上的積灰。同時(shí)，在煙氣流阻限制較嚴(yán)格的情況下，可使煙氣側(cè)流阻控制在允許值之內(nèi)。第四電場(chǎng)更換橫向極板后阻力總增加約 22Pa，此時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)余量有相應(yīng)的考慮。 橫向極板布置中橫向間距，通風(fēng)率，電暈線密度，橫向陽極振打機(jī)構(gòu)等都有成熟的設(shè)計(jì)。Ω—2C 型集塵極板上邊界層氣流示意圖注：V—?dú)饬魉俣?；ω—庫侖力的?qū)進(jìn)速度；δ—邊界層。這樣可以把常規(guī)氣流帶著粉塵離開極板的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榇迪驑O板的趨勢(shì)，把氣流流向?qū)瘔m極板不利的因素轉(zhuǎn)化為有利因素。cm—210 10Ω 因?yàn)榛鸹ㄊ及l(fā)點(diǎn)以下臨界處是最佳點(diǎn)的極限值，所以常規(guī)電源最佳點(diǎn)的極限值只是峰值 a、b 兩個(gè)點(diǎn)，其有效值則是峰值的 1/√2，而軟穩(wěn)電源的最佳點(diǎn)是火花始發(fā)點(diǎn)以下臨界處平行時(shí)間軸的一條直線，每時(shí)每刻都等于常規(guī)電源的軟穩(wěn)電源和常規(guī)電源電源輸出比較發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 24 / 46峰值，即為常規(guī)電源有效值的√2 倍，即 V 穩(wěn) =√2V 常規(guī)有效值 。 電除塵現(xiàn)場(chǎng)工況不可能一直處于不變狀態(tài)，每時(shí)每刻會(huì)受到煤種以及電場(chǎng)內(nèi)溫度、濕度、粉塵濃度的變化的影響。發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 21 / 46 ⑧ 軟穩(wěn)電源軟特性特征使集塵極表面荷了電的高比電阻粉塵電荷容易釋放，減少高比電阻粉塵層局部放電現(xiàn)象，有效拓寬粉塵的比電阻范圍，使軟穩(wěn)靜電除塵技術(shù)能夠廣泛適用不同的煤種。 軟穩(wěn)電源技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 軟穩(wěn)電源與脈沖、高頻電源以上原理上的不同帶來更多優(yōu)勢(shì)： ①軟穩(wěn)電除塵技術(shù)采用軟特性、準(zhǔn)穩(wěn)定直流供電的技術(shù)路線和工藝路線，有效抑制火花放電的連續(xù)發(fā)生，從根本上消除了電場(chǎng)全擊穿的電耗，電場(chǎng)100％處于電暈放電狀態(tài)。這與軟穩(wěn)電源相比有本質(zhì)的區(qū)別。當(dāng)前應(yīng)用于大型火電廠的軟穩(wěn)電源技術(shù)已經(jīng)是該系列的第三代產(chǎn)品，三代科研人員歷經(jīng)三十余年的不斷研發(fā)，不斷突破的成果。直流疊加高頻脈沖電壓供電形式的優(yōu)點(diǎn)是：①脈沖電壓持續(xù)時(shí)間短，不易觸發(fā)閃絡(luò)；②脈沖電壓幅值高，可增加粉塵的荷電量，進(jìn)而增加粉塵驅(qū)進(jìn)速度提高除塵效率；③采用單獨(dú)的脈沖電壓源，高壓脈沖可以以較高的頻率產(chǎn)生；采用間歇脈沖供電技術(shù)來克服高比電阻粉塵引起的反電暈，根據(jù)工況條件變化自動(dòng)選擇工作方式（選擇間歇脈沖供電的占空比）、自動(dòng)選擇運(yùn)行參數(shù)，可以提高除塵效率而且還可以大量節(jié)約電能。 a. 高頻電源：發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 18 / 46高頻靜電除塵電源采用了大功率高頻功率器件(如 IGBT)、高頻升壓變壓器以及高頻調(diào)制技術(shù)的新一代靜電除塵電源。高比電阻粉塵可能產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，致使收塵效率降低。在強(qiáng)電場(chǎng)區(qū)以外(電暈外區(qū))，電子逐漸減慢到小于碰撞電離所必需的速度(多次碰撞后動(dòng)能減少)，并附著在氣體分子上形成負(fù)離子向陽極運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度和它們的電荷及電場(chǎng)強(qiáng)度成比例。在追求不斷提高除塵效率的過程中，其結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，性能不斷提升。因此，在煙氣量一定的條件下，要提高電除塵器的效率，必須增加收塵的面積（即比集塵面積）或粉塵驅(qū)進(jìn)速度。這樣可以把常規(guī)氣流帶著粉塵離開極板的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榇迪驑O板的趨勢(shì)，也可以說把氣流流向?qū)瘔m極板不利的因素轉(zhuǎn)化為有利因素。本工程，溫度從 130℃降到 90℃左右，從經(jīng)驗(yàn)看，一般可以起到減排 20%的功效。 但是，旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器存在著尚未得到有效克服的現(xiàn)實(shí)問題：有電除塵改造過程中，由于旋轉(zhuǎn)電極電除塵需要更多的安裝面積（是常規(guī)一個(gè)電場(chǎng)的 倍面積），可能影響除塵器出口與引風(fēng)機(jī)的煙道連接，間接影響后續(xù)煙氣的流動(dòng)，甚至反過來影響除塵效果。旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器由前級(jí)固定電極電場(chǎng)和后級(jí)旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)組成，旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)中陽極部分采用旋轉(zhuǎn)的陽極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷。因此，從投資及運(yùn)行的角度看，本方案不是好的選擇，雖然，排放濃度可以達(dá)到國(guó)家新的排放要求。因此，電袋除塵器設(shè)備的使用還需要謹(jǐn)慎。 除塵器改造設(shè)計(jì)目標(biāo) 根據(jù)目前國(guó)家環(huán)保形勢(shì)及未來發(fā)展需要，本工程以 60g/Nm3 的除塵器入口煙塵濃度作為除塵器改造設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，將除塵器出口煙塵排放濃度按 30mg/Nm3 設(shè)計(jì)，煙囪入口煙塵排放濃度按 20mg/Nm3（α=）考慮。 ②. 國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。濃度高粒徑小的煙塵不但直接影響脫硫效率,還會(huì)降低石膏脫水效果,并造成噴頭、管道甚至脫水“皮帶”塞。由于實(shí)際燃用煤種灰份遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)煤種，導(dǎo)致煙氣含塵濃度高。由于實(shí)際燃用煤種灰份遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)煤種，超出了除塵器的適應(yīng)能力，從而導(dǎo)致除塵器運(yùn)行參數(shù)較低，排煙含塵濃度很高，出口煙塵排放濃度平均值為。 除塵器運(yùn)行現(xiàn)狀經(jīng)過 6 多年的運(yùn)行，除塵器內(nèi)部部件磨損老化的較嚴(yán)重，除塵器的整體除塵效率偏低。采用這兩種方案改造后，均能使除塵效率達(dá)到 %以上，除塵器出口煙塵排放濃度降低到 30mg/Nm3 以下，單臺(tái)機(jī)組每年可減少煙塵排放量 644t 以上，環(huán)境與社會(huì)效益顯著。 4. 工程概算： 軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)：靜態(tài)投資投資額約為 1035 萬元。3. 方案二：分兩步進(jìn)行：先進(jìn)行軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)改造，根據(jù)脫硫洗塵后的效果，在判斷是否進(jìn)行第四電場(chǎng)的雙層橫向槽板改造。并針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)通用的煙塵減排技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)論證。最終得出了適應(yīng)環(huán)保發(fā)展要求，且具備工程實(shí)施條件的可行性方案，可行性研究結(jié)果總結(jié)如下： 方案選擇： 本工程以 60g/Nm3 的除塵器入口煙塵濃度作為除塵器改造設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)煙氣參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件以及某集團(tuán)的電除塵技改指導(dǎo)意見，經(jīng)篩選后擬定兩套方案： 方案一：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+低低溫省煤器 方案二：軟穩(wěn)電源及其電控系統(tǒng)+第四電場(chǎng)改為雙層橫向槽板 方案一：軟穩(wěn)電源改造可先行也可與低低溫省煤器加裝可同步進(jìn)行。根據(jù)軟穩(wěn)電源的特點(diǎn)和環(huán)保功效，更換軟穩(wěn)電源后除塵效能在常規(guī)電源的基礎(chǔ)上提高 50%，即現(xiàn)在出口排放 60mg/Nm179。保證提高除塵效率 50%以上，節(jié)能 50%以上。 關(guān)鍵詞：電除塵器改造 可行性研究 電袋除塵器 布袋除塵器 電控系統(tǒng) 高頻電源 脈沖電源 軟穩(wěn)電源 低低溫省煤器 本體小分區(qū) 橫向陽極板 投資估算發(fā)電有限責(zé)任公司二期 2600MW機(jī)組電除塵器增效節(jié)能改造工程可行性研究報(bào)告 3 / 46目 錄1. 工程概述 ...........................................................................6 電廠概況 ..............................................................................................................................6 除塵器運(yùn)行現(xiàn)狀 ..................................................................................................................6 除塵器效率下降的原因分析 ..............................................................................................7 除塵器改造的必要性 ..........................................................................................................7 可行性研究范圍和內(nèi)容深度 ...............................................................................................9 主要技術(shù)原則及目標(biāo) ...........................................................................................................9 除塵器改造設(shè)計(jì)目標(biāo) ...........................................................................................................92. 設(shè)計(jì)原始資料 ..................................................................103. 電除塵器綜合改造方案的確定 .......................................12 本體及其附設(shè)設(shè)備改造技術(shù)分析 ....................................................................................12 電控系統(tǒng)及其技術(shù)分析 ....................................................................................................164. 本改造應(yīng)用技術(shù)介紹 ......................................................22 軟穩(wěn)電源特性 ....................................................................................................................22 軟穩(wěn)電源節(jié)能、減排原理 ................................................................................................24 拓寬捕集粉塵比電阻的范圍 ............................................................................................25 低壓省煤器系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ........................................................................................................29 主要設(shè)計(jì)依據(jù)參數(shù) ............................................................................................................29 設(shè)計(jì)說明 ............................................................................................................................30 經(jīng)濟(jì)效益分析說明： .................................