【正文】 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、卸料平臺所用材料主梁16工字鋼（長6米），次梁10槽鋼（）。鋼絲繩直徑20mm。構(gòu)件名稱材料名稱構(gòu)件尺寸構(gòu)件數(shù)量主梁16工字鋼≥2根次梁10槽鋼5根拉接繩索鋼絲繩20mm4根圍護(hù)欄桿Φ48鋼管 m10根固定底座Φ57鋼管30cm10根腳手板木板8塊三、制作標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、密目網(wǎng)等材質(zhì)符合要求。腐蝕，變形，損壞，超過規(guī)范的禁止使用。卸料平臺所用工字鋼、槽鋼必須經(jīng)過防銹處理。卸料平臺焊接人員必須持證上崗，并在制作驗(yàn)收表中簽字。鋼筋吊環(huán)必須滿焊于主梁槽鋼上，主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚。平臺上滿鋪50mm厚木板，并用鋼筋拉緊，鋼筋焊接在主梁外側(cè)。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，并用鐵絲綁扎牢靠。四、安裝及驗(yàn)收規(guī)定安裝時卸料平臺的支點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)位于建筑物上，不得與腳手架做任何連接。拉結(jié)點(diǎn)及預(yù)埋件埋置必須合理可靠，各單位可根據(jù)在建工程實(shí)際情況設(shè)置，但必須保證鋼絲繩張開角度在450~600之間。內(nèi)部第二道鋼絲繩要略松于端頭位置處鋼絲繩。建筑物銳角利口處鋼絲繩要加襯軟墊物，以防止鋼絲繩磨損。鋼絲繩連接必須加三道卡環(huán)。鋼絲繩應(yīng)拉結(jié)在主梁上，并且必須穿過下端鋼筋環(huán)，以防止鋼絲繩滑移。卸料平臺安裝時懸空端必須略高于內(nèi)部。必須在平臺顯眼位置懸掛限重標(biāo)識牌。卸料平臺使用時，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。安全員在日常檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 五、料臺的搭設(shè)及安全使用規(guī)定搭設(shè)料臺要嚴(yán)格按照平面圖準(zhǔn)確放現(xiàn)，嚴(yán)禁隨意移位。鋼絲繩連接口，下接環(huán)處采用鋼絲繩夾固定，每端步設(shè)繩夾不少于4個。間距為120MM，第三個間距與第四個間距之間預(yù)留20MM長的安全環(huán)，以隨時觀察，若安全環(huán)拉直，應(yīng)立即緊固螺栓。鋼絲繩在使用過程中若發(fā)現(xiàn)有大量油擠出時，說明此時荷載較搭，應(yīng)立即減荷，在安裝過程中，當(dāng)鋼絲繩斷頭超過鋼絲繩的白分之三十，鋼絲繩嚴(yán)禁使用。料臺上堆載載使用過程不得大于2T，嚴(yán)禁沖擊荷載。懸挑平臺轉(zhuǎn)換時應(yīng)安排固定人員進(jìn)行提升，絕對不能撞外墻，保證懸挑平臺提升的安全性，安全員對鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，吊鉤處應(yīng)用三只鋼絲繩扣件固定，并由專業(yè)負(fù)責(zé)擰緊。六、材料堆放限額最大允許承重材料名稱標(biāo)準(zhǔn)值最大放置數(shù)量1000Kg扣件16N/個扣件612個1000KgФ48鋼管6米長鋼管40根1000KgФ48鋼管3米長鋼管80根1000Kg竹膠板40張七、制作安裝圖卸料平臺制作流程圖。卸料安裝立面、平面圖。主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚。卸料平臺安裝順序如下圖所示：斜撐必須焊接牢靠以防止平臺扭曲變形。次梁主梁為方便吊料，中間部分可做成活動門。防護(hù)欄桿欄連接可在Φ57鋼管打孔用螺絲頂緊，也可焊接。平臺上滿鋪50mm厚木板，并用鋼筋拉緊，鋼筋焊接在主梁外側(cè)。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，并用鐵絲綁扎牢靠。 32安裝立面圖（1）安裝平面圖（2） 卸料平臺吊環(huán)必須是封閉橢圓環(huán)，上部吊環(huán)只能在平臺吊裝時使用，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接拉結(jié)在吊環(huán)上。鋼絲繩應(yīng)拉結(jié)在主梁上，并且必須穿過下端鋼筋環(huán)，以防止鋼絲繩滑移。鋼筋吊環(huán)必須滿焊于主梁槽鋼上Ф20圓鋼吊環(huán)做法詳圖（1）懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003) 《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ8091)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001) 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁(主梁)，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)。次梁采用[10a號槽鋼，主梁采用[16a號工字鋼。（1噸） 一、次梁的計算次梁選擇[10a號槽鋼，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix= b=,h=,t= (1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：木腳手板，； Q1 = = (2)，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = =(3)槽鋼自重荷載 Q3=經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = (Q1+Q2+Q3) = (++) = ，活荷載計算值 P = =內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為 Μ = ql2／8 + pl ／4 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = + σ=M／rxWx≤[f]其中 rx —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = ；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 σ=106/(39700)=；次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 σ [f],滿足要求。 σ=M／φbWx≤[f]其中 φb —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb = 570tb/lh 235/fy經(jīng)過計算得到 φb =570235/()=，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)附錄B其值用 φb39。經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 σ=106/()=；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求。 二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[16a號槽鋼，其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix= b=,h=,t=(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，； Q1 = (2)槽鋼自重荷載 Q2=經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = (Q1+Q2) = (+) = 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (+)/2=卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖() 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=,R2=支座反力 RA=最大彎矩 Mmax= 其中 rx —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = ；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度σ=106/+1000/=[f]，滿足要求。 σ=M／φbWx≤[f]其中 φb —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb = 570tb/lh 235/fy經(jīng)過計算得到 b=570235/()=經(jīng)過計算得到強(qiáng)度σ=106/()=；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求! 三、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 為安全計，卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩均以一道受力作驗(yàn)算。鋼絲繩按照下式計算。T = ql / 2sina其中T —— 鋼絲繩所受拉力（N）q——主梁上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N/m）l——主梁計算長度a——鋼絲繩與平臺的夾角以鋼絲繩拉力按照下式驗(yàn)算鋼絲繩的安全系數(shù)KK=F/T≤[K]F——鋼絲繩的破斷拉力[K]——作吊索用鋼絲繩的法定安全系數(shù)，定為8。由上式計算得:鋼絲繩最小直徑必須大于16mm才能滿足要求38