某市政道路及排水施工方案-資料下載頁
【導(dǎo)讀】樁號(hào)4+～5+880紅線范圍內(nèi)圖示道路、排水工程。前提和基礎(chǔ)，以確保早日通車。路、企業(yè)路，東至上林路，設(shè)計(jì)全長5880米。本工程規(guī)劃紅線寬度60米，三塊板型式，其中：機(jī)動(dòng)車道23米，隔離帶為2×米，非機(jī)動(dòng)車道為2×5. 米，綠化帶2×6米，人行道為2×4米。過程進(jìn)行有效的控制和管理。一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我方保證并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說明。對(duì)不合格的劣質(zhì)材料應(yīng)拒以門外，嚴(yán)禁入。施工中的危險(xiǎn)工段支撐加固，要時(shí)時(shí)檢查，對(duì)有安全隱患的水、電、支撐、人員交通導(dǎo)流等及時(shí)提出警告，并與相關(guān)部門及時(shí)拿出切實(shí)可行的整改措施。理的開支、票據(jù)，資金往來，應(yīng)堅(jiān)決予以阻止杜絕；并應(yīng)按質(zhì)檢組驗(yàn)收合格、工程組收方計(jì)量的工程量，主要內(nèi)容是按照組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，組織施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備上場。該階段主要任務(wù)是：做好施工現(xiàn)場的清理，竣工文件的編寫、整理和驗(yàn)交工作。
【正文】 輕到重的方法完成封面作業(yè)，及時(shí)檢測標(biāo)高、橫 (縱 )坡，必要時(shí)可再精干一遍后復(fù)壓，使上述各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。 ⑦ 養(yǎng) 生：采用灑水養(yǎng)生。穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，連續(xù)養(yǎng)生不小于 7d，灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證二灰碎石表面始終處于潮濕狀態(tài)。 ⑧ 交通管制：養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應(yīng)封閉交通。若個(gè)別施工車輛非得通過，則限速 20km／h。并禁止急剎車或急打方向掉頭。 (五 )路面面層施工工藝方法及工藝框圖 本 工程 路面結(jié)構(gòu)依次為基層上噴灑乳化瀝青透油層 (1． 2kg／ m2)， 5cm 粗粒式瀝 青碎石連接層， 4cm中粒式瀝青砼面層。乳化瀝青透油層采用瀝青灑布車噴灑，瀝青砼、瀝青碎石機(jī)械拌合，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，光輪、膠輪壓路機(jī)碾壓。 1．施工順序 路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束 → 乳化瀝青透層施工 → 粗粒式瀝青碎石試驗(yàn)段施工 → 粗粒式瀝青碎石施工 → 中粒式瀝青砼試驗(yàn)段施工 → 中粒式瀝青砼施工。 2．工藝流程 附圖六：瀝青砼、瀝青碎石工藝流程圖 3．工藝說明 (1)乳化瀝青透層、粘層施工 ① 透層 基層檢驗(yàn)合格后，對(duì)基層進(jìn)行清掃，若表面過 分干燥時(shí)，在基層表面少量灑水，并待表面稍干后用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青。灑布時(shí)作到薄厚均勻。人工撒鋪石屑，鋪完石屑后用壓路機(jī)靜壓 1—2 遍。施工中做好結(jié)構(gòu)物和路緣石的防污保護(hù)。 ② 粘層 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在瀝青混合料面層間灑布瀝青粘層油，另外新鋪瀝青混合料與其它構(gòu)造物的接觸面，以及路緣石側(cè)面涂刷瀝青粘層油，施工過程中作好路緣石結(jié)構(gòu)物防污保護(hù)。用瀝青灑布車均勻噴灑，粘層瀝青噴灑量為 0． 4—0． 6kg／ m2。 (2)瀝青面層 當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，下封層檢驗(yàn)合格后，方可施工粗 粒式瀝 青碎石連接層、中粒式瀝青砼面層。 ① 施工準(zhǔn)備 基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。封層表面完好無損，有損壞部位及時(shí)修補(bǔ)封層。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高 控制 設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機(jī) 控制 攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤 ② 拌和 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。 AH—100 石油瀝青加熱溫度為 150～ 170℃ ，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～ 20℃ ，每鍋拌和時(shí)間為 30～ 50 秒。 瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為 140～ 160℃ 。 瀝青混合料拌好后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過 6 小時(shí)或溫度低于 130℃的瀝青混合料不出廠。 ③ 運(yùn)輸 運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水 (柴油：水二 1： 3)混合液，且每車備有保溫蓋布。 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于 120～ 150℃ ，但不超過 175℃ ，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。 ④ 攤鋪 連接層用全半幅一次標(biāo)高 控制 法，用攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度 4～ 5m／ min。面 層采用厚度 控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅分次攤鋪。在攤鋪機(jī)裝上自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作，行駛速度 4～ 6m／ min。瀝青砼的攤鋪溫度保持在 125℃ ～ 160℃之間，松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。 ⑤ 碾壓 攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)從低邊向高邊直線勻速行 駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強(qiáng)振，再從強(qiáng)到弱，每次應(yīng)重疊 l／ 2—1／ 3 輪跡。工作中杜絕剎車、調(diào)頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓 110℃ ～ 130℃ ，速度 2～ 3km／ h；復(fù)壓 100℃ ～120℃ ，速度 3～ 5km／ h；終壓 80℃ ～ 90℃ ，速度 4～ 5km／ h。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，壓路機(jī)不在碾壓成型并未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。 ⑥ 接縫處理 同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊 2． 5～ 5cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新 料前對(duì)先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約 10～ 15cm 寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)越過縱縫。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開 30cm。 橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時(shí)在端部設(shè)墊木，次日繼續(xù)施工時(shí)端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。 ⑦ 開放交通 瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。 ⑧ 檢測 施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級(jí)配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時(shí)檢測路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實(shí)度、寬度、橫坡度等，并達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求 。
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