【正文】 與飛濺物是否清理干凈，鋼構(gòu)件變形是否矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能送入除銹間用拋丸機(jī)械進(jìn)行整體除銹、防腐。，并經(jīng)干燥后方可使用。，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)呈點(diǎn)焊狀或條紋狀的輕微色斑。，以防止生銹。，除銹是否完成其焊渣、飛濺物、毛刺等是否清除干凈，鋼表面有無(wú)銹痕等臟物，如有臟物必須清理后再噴涂。檢查所有涂料品種、稀釋劑品種等是否符合，配合比是否符合要求，檢查所有涂料、稀釋劑、固化劑是否在保質(zhì)期內(nèi)。用無(wú)油壓縮空氣吹凈除銹后鋼構(gòu)件表面，并在4小時(shí)內(nèi)涂上防銹底漆。涂層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。需要焊接部位、高強(qiáng)度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件為：（1）時(shí)間：應(yīng)于除銹后4個(gè)小時(shí)內(nèi)（2）溫度：大于5℃，小于38℃（3）濕度：應(yīng)小于85％（4）環(huán)境：干凈無(wú)灰塵、鋼柱外其他構(gòu)件面漆,購(gòu)買時(shí)應(yīng)按實(shí)際需求，對(duì)比購(gòu)買同一批號(hào)產(chǎn)品，以保證色澤一致。待涂層完全干透后，涂層完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，包裹好保護(hù)紙，以防止在運(yùn)輸及吊裝過程中損壞涂層。七、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)運(yùn)輸儲(chǔ)存 砼澆注預(yù)埋件預(yù)埋柱中心線檢測(cè)鋼柱安裝、連接板焊接精度調(diào)整主鋼梁吊裝、就位精度調(diào)整、焊接玻璃安裝、鋁單板包邊鋼柱、鋼梁油漆施工完畢一、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程： 二、預(yù)埋件埋設(shè)：，自己預(yù)埋預(yù)埋。三、吊裝前的準(zhǔn)備、預(yù)埋板、位置、混凝土緊貼性等進(jìn)行檢查、復(fù)核，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（2）建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)埋板的位置進(jìn)行檢查，保證其準(zhǔn)確。（3）基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)埋件應(yīng)完好。（4）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)（5）二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書，設(shè)計(jì)更改文件，對(duì)主要構(gòu)件（柱子、屋架）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)構(gòu)件的變形及缺陷須在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方能安裝。并會(huì)同監(jiān)理部門核驗(yàn)同時(shí)做好記錄，并在記錄上確認(rèn)。安裝的工藝應(yīng)保證不會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件造成永久變形，對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。鋼構(gòu)件的柱、梁等主要構(gòu)件安裝到位后，應(yīng)立即矯正、固定，對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。根據(jù)本工程的場(chǎng)地情況，，采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊滿足要求。四、鋼構(gòu)件的吊裝： 吊裝部署屋面鋼梁由廠里加工好后，由貨車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)塔吊協(xié)助卸車，將構(gòu)件卸至施工場(chǎng)地指定位置。鋼梁吊裝就位、吊點(diǎn)的選擇每榀桁設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁的中點(diǎn)上。、鋼梁的吊裝方式 吊裝分三道工序進(jìn)行：第一道工序?yàn)榇怪逼鸬酰阡摿簝啥丝恐鈧?cè)設(shè)置鎦繩，以增加吊裝過程中鋼梁的穩(wěn)定性，吊裝速度要平穩(wěn)，吊裝過程中避免產(chǎn)生晃動(dòng)情況，避免和混凝土結(jié)構(gòu)磕碰，當(dāng)鋼梁提升到超過鋼柱柱頂標(biāo)高200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定。第二道工序?yàn)檎{(diào)整鋼梁軸線對(duì)正就位。由指揮員指揮回轉(zhuǎn)桅桿原預(yù)定好的水平位移用的轉(zhuǎn)向1T葫蘆微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼梁，桅桿則通過調(diào)整鎦繩，使鋼梁平移至鋼柱正上方。第三道工序?yàn)榫徛陆典摿海瑢摿号c鋼柱上的安裝限位對(duì)正就位，過程中鎦繩應(yīng)緊密配合，直至鋼梁牢固就位。鋼柱上除安裝就位限位外，還應(yīng)預(yù)先標(biāo)識(shí)好鋼梁鋼管與鋼柱的連接位置，以保證鋼架和軸線位置的準(zhǔn)確。鋼梁的就位與校正、鋼梁的就位當(dāng)鋼梁吊就位后，桅桿起重繩不得隨意松鉤，應(yīng)保持受力狀態(tài)以便配合安裝。鋼梁與鋼柱焊接連接后，再次檢查鋼柱中心線與軸線對(duì)準(zhǔn)情況是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整，經(jīng)調(diào)整鋼梁的就位偏差在3mm以內(nèi)后，收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，對(duì)準(zhǔn)就位，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，則可采用在相應(yīng)方向上設(shè)置可調(diào)1T手拉葫蘆的支撐方式進(jìn)行固定和校正。鋼梁的吊裝 ：本工程采用逐根吊裝移動(dòng)法吊裝鋼梁,鋼梁安裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝時(shí)的控制線，作為校正的依據(jù)。然后用上述吊裝設(shè)備單機(jī)吊裝逐根移動(dòng)法吊裝鋼梁。卸車時(shí)，盡量使構(gòu)件靠近軸線，構(gòu)件的綁扎點(diǎn)、預(yù)埋板與軸線三者位于起吊點(diǎn)的同一起重半徑的圓弧上。吊點(diǎn)位置為梁中處。：（1）操作人員在梁吊至預(yù)埋板頂上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住構(gòu)件并將其放置與預(yù)埋板上。（2）當(dāng)構(gòu)件接近預(yù)埋板頂時(shí)剎住車，此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），梁中線對(duì)準(zhǔn)軸線。（3）用撬杠撬動(dòng)，使梁身中線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋板頂中線。（4）落鉤，將構(gòu)件放到預(yù)埋板頂，并復(fù)查結(jié)線。此時(shí)必須注意將構(gòu)件確實(shí)落實(shí)。（5）此刻立即用電焊機(jī)將構(gòu)件點(diǎn)焊住，以簡(jiǎn)易固定，防止構(gòu)件滑動(dòng)。（6）先落吊桿，落到吊索松馳時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。（7）第一根鋼梁安裝后，在第二根鋼梁安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼梁固定，以免鋼梁傾倒（見右圖）。當(dāng)無(wú)六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨、大霧天氣，可用鋼板墊片墊腳，并焊接牢固。采光頂安裝工藝流程控制圖預(yù)埋 件 的 埋 設(shè)玻璃面清理 合格 彈 線 放 樣 打 膠結(jié) 構(gòu) 檢 查避 雷 安 裝 調(diào)整不合格數(shù) 據(jù) 反 饋 鋼立柱安 裝監(jiān) 理 隱 蔽 驗(yàn) 收焊 接廣告提升系統(tǒng)安裝不合格 不合格 鋼 橫 梁 安 裝 隱 蔽 驗(yàn) 收隱 蔽 驗(yàn) 收 自 檢排 煙 窗 安 裝監(jiān) 理 驗(yàn) 收密 封 打 膠不合格防 腐 防 火涂 刷監(jiān) 理 驗(yàn) 收玻 璃 安 裝支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝采光頂采用架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)。采用塔吊進(jìn)行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進(jìn)行可靠的連接，同時(shí)作好相應(yīng)部位的防腐工作。核準(zhǔn)安裝位置按總包方提供的基準(zhǔn)軸線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準(zhǔn)。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點(diǎn)，進(jìn)出位置線以外墻軸線為基準(zhǔn)掛線。從而保證骨架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝放線后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進(jìn)行施工。如果天棚位置較高，搭設(shè)滿堂腳手架。天窗從鋼結(jié)構(gòu)上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時(shí)查看型材的表面保護(hù)情況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對(duì)橫梁及豎梁進(jìn)行校正。玻璃板塊的安裝玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有編號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板和預(yù)留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。 注膠對(duì)于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就會(huì)漏雨。對(duì)于本工程，設(shè)計(jì)時(shí)不僅考慮了有序排水，同時(shí)，也考慮了微量的滲水(因?yàn)椴Ａ炫锶菀讖哪z縫處滲水)，故設(shè)計(jì)時(shí)考慮通過橫豎框結(jié)構(gòu)內(nèi)排水。板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無(wú)污染。第六節(jié) 材料的運(yùn)輸、堆放一、 材料運(yùn)輸 各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用4噸，2噸超長(zhǎng)卡車運(yùn)輸?shù)焦さ?。工廠運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ?為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用的鐵架有：(1) A字架 主要裝運(yùn)玻璃(2) L型架 裝運(yùn)玻璃、石材(3) 槽型可移動(dòng)架 主要裝運(yùn)鋁型材(4) 可拆卸多用途運(yùn)輸架A型運(yùn)輸架 L型運(yùn)輸架 槽形可移動(dòng)架 可拆卸多用途運(yùn)輸架 工廠送貨：(1) 工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。(2) 制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計(jì)劃等。(3) 貨物運(yùn)輸應(yīng)捆扎牢固。(4) 高低不平道路應(yīng)緩速行駛。 卸貨：(1) 為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，塔吊車進(jìn)行一次卸貨至安裝場(chǎng)地。(2) 車輛至工地后依據(jù)出庫(kù)單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量質(zhì)量。(3) 卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。(4) 卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。 型材、鋼材搬入途徑：(1) 工廠加工完畢 型材架子內(nèi) 鏟車裝卡車 卡車至工地 鏟車或吊車卸貨 指定堆放點(diǎn)。(2) 專業(yè)運(yùn)輸組將貨物送到指定部位。二、 材料的堆放 在總包指定位置建立材料五金倉(cāng)庫(kù)（主要放鋁型材、配件、鐵件、鋼材），建立值班室。 貨物到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用塔吊將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來(lái)的材料，盡早安裝完畢，保持工地整潔。 堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)。 考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。 型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。 鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)注尺寸大小，編號(hào)清晰。 玻璃堆放在規(guī)定臨時(shí)場(chǎng)所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。 特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如防火涂料、防銹漆、等）。 第七節(jié) 鋁板收口的安裝施工方案一、 鋁板幕墻安裝施工1． 鋁板收口在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出修正方案（圖示）。 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝 先將單個(gè)角碼依據(jù)尺寸線點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。二、鋁板收口的安裝施工1． 鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2． 依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3． 鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形4．鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中， 不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。四、鋁板收口的打膠1. 鋁板安裝完畢后，進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應(yīng)根據(jù)膠縫的大小進(jìn)行選擇，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采用靠山進(jìn)行填塞2．泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3．打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第八節(jié) 焊接施工方案一、 作業(yè)步驟： 焊條型號(hào)確定 焊機(jī)型號(hào) 焊接長(zhǎng)度 確認(rèn)焊接方式 施工圖 焊縫高度 準(zhǔn)備施焊 焊工證書 根據(jù)施工圖要求 焊接施工 除去焊渣 質(zhì)量自檢 合格項(xiàng)目部復(fù)檢 不合格合格 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 不合格 合格 二度防銹處理 合格 報(bào)質(zhì)監(jiān)站中間驗(yàn)收 不合格 合格下道工序二、 焊接的要求： 焊條要求放在干燥的房間保管。 在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。 除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。 焊接的長(zhǎng)度、高度，依據(jù)施工圖。 焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。三、 焊縫存在的問題： 一般存在的問題： a. 焊高不夠 b. 焊縫不平整光滑 c. 焊縫長(zhǎng)度不到，夾渣 檢查方法：a. 長(zhǎng)度檢查：用尺度量。b. 形狀檢查：目測(cè)確認(rèn)或焊縫量規(guī)。 檢查表：預(yù)埋件原有編號(hào)，依據(jù)埋件順序全數(shù)檢查、填表（用埋件檢查表?yè)Q焊接檢查表）。合格：O，不合格：。第九節(jié) 避雷節(jié)點(diǎn)施工方案一、 節(jié)點(diǎn)示意圖二、 施工步驟及要求(1) 在豎料與鋁板收口連接處，用砂皮打去單元框上的陽(yáng)極氧化物（因陽(yáng)極氧化不導(dǎo)電，不去除沒有效果）。(2) 打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。(3) 將不銹鋼角鐵與總包均