【正文】 預埋管道施工工藝流程注：△為質量控制點質量控制點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產品技術資料全檢壓力試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質量GB5023697自檢專檢外觀檢查全檢無損探傷抽檢3關鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB5023597自檢專檢卡尺、直尺抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢水壓試驗全檢二、埋地鋼管施工工藝流程注：△為質量控制點質量控制點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產品技術資料全檢壓力試驗抽檢10%2關鍵工序除銹、防腐防腐質量GB5026897SYJ404790自檢專檢目測和儀器檢測抽檢3特殊工序焊接焊接質量GB5023697自檢專檢無損探傷抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢壓力試驗全檢5. 工程概述【XXXX】擴建工程屬【XXXX】設計。本期工程管道主要包括設備工藝管道和廠區(qū)管道兩部分組成。主要管道類型有：碳鋼管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、鋁塑管等，安裝方式有：焊接和粘接。敷設方式分埋地和非埋地管道兩種。廠區(qū)管道大部分為埋地。埋地方式為直埋式，對個別較深的地溝需進行排水處理。必要時，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，可采用降水井抽水，以降低廠區(qū)地下水位。第三節(jié) 電氣施工方案1. 施工工藝及方法一、電纜橋架安裝電纜橋架的規(guī)格應符合設計圖紙的要求。施工前，根據設計圖紙確定其走向、大小、設計標高，看是否有障礙物等。沉淀池、預沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地【XXXX】m。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。作好橋架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。二、電纜支架制作安裝電纜支架的規(guī)格應符合設計圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應平滑無毛刺，焊接應牢固可靠，同類型支架應外形一致，安裝后應防腐完好。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內的預埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應按設計用扁鋼連接、接地。施工應嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）的要求執(zhí)行。三、配管廠內電纜保護鋼管的敷設是以暗敷為主，照明配管采用鋼管，動力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種。硬質阻燃PVC管在使用前應進行外觀檢查，管外壁應有間距不大于【XXXX】m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，管壁壁厚均勻，管材里外光滑無凹凸針孔、氣泡。硬質阻燃PVC管的連接方法可采用插接法。這種方法連接時應在管端連接處涂膠合劑，接口應牢固密封。硬質阻燃PVC管的彎曲可以使用冷彎法和熱煨法。冷彎法一般適用于【XXXX】mm以下的管子，彎管時將彎管彈簧插入管內需彎曲處，用于逐漸彎曲或用手扳彎管器冷彎。熱煨可以用噴燈、電爐或水煮加熱，加熱應均勻，彎曲成型后將加熱部位插入水中冷卻定型。硬質阻燃PVC管與盒、箱的連接：與盒、箱連接時可采用粘接式端子連接，管外徑應與盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，順直進入盒、箱。在箱內露出長度＜【XXXX】mm，多根管進入配電箱時應排列間距均勻。硬質阻燃PVC管的固定：固定間距均勻，管卡間最大距離，vg20為【XXXX】m，vg20～vg40為【XXXX】m，管卡與終端、轉彎中點、電氣盒、箱邊緣距離為【XXXX】～【XXXX】mm。電氣預埋配管是本工程非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求管口標高及坐標準確。配管要求：暗管的敷設應與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于【XXXX】D，暗配管不小于【XXXX】D，鋼管彎扁程度不得大于【XXXX】D。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應嚴密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應防腐良好。暗配管的敷設標高必須符合設計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經監(jiān)理和質檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。由于鋼管敷設較長，為了方便電纜敷設，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內。每根管敷設完畢應用鋼板等物封堵，防止異物進入管內造成堵塞。鋼管應接地良好，與電纜支架、設備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。四、盤、柜安裝依據設計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設計圖紙相符。基礎型鋼的加工與安裝，采用10槽鋼依據盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎型鋼安裝不平直度及水平度應小于【XXXX】mm，全長應小于【XXXX】mm。根據圖紙及現場條件確定盤、柜就位次序，先內后外依次將盤柜安裝到位，調整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于【XXXX】/【XXXX】，相鄰兩盤頂部高差度不大于【XXXX】mm，成列盤柜頂部不平度不大于【XXXX】mm，成排盤柜間接縫不大于【XXXX】mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固、可靠。五、滑觸線安裝根據設計要求，在沉淀池、預沉池、鼓風機房安裝滑觸線；要求沉淀池、預沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底【XXXX】cm；安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應符合設計要求；將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于【XXXX】Ω；滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于【XXXX】m；滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。六、電纜敷設及接線電纜敷設前，應用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現象，核對無誤后才能敷設。電纜溝內應清掃干凈，無積水和雜物等。電纜敷設必須由專人負責。在敷設電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數、始末位置及敷設在電纜橋架、電纜支架上的層數。動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質量的日本Brother公司的標簽印刷機，通過熱轉印技術印制標簽，永不脫落。電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產廠家說明書的要求進行。接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。七、電纜防火措施電纜敷設完畢，需采取防火措施，杜絕火災事故。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等?，F場施工時應注意以下事項：所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于【XXXX】mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。防火墻前后【XXXX】m范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應使電纜表面清潔，水平敷設電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于【XXXX】小時，涂刷厚度不小于【XXXX】mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現象。八、防雷接地系統(tǒng)安裝避雷帶、接地網應嚴格按設計和規(guī)范要求進行制作和安裝。接地極及接地網的安裝標高必須符合設計要求。要求避雷帶與引下線及基礎內鋼筋通長焊接，焊接長度不小于【XXXX】D，要求焊接牢固可靠，焊接部位應刷瀝青漆防腐。避雷引下線在距室外地坪【XXXX】m處做接地電阻測試盒，做測試接地電阻用，接地電阻應小于【XXXX】Ω，否則加打接地極。柱內引下線在不與室外接地網連接時，需在地下【XXXX】m深處焊接外引一根【XXXX】【XXXX】扁鋼，水平敷設，距構筑物外墻距離不小于【XXXX】m。鼓風機房接地網須與濾池接地網接為一起。九、照明裝置安裝照明系統(tǒng)的安裝應按設計圖紙進行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應與土建密切配合。燈具、插座、開關及照明配電箱的位置應配合土建施工準確，埋設完畢后應做好防護工作。十、電氣調試調試準備：調試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件，并根據設計要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項調試方案，準備調試儀表，成立調試小組。元器件整定，按設計要求進行。電纜、電機等預防性試驗，按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB5015091進行。主回路檢查，主回路接線應正確。送電前應對控制盤內進行吹掃并確保盤內清潔無雜物，盤內各開關、螺栓無松動現象（否則應緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應符合原理圖要求。單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調試儀器及通信聯絡工具。b、由主管技術人員會同質檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查，螺栓應無松動，盤內無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應符合規(guī)定要求，無關人員一律撤離現場。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應靈活無卡阻。d、首次起動應點動，起動時觀察設備運轉方向應正確（否則應調整正確）。然后再正式起動，試車人員應分工負責，注意觀察設備的轉速、溫升、聲音等，若有異?，F象應采取緊急停車措施，停車時開關斷電的先后順序應正確，以免引起事故。聯動空負荷試車聯動空負荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設計院參加共同進行。調試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據工藝流程反復試車直至滿足聯動負荷試車要求及設計要求為止。做好調試過程中數據的記錄整理工作。2. 施工工藝流程注：△為質量控制點質量管理點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢△特殊工序接地裝置安裝回填前檢查位置、埋設深度、焊接及防腐情況GB5016992自、專檢看記錄與現場對照全檢△特殊工序管件預埋預埋前檢查GB5016892GB5018293自、專檢現場檢查抽檢△關鍵工序電氣調試元件整定、主回路調試GB5015091專檢看記錄抽檢3. 工程概況電氣安裝主要內容有：低壓配電室安裝、廠區(qū)動力、車間設備動力配電、照明安裝工程。動力配電：根據具體情況采用了電纜橋架、電纜溝支架、鍍鋅鋼管及PVC管敷設等方式。濾池動力及控制電纜主要在電纜橋架內敷設，除引至進、排水閥電纜穿鋼管在走道板內暗敷外，其余管廊內動力及控制電纜在電纜橋架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各設備。加藥間電纜均穿鋼管、PVC管敷設。鼓風機房電纜主要在電纜溝或電纜橋架內敷設，在電纜溝外均穿鋼管，沿墻或地板暗敷。其中配電間電纜溝至鼓風機房交界處，在鼓風機房內壁由雙排電纜橋架將電纜引下，電纜在距地【XXXX】m處穿鋼管引入地下，在水平埋地【XXXX】m敷設至各設備。配水井電纜穿鋼管敷設，沉淀池、預沉池采用電纜橋架、鍍鋅鋼管敷設。照明：所有照明均穿鋼管沿墻、池壁、地板或頂棚暗敷。防雷接地系統(tǒng)：本工程在鼓風機房、濾池設避雷帶，采用暗裝避雷帶做接閃器，利用建筑物內主筋做引下線，利用建筑物基礎做自然接地體，室外角鋼接地極做人工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。第四節(jié) 自動化儀表安裝方案1. 主要施工技術方案一、施工準備深入現場，深刻領會設計意圖，查閱儀表使用說明書等技術文件，認真進行施工圖會審，根據實際情況，聯系外方專家和業(yè)主、設計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。二、儀表管預埋熟悉整個廠區(qū)地下管網分布、道路分布及設備土建基礎位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應的保護措施。預埋管材質及規(guī)格應符合設計要求。預埋管應盡量減小彎頭個數，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應大于【XXXX】倍管外徑，彎曲處表面應無裂紋、無凹陷。鋼管連接應采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。內外防腐良好，接地可靠。管口應光滑無毛刺，預埋后應立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。作好隱蔽工程檢查記錄，該質量控制點按AR等級執(zhí)行。三、儀表盤、柜、箱安裝位置正確，型號、規(guī)格應與設計相符。固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差【XXXX】mm，相鄰兩盤頂部高度偏差【XXXX】mm，盤間接縫應小于【XXXX】mm。接地可靠，PLC盤應具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設備損壞。戶外儀表箱的安裝應具有防雨、防雷措施。質量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR四、儀表的存放及保護儀表設備應單