【正文】 線項目 32大批大量連續(xù)生產的缸體、缸蓋鑄件，清理及所有的檢驗項目也應該在流水線上進行，一般依照下列流程：①鑄件經落砂冷卻后，去除澆冒口，并將肉眼可見的明顯的廢品鑄件從生產線上取下并放置在規(guī)定的地方(以下各工序遇有類似情況，處理方法相同)；②進一步振擊清除粘附在鑄件上的芯砂；③拋丸清理；④磨削飛邊毛刺；⑤在專用的震擊吹砂裝置上進一步清理出內腔粘附的砂粒；⑥人工精整鑄件內腔的飛邊毛刺和鐵瘤；⑦如有需要，在線進行瑩光探傷檢查；⑧其它檢查：外觀缺陷檢查、邊角處白口檢查、內腔清潔度檢查、內腔質量狀況檢查(使用內窺鏡)、指定位置的硬度測定、基準點(面)的尺寸檢查(產品專用檢具)。6）樹脂砂處理樹脂砂處理工部應該具備連續(xù)大量供應性能合格而質量穩(wěn)定的樹脂砂的能力。供砂能力可按砂鐵比 8：1 計算。從樹脂砂質量考慮，除常規(guī)要求外，型砂處理注意以下幾個方面：①具有強而有力的舊砂溫度調節(jié)能力。否則，鑄件的砂眼類缺陷會顯著增多。②在落砂時，將潰散的芯砂與舊砂盡可能分離開來。在震動落砂床上將鑄件落砂，則不可避免地要把潰散的大部分芯砂混進舊砂，還會因鑄件與落砂床直接撞擊而損傷鑄件。使用這種落砂方式，為保證型砂質量，只好增加舊砂的淘汰量，相應增加新砂的用量；或者型*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 33砂混碾時使用 FS粉之類的添加材料。這些措施都是為了減輕并未完全燃燒的大量的冷芯砂樹脂膜對型砂性能(尤其是脆性)的影響。③混砂機的混砂效率是其重要指標；其控制系統(tǒng)應能實時檢測舊砂的溫度、水分；要有電子自動秤量與加料系統(tǒng)；要有型砂性能在線檢測裝置并能自動繪制型砂性能曲線；要能根據不同產品造型材料的不同燒損率，自動切換工藝配方等。④要建立砂系統(tǒng)各項質量指標檢測分析處理系統(tǒng)，使型砂主要性能穩(wěn)定達到工序能力指數(CPK)，舊砂有關指標的漸進式變化也能處于受控狀態(tài)。⑤可采用連續(xù)式混砂機，生產過程中根本不做強度檢測與監(jiān)控，但是型面則要逐箱機動施噴一種稱為表面強化劑的水溶性液體。這種表面強化劑既能在施噴后立即強化型面表面強度(避免鑄件砂眼缺陷)，又能提高鑄件表面光潔度。特種電機配套鑄件合計重量生產能力約 1500噸/年。主要產品為電機外殼、電機端蓋、機床鑄鐵配件、水利機械鑄鐵配件、灰鐵件、球鐵件。項目生產設備主要包括：中頻爐、噴砂機、自動澆鑄生產線、數控車床、退火爐等生產設備，配套除塵器、污水一體化處理設備及生產工器具共計 307臺(套)。表 51 設備清單序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量單價（萬元） 金額（萬 元） 備注1 數控車床 CKD6150 臺 4 2 數控車床 CKD6163 臺 2 3 數控車床 CK6132B 臺 3 *****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 344 普通車床 CKD6150 臺 8 5 普通車床 CKD6150 臺 7 6 搖臂鉆床 Z305016/1 臺 2 7 立式車床 C5161 臺 4 8 平衡吊 PDT325 臺 10 159 多孔鉆床 液壓自動 臺 2 10 多孔鉆床 液壓自動 臺 2 11 萬能銑床 S6132 臺 1 12 搖臂鉆床 ZW3732 臺 1 13 小型普通鉆床 臺 6 14 動力剪床 液壓 臺 1 8 815 壓塊機 液壓 臺 1 16 叉車 3 噸 臺 2 17 地砰 50 噸 臺 1 18 造型機 非標 臺 5 19 碾砂機 非標 臺 7 20 空壓機 普通機型 臺 6 21 螺桿空壓機 全液壓 臺 1 22 行車 20 噸 臺 1 18 1823 行車 10 噸 臺 2 12 2424 行車 5 噸 臺 5 2825 行車 3 噸 臺 8 3626 噴砂機 非標 臺 5 27 中頻爐 噸 臺 1 28 中頻爐 1 噸 臺 1 29 樹脂砂生產線 非標 套 1 30 退火爐 非標 臺 1 31 各類工裝模具 臺 200 36032 變壓器 1000KVA 臺 1 33 變壓器 630KVA 臺 1 34 變壓器 160KVA 臺 1 35 供電系統(tǒng) 套 1 36 供水系統(tǒng) 套 1 37 環(huán)保設施 套 1 合計 　 　 　307 　 　產品主要原輔材料為生鐵，碳含量 %、硅含量 %%、錳含量 %，磷含量 %，硫含量 %。生鐵達產年消耗量約1670噸/年。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 35供電全廠用電設備安全容量為 1790KVA。根據負荷計算，配備 1臺 SZ111000/10變壓器，1 臺 SZ11160/10變壓器，1 臺 SZ11630/10變壓器。供電系統(tǒng)，全廠供電高壓配電室以輻射式電纜供電線路送至各車間供電所。廠區(qū)內所有高低壓線路一般采用電纜線路埋地敷設，廠區(qū)照明也系用電纜埋地敷設。另有防雷、接地裝置。配電四座聯合廠房中有各種機械設備等，對電源質量要求較高，因此車間配電系統(tǒng)，采用變壓器干線式及輻射式專線配電方案。并采用焊接地線網，使用安全方便。照明廠區(qū)照明，路燈采用高壓汞燈，在廠前區(qū)適當采用部分裝飾性庭圓燈，照明線采用電纜線路，使環(huán)境更加優(yōu)美。車間照明，采用混光天燈照明，在焊接區(qū)配以壁燈斜照，以滿足垂直照度的需要。為了節(jié)約電能和便于經濟核算，在變電器供電線路上，高壓靜電電容器的供電線路上，需單獨經濟核算單位的供電線路出線端都裝上電能和算儀表。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 36第六章 配套設施本廠水源為開發(fā)區(qū)供水公司供水。消防用水按持續(xù)四小時計算，另外還配置有移動式和固定式干粉滅火設備。消防用水管網與生產用水分開。廠區(qū)管網主要管段布置成環(huán)狀，管徑 100毫米。為了節(jié)約用水，根據不同部門的用水特點分別設置不同循環(huán)冷卻水和復用系統(tǒng)。 用水量本項目生產用水量主要循環(huán)水系統(tǒng)補充水。循環(huán)系統(tǒng)補水量為8m179。/d，年補水量為 2400 m179。生活用水量：生活用水量標準采用《**省用水定額》中辦公樓有上下水公共衛(wèi)生間和淋浴設備的用水標準 150L/人d，按項目 121人定員計算用水量為 179。/d，年用水量為 320天，計算用水量為5808m179。廠區(qū)新增污水一體化處理設備，處理后的中水用作廠區(qū)綠化、道路澆灑。本項目主要消防對象為廠房、辦公生活區(qū)，最大室內消火栓水量15L/S，最大室外消火栓水量 20L/S。廠區(qū)按 1處火災設計，滅火延續(xù)時間為 2小時，一次滅火用水量為 252m179。本項目用水量如表 62所示。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 37表 62 本項目用水量表正常生產時用水量(m179。)序號 項目 小時最大 晝夜 年耗量消防用水量(m179。/次)備注1 循環(huán)水補充水 8 2400 循環(huán)率為 97%2 生活用水 58083 消防用水 0 0 0 252小計 8208未預見水量 用水量的 8%設計用水量 2524 道路、綠化用水 采用中水 給水管網及構筑物 生產和生活用水直接采用市政自來水。室外埋地管網均采用內外涂環(huán)氧復合鋼管。道路澆灑及綠化用水采用中水。本項目選用的衛(wèi)生潔具均為節(jié)水型，沖洗閥采用延時自閉式；公共淋浴開關采用腳踏式。全廠職工的淋浴熱水采用燃氣熱水器制取，其他生活熱水采用電熱水器制備。 消防制度及消防用水廠區(qū)消防水源為蓄水池，可在水池旁新建消防加壓泵房，消防用水為市政自來水。泵房內設室內外消火栓加壓泵 1套，設計供水量35L/S，揚程 ；同時設 1臺 9m179。的氣體頂壓消防供水設備，與消火栓泵配套，替代高位水箱，可保證消防前 10分鐘的消防水量。廠區(qū)消防水管均采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，埋地敷設。室外消火*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 38栓系統(tǒng)在主要建筑物周圍，形成環(huán)狀，其主管徑 DN200，并在道邊 2m內設室外消火栓，消火栓間距小于 120m。各主要建筑物內均設室內消火栓和滅火器。室內消防水管均采用內外熱鍍鋅鋼管。本項目在廠房和辦公樓部分均設置火災報警探測器；在門衛(wèi)消防值班室設火災報警控制器。探測器能夠在火災早期進行報警，將警報信號發(fā)送到消防值班室，做到早發(fā)現、早報警、把火災隱患消滅在萌芽階段；消防廣播覆蓋全車間，當發(fā)生火災時可進行火情廣播，指揮人員疏散及滅火；當發(fā)生火情而火災探測器未動作時，也可由人員按手動火災報警按鈕發(fā)出報警信號，將警報信號發(fā)送到消防值班室，提示消防值班人員進行滅火及疏散；火災報警控制器在收到報警信號后能夠顯示警報位置并發(fā)出聲光警報信號，指示消防人員進行滅火工作。排水本項目新建全廠排水管網，雨水、污水分流，生產車間產生的廢水，送至污水一體化處理設備處理，達到國家三級排放標準后，排入廠區(qū)排水干管網；生活污水經化糞池處理，廚房排水經隔油池處理，均排入廠區(qū)排水干管網。大部分用作道路澆灑和綠化，剩余少部分在出廠前，最后再經過處理裝置處理，可達到國家三級排放標準，方可排入廠區(qū)外市政污水管。開水供應采用分區(qū)集中供應，辦公樓設置電熱器供應開水。浴室采用蒸汽直接加熱的單管供水系統(tǒng)。室內架空及明裝的給水管，熱水管 Dg≦80 毫米，采用鍍鋅鋼管；Dg≧100 毫米，采用焊接鋼管。埋地給水管和排水管采用 PVC管。屋面雨水采用重力雨水系統(tǒng)，管材為 UPVC管，室內污水管采用UPVC管和排水鑄鐵管相結合，室外污水和雨水排水管均采用雙壁波*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 39紋 HDPE排水管。根據本廠用電設備情況，本廠需一路專用電源，電壓等級為10kV，從廠區(qū)附近 10kV架空線路沿線桿引下后采用電纜敷設進入本廠新建 10kV配電所。車間通風以自然通風為主。產生有害物工作地點采取全面排風和局部排風相結合。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 40第七章 建設用地分析項目擬建地點為某工業(yè)園區(qū)應星南大道。項目利用廠區(qū)原有土地，新增建筑面積 13600平方米。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 41第八章 環(huán)境保護、職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生 環(huán)境概況某項目的選址在某縣工業(yè)園區(qū)應星南大道。項目區(qū)內無其他環(huán)境敏感區(qū)工業(yè)園區(qū)已形成食品、輕化、建材、紡織、機械等支柱產業(yè)。、地表水及聲環(huán)境的環(huán)境質量狀況項目廠址區(qū)位一般工業(yè)區(qū)，環(huán)境空氣治標 SO2，NO 2，TSP 均滿足《環(huán)境空氣質量標準》 （GB30951996）中二級標準，區(qū)域環(huán)境空氣質量現狀達到 GB30951996中二類規(guī)劃功能。南潦河是某縣工業(yè)區(qū)主要用水來源，同時也是全縣污雨水的主要受納水體。南潦河下游納污段水域環(huán)境功能區(qū)劃分Ⅲ類水域功能，水質指標基本滿足國家《地表水環(huán)境質量標準》 （GB38382022）Ⅲ類標準。項目廠址區(qū)域位于工業(yè)區(qū)，滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB30962022）3 類標準。本項目周邊環(huán)境狀況良好，無污染源。該項目對環(huán)境的影響，可分為施工期對環(huán)境的影響和運營期對環(huán)境的影響，主要包括對聲環(huán)境、大氣環(huán)境、社會環(huán)境和景觀環(huán)境的影響。*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 42(1)噪聲項目主要噪聲源有拋丸、機加工以及空壓機等設備，加熱爐風機設風機房，墻面附隔音材料，風機進口配消音器，風機房出口 1m處噪音≤85dB。風機、燒嘴等凡是有聲源的裝置其噪聲均符合 GB123482022《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 。爐子砌體采用復合絕熱措施。爐墻外表面溫度符合 GB/T348693規(guī)定的工業(yè)爐窯外表面最高溫度的要求。通過采取選用先進的工藝和設備隔聲、減振、廠房結構與建筑吸聲設計相結合等降噪措施、合理進行車間布局，可確保廠界噪聲值達標。（2）廢水廢水主要由清洗廢水、機加工廢切削液和生活污水組成。清洗廢水主要污染物為懸浮物；生活污水主要污染物為氨氮；機加工廢切削液中，含堿，油表面活性劑。將機加工廢切削液集中后先投放 CaCL2破乳處理，再經廢液處理機處理，廢液 COD去除率可達98%以上，油類去除率達 99%以上，SS 去除率達 99%。機加工切削液處理后與其它廢水進入廠內混合調節(jié)池，廢水經中和至中性條件后與生活污水一起使用“兩級生物接觸氧化法”處理達到（GB89781996）《污水綜合排放標準》一級排放標準排入城市污水管網。（3）廢氣有組織排放的廢氣：鑄造廢氣主要污染物為機加工粉塵，使用集氣罩收集后經旋風除塵后由 1個 15m高排氣筒排放。廚房油煙廢氣，油煙廢氣要用專用變壓式煙道引至屋頂高空排放。（4）固體廢棄物*****省*****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 43廢棄物主