【正文】 0150250350500700100016002500表2 單位：Pa加壓順序123456789波動壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701 101502003004006001000※記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況?！袛啵阂栽嚰霈F(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達(dá)到II級。※風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行檢測?！谠嚰蟛贾脺y點(diǎn)的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點(diǎn)規(guī)定為：受力桿件的中間測點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置；兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點(diǎn)位置在兩對角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣10mm處。※預(yù)備加壓 以250Pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為P0?！冃螜z測 先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L／360為止。記錄每級壓力差作用下的面法位移量和達(dá)到L／360時之壓力值P0?！磸?fù)受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于60S，波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波動檢測。每級的最大檢測壓力值P0?！踩珯z測 如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P，即相對撓度≤L／180。如撓度絕對值超過20mm時，以20mm所對應(yīng)的壓力值為P3值?！鶛z測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(bb0)一[(aa0)+(cc0)]／2式中：a0，b0，c0一各測點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a，b，c一為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測點(diǎn)的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達(dá)到Ⅳ級。三．現(xiàn)場安裝施工1．1設(shè)計組織 針對此項目，施工方案將即刻移交到工程設(shè)計部，由方案部和銷售部負(fù)責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計小組進(jìn)行技術(shù)交底，完成設(shè)計輸入工作。設(shè)計小組由工程部負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，由主設(shè)計師任組長。設(shè)計小組首先進(jìn)行設(shè)計計劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審，確定最佳設(shè)計方案后，由甲方進(jìn)行認(rèn)定。在此過程中，設(shè)計小組也將積極與內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收內(nèi)裝意見，解決外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題，以利于今后內(nèi)裝的順利進(jìn)行。甲方對方案認(rèn)定后，設(shè)計小組將進(jìn)行工程提料。在材料的訂貨期間，設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設(shè)計工作。1．2總體施工計劃1．2．1人力安排詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。1．2．2施工方法：根據(jù)本工程的具體情況，我司采用腳手架施工方式，垂直運(yùn)輸機(jī)具采用現(xiàn)場的貨運(yùn)電梯、卷揚(yáng)機(jī)等及相應(yīng)的防護(hù)措施。1．2．3施工順序1．2．3．1測量、放線及埋件處理 核對土建施工的誤差的具體情況，檢查埋件的位置是否正確，同時選擇正確的處理方法，進(jìn)行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn)，以利于施工安裝的順利進(jìn)行。1．2．3．2幕墻豎框格的安裝 埋件處理完成后，根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行幕墻豎框格的安裝，保證每根框格均符合要求，同時做好框格的保護(hù)工作。1．2．3．3幕墻橫框格的安裝 根據(jù)幕墻的分格尺寸，確定橫框格的位置，將幕墻橫框格安裝好，檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時做好框格的保護(hù)工作。1．2．3．4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝 幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標(biāo)，必須按要求做好此部分的安裝工作，并做好檢查記錄。1．2．3．5幕墻板塊安裝 施工中應(yīng)加倍小心，防止板塊有任何損壞，以保證幕墻外觀質(zhì)量。1．2．3．6打膠 整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進(jìn)行打膠工作，打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進(jìn)行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。1．2．3．7清潔、驗收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護(hù)膠帶及鋁板表面的保護(hù)膠帶撕去，對幕墻表面的污漬進(jìn)行清潔，工程全部完成后進(jìn)行驗收。 在整個施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行，確保工程按期完成，具體施工時間詳見施工進(jìn)度計劃表。1．2．4施工中應(yīng)注意的問題1．2．4．1嚴(yán)格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程，進(jìn)行安裝施工。1．2．4．2注意各工種的交叉作業(yè)配合，做好協(xié)調(diào)工作，確保工程按期完成。1．2．4．3做好成品和半成品保護(hù)工作。2．技術(shù)措施2．1加工期間2．1．1工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。2．1．2工段長和班長負(fù)責(zé)操作者自檢后的互檢。2．1．3自檢、互檢后檢驗員進(jìn)行首件的專檢及首件檢驗的標(biāo)識及終檢標(biāo)識。2．1．4工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡檢、抽檢和某些重點(diǎn)加工件的全檢。2．1．5檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。2．1．6根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。2．1．7對某些復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。2．1．8玻璃打膠工序嚴(yán)格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。2．1．9質(zhì)管部對質(zhì)量記錄進(jìn)行管理，質(zhì)量記錄保存期10年。2．2安裝期間2．2．1項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進(jìn)行測量放線，確定基準(zhǔn)，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行安裝施工。2．2．2質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗員對基準(zhǔn)層立框進(jìn)行驗收，基準(zhǔn)層立框不驗收不能進(jìn)行下一層。2．2．3安裝過程分為三個步驟進(jìn)行交驗，隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。2．2．4每個步驟施工過程中，檢驗員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)隨時進(jìn)行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。2．2．5每個步驟完成后，由安裝工程隊進(jìn)行白檢，項目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。2．2．6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交顧客。2．3工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序2．3．1工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2．3．2凡應(yīng)竣工檢查部位，均保留有保證安全的腳手架或相應(yīng)設(shè)備，以滿足竣工檢查所有部位；2．3．3有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質(zhì)量檢查記錄表等；2．3．4技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備；2．3．5竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求；2．3．6竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收；工程項目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求；2．3．7復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。2．4竣工檢驗的內(nèi)容和要求2．4．1按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。2．4．2按“分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)管部檢驗復(fù)查。2．4．3工程使用功能的檢驗 根據(jù)工程項目特點(diǎn)和使用功能要求，進(jìn)行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補(bǔ)充試驗驗證。 征求顧客對工程質(zhì)量的意見，按照顧客的合理要求，排除故障并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，做為進(jìn)行最終檢驗的內(nèi)容之一。2．4．4竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見，不得漏項。3．分部分項安裝施工工藝3．1玻璃、鋁板幕墻施工工藝 幕墻施工順序：埋件的埋設(shè)一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗3．1．1預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時脫落移位。3．1．2測量放線：土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括框格排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。3．1．3主梁安裝：此結(jié)構(gòu)先立豎框，此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，以承重托塊的工作面為基準(zhǔn)微調(diào)豎框，到位后緊固。調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座(擰緊T型螺栓)；3．1．4玻璃安裝：3．1．4．1每塊玻璃在生產(chǎn)工廠通過下料、磨邊、清洗加工后，在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上，將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好，再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時，板塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。3．1．5鋁板安裝： 每塊鋁板在生產(chǎn)工廠通過下料、切角、折邊加工后，在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上，將鋁板板塊緊靠豎框后，用專用工具將壓板撥插到位，將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時，板塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。3．1．6注膠：板塊安裝固定完成后，按縫打膠，在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。3．1．7加裝扣板：玻璃在注膠前加裝扣板，蜂窩板在注膠后加裝扣板?？郯迮c壓板配合要緊密、咬合，扣板之間縫隙應(yīng)均勻。3．2鋁合金開啟窗的安裝工藝玻璃及開啟扇的安裝框架在安裝好后，進(jìn)行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠己預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴(yán)重的要卸下玻璃進(jìn)行調(diào)整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。3．3石材幕墻的施工工藝3．3．1施工準(zhǔn)備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。3．3．2測量放線：首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準(zhǔn)線，然后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線確定后，就可以利用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進(jìn)行分配、消化。3．3．3安裝鋼框格：3．3．3．1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上，實現(xiàn)與主體的螺接，然后，可以安裝豎向框格，安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接，根據(jù)控制線對立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將鋼立柱滿焊，并做防銹處理。3．3．3．2橫梁分段安裝在豎向框格上，螺接在鋼立柱上，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再滿焊，以保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3．3．3．3通過三個轉(zhuǎn)接件的調(diào)整，可實現(xiàn)幕墻三維調(diào)節(jié)，調(diào)整后螺栓鎖緊并固定，保證石材幕墻的平整度，并滿足石材幕墻各項性能。3．3．4掛板安裝：3．3．4．1首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；3．3．4．2平穩(wěn)地將石材板塊抬起，將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。3．3．4．3用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進(jìn)出位置，使其符合安裝精度要求，調(diào)整好后，進(jìn)行固定。3．3．4．4嵌縫注膠：花崗巖板塊裝配完成一定的面積后，即可進(jìn)行填縫注膠工序，此時，應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上保護(hù)膠帶，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。填膠完畢，撕去保護(hù)膠帶，將石材表面清潔干凈；3．3．5質(zhì)量要求：3．3．5．1石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；3．3．5．2連接件與基層、石材要牢牢固定；3．3．5．3石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損；3．3．5．4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴(yán)密、寬度均勻，上下通順。七、 施工組織技術(shù)保證