【正文】 點焊固定，對園后，用專用鋼尺檢查水、下管口的周長。鋼管的錯牙、平整度和橢圓度等應(yīng)符合本標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求。 調(diào)園、上支撐 對園后的鋼管鋼性很小，用米字形活動支撐頂端的千斤頂調(diào)園，調(diào)園后，裝上角鐵米字形支撐，防止鋼管在運輸、安裝過程中變形。調(diào)園后即可進行鋼管的縱縫焊接。 大節(jié)組裝 為加快施工速度，將3小節(jié)鋼管拼裝成大節(jié)。將要組裝的鋼管吊放在平臺上，對好中心，注意相鄰管口周長差引起的錯牙值，使錯牙均勻分配在整個園周上。壓縫時，壓縫臺車頂桿上的千斤頂一端對準環(huán)縫，另一端對準要調(diào)整的管壁。調(diào)好后，點焊固定。大節(jié)組裝后做好標(biāo)記，并進行編號，用一組數(shù)字和標(biāo)記表面其流向及其頂、底部的垂直中線。 鋼管焊接 進行鋼管焊接的焊工應(yīng)進行資格鑒定考試，考試要求符合《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（SL35－92）的規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工，才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類環(huán)縫的焊接。 ● 焊接準備1. 焊接程序、焊接方法以及焊前準備工作，應(yīng)在工程師代表監(jiān)督下所做的生產(chǎn)性焊接試驗所確定的焊接程序和工藝執(zhí)行。2. 焊接前坡口或其它焊道兩側(cè)40mm范圍內(nèi)清除水跡、油垢、焊渣、鐵銹等物，直至露出金屬光澤。3. 對所有的焊條或焊絲必須有出廠合格證，須由焊接試驗室做工藝性能試驗，達到標(biāo)準要求后的焊條存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)，焊接材料在使用前按廠家說明書規(guī)定烘烤和存放。 ● 焊接： 在鋼管加工廠和組裝廠焊接的縱縫和環(huán)縫采用埋弧自動焊機焊接。埋弧焊縫坡口的基本型式與尺寸應(yīng)符合GB/T98688規(guī)范的標(biāo)準。 縱縫焊接：在鋼管加工廠焊接的縱縫在滾焊臺車上用MZ－1000型自動埋弧焊機焊接，工地安裝縱縫用手工電弧焊焊接。 環(huán)縫焊接：在鋼管加工廠焊接的環(huán)縫，在滾焊臺車上用MZ1－1000型自動埋弧焊機焊接，（見滾焊臺車示意圖）工地安裝環(huán)縫用手工電弧焊焊接，為了使環(huán)縫收縮均勻一致，減少應(yīng)力，由4名焊工采用對稱、分段、退焊的方法進行焊接，蓋面層焊接時，中間部分焊道，焊接速度要慢，以便焊縫中間略為高出，使成型美觀。 焊縫的質(zhì)量檢查 焊縫的質(zhì)量檢查應(yīng)符合本標(biāo)書技術(shù)規(guī)范。焊縫的超聲波質(zhì)量檢查應(yīng)符合鋼制和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1152－81規(guī)范的規(guī)定，透照檢查應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（金屬射線檢查篇）》（DJ60－79）的規(guī)定。 水壓試驗 單節(jié)水壓試驗:對于岔管要進行單節(jié)水壓試驗,岔管在制作時要增加一段連接管,以便和橢圓形悶頭相接,水壓試驗后和悶頭一起割除。試壓時，先自流沖水，充滿后在排氣孔裝上壓力表，用加壓泵加壓，當(dāng)壓力升至工作壓力時保持10分鐘，對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，再降至工作壓力,保持30分鐘,并用小錘在焊縫兩側(cè)輕輕敲擊，整個試驗過程中不得有滲水及其他異?，F(xiàn)象。 整體水壓試壓：在幾組出水岔管和主管安裝完畢后，進行整體水壓試驗，試驗前分別在岔管和主管上加裝悶頭，在彎頭和端頭處用支承頂牢。試驗程序同單節(jié)水壓試驗。水壓試驗完成后，按工程師要求割除悶頭，包括管殼連接段和加熱影響區(qū)的割除，割除后滿足設(shè)計尺寸要求。 清理、除銹和涂層保護 準備噴涂的鋼管內(nèi)外表面用風(fēng)砂槍除銹，清除鋼管內(nèi)外表面的浮銹、氧化鐵以及其它粘附其上的油污等，除銹后，鋼管應(yīng)露出銀灰色的金屬光澤。涂料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，涂料應(yīng)附有出廠合格證，證明涂料按標(biāo)準配方制造，并在各方面符合出廠質(zhì)量控制標(biāo)準。涂料施工應(yīng)按照制造廠家的使用說明書，由操作熟練的技術(shù)工人進行噴涂，在廠家規(guī)定的環(huán)境溫度和濕度范圍內(nèi)噴涂。安裝環(huán)縫位置留出200mm范圍不加噴涂，以便焊接，待安裝完成后完成未加噴涂的區(qū)域。涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)范要求。%苛性蘇打溶液水泥漿。 鋼管安裝 在鋼管組裝廠用40t拖車運輸，用30t龍門吊裝車。在安裝現(xiàn)場用W1001型履帶吊卸車、吊裝。 進水鋼管的安裝 進水鋼管由上、下水平段、下彎段、上彎段、斜直段組成。鋼管用10t載重汽車運輸，80 。下水平管要在主廠房上游墻澆筑前安裝上，便于廠房主體施工。在安裝這幾節(jié)鋼管時，要嚴格控制鋼管的圓度和幾何中心，伸出墻外的長度要盡量長一些，以便以后壓縫。進水鋼管的安裝順序由下往上裝。安裝時，先調(diào)中心，用千斤頂支于支墩或軌道上，頂動鋼管使其下中心對準底下的控制點，對準后，再用4個千斤頂將鋼管均衡地頂至要求的高程，合格后焊上支腿，撤去千斤頂，重新檢查中心、高程、里程和傾斜，確認無誤后，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。彎管安裝要注意彎管下中心的吻合和管口的傾斜，當(dāng)下一彎管吊入后，即將其下中心對準上一節(jié)鋼管的下中心，用千斤頂和拉緊器調(diào)好兩管口的間隙。壓縫時要注意鋼管錯牙和環(huán)縫間隙，用專用的壓縫臺車壓縫（見壓縫臺車示意圖）。 鋼管里襯安裝 用40T改裝拖車將組裝好的鋼管里襯運至隧洞洞口， W1001型履帶吊卸車。在鋼管安裝前，在開挖好的洞內(nèi)建基面上澆筑鋼管支墩，墩頂埋設(shè)30030010mm鋼板，支墩位置設(shè)在加勁環(huán)的下面，支墩橫向間距為2D/π,以便鋼管保持穩(wěn)定，在支墩上敷設(shè)38 kg/m鋼軌。安裝鋼軌前,檢查混凝土支墩的高程、里程，在支墩上放出鋼軌中心線。（控制點所在洞內(nèi)兩側(cè)和底部的固定平臺上，用紅鉛油明顯表示）鋼軌調(diào)整后用角鐵固定在軌頂鋼板上，在每個管段的管口下和左右中心都設(shè)控制點。用5t卷揚機配滑輪組牽引就位（見洞內(nèi)鋼管襯砌安裝示意圖）。安裝順序是從里往外安裝。為了便于混凝土襯砌，鋼管安裝長度不大于6m，管端頭留出1m不襯砌，便于下節(jié)鋼管安裝時焊接。用壓縫臺車壓縫,環(huán)縫用手工電弧焊接,焊接工藝過程同前。用千斤頂、楔子板等工器具調(diào)整其中心、高程、里程，符合要求后，用型鋼將鋼管固定在預(yù)埋好的工字鋼上，加固后，復(fù)查中心、高程、里程和傾斜。 岔管制作 南干一級泵站鋼岔管為三梁外加強卜式結(jié)構(gòu)，（見岔管結(jié)構(gòu)示意圖）共布置有直徑大小不同五個岔管,三個漸變管,兩個彎管,材質(zhì)Q235C或16Mn。 岔管參數(shù)序號主岔管直徑及壁厚支岔管直徑及壁厚數(shù)量1Φ3800 δ=32Φ2800 δ=2412Φ3800 δ=32Φ2400 δ=2213Φ2800 δ=24Φ1800 δ=1624Φ2400 δ=22Φ1800 δ=161 漸變管參數(shù)序號大端直徑小端直徑數(shù) 量1Φ3800Φ180012Φ2800Φ180013Φ2400Φ18001 制作場地安排 岔管、漸變管、彎管的下料、卷板、修弧、組裝、焊接、消應(yīng)、防腐工作，只要運輸不超限、拆除，拖車運至施工工地現(xiàn)場組裝焊接、消除應(yīng)力和打壓。 岔管制作下料、組裝,在30 t龍門吊下制作場地進行,配合一臺汽車吊。板材刨邊在車間內(nèi),刨邊機配有30 t門式吊車,、探傷室均在廠內(nèi),并且探傷設(shè)備可進行施工現(xiàn)場作業(yè)。 制作總則 ●鋼管制作安裝交接驗收標(biāo)準按設(shè)計圖紙技術(shù)要求進行,未盡事宜按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范、條文說明》(DL501793)執(zhí)行。 ●本合同要求繪制為制造所需的全部管節(jié)及其它部件的加工圖。 ●施工過程中,如需修改設(shè)計時,須經(jīng)工程師和設(shè)計單位審批同意,并有書面文件。 ●鋼管制作所用材料均要符合圖紙設(shè)計要求。 ●所有到貨鋼板,按JB115281規(guī)定進行檢驗,均應(yīng)有出廠合格證及生產(chǎn)性分析試驗合格證(副本),以及鋼板的材質(zhì)檢查報告。 ●制作岔管加強肋的厚鋼板,除了機械強度及化學(xué)分析符合要求外,還應(yīng)沿厚度方向作Z向性能的拉力試驗,并符合規(guī)定要求。 岔管制作 ●考慮到岔管制作完成后要進行打壓試驗,下料時在管口焊接封頭處加長尺寸。 ●鋼管相貫線放大樣,作展開樣板。 ●按各管節(jié)相貫線展開圖放樣,以計算數(shù)據(jù)為依據(jù),實際放樣為準,互相校核尺寸,并考慮作出板厚處理,制作樣板。 ●,在錐管內(nèi)壁畫出投影素線,打好沖眼,標(biāo)出管節(jié)、板號、水流方向、,主管相貫線位置只打沖眼不切割。 ●直線邊機械加工坡口,曲線邊切割坡口后,用砂輪機打磨。為卷板方便,支岔管相貫線留待卷板對園后切割。 ●加強肋與岔管整體放樣,計算坐標(biāo),按相貫線劃線下料。 組裝 各主管及支管先單件組節(jié)，后進行整體組裝。在平臺上畫出組裝線,先將主管調(diào)整到位,支岔管相貫線基本修割到位。以放樣為基準調(diào)整修割,邊修、邊靠攏，修裝加強肋。 焊接 運輸尺寸不超限部件,工廠焊接成形,超限部件只留組合焊縫工地焊接,組裝焊接合格后,焊接組裝定位板,編號拆除。 焊接工藝試驗 按規(guī)定編制焊接程序和工藝,報工程師批準后,做焊接工藝試驗,試驗結(jié)果報請工程師審批。●生產(chǎn)性焊接試驗 經(jīng)工程師批準的焊接程序和工藝,?！裆a(chǎn)性施焊 正常環(huán)縫和縱縫焊接,按常規(guī)采取對稱、多層、分段、退步焊接。岔管相貫線焊縫,焊接時焊縫均勻預(yù)熱,全方位由合格焊工,按工藝評定程序進行多層、對稱、分段、退步均勻地施焊,作到同時起焊,在熱狀態(tài)下用錘擊發(fā)釋放和消除應(yīng)力。 爆破法消除應(yīng)力 岔管組裝焊接后,加強肋與兩側(cè)管壁焊縫殘余應(yīng)力消除,采用爆破法。因岔管焊接成型后較重,不宜再吊挪,考慮岔管在實際安裝位置進行組裝,組裝場地不宜加熱消應(yīng)(因加熱過程中會破壞巖層或混凝土鎮(zhèn)墩內(nèi)在質(zhì)量)。采用盲孔法則測試岔管件的內(nèi)部應(yīng)力。 各管節(jié)焊接合格后,按要求刷涂料,為防止運輸變形加焊內(nèi)部支承。 吊裝運輸諸岔管部件體積龐大、重量較重,運輸采用60t拖車運輸。 現(xiàn)場安裝用日產(chǎn)40t輪胎式起重機和W－1001型履帶吊起吊部件就位。 岔管安裝 ● 將拆分管節(jié)運至工地,按定位板組裝焊接,技術(shù)要求同工廠焊接。 ● 在安裝現(xiàn)場各支墩上,放出岔管安裝位置點、線,自大節(jié)開始安裝各管段。五個岔管連接焊縫焊接,。 岔管水壓試驗 ● 五個岔管安裝就位,連接焊縫焊接后,用封頭堵各管口,裝壓力表,配接進水管及配壓管道,按要求進行水壓試驗。整個試驗過程中應(yīng)無滲水及其它異?，F(xiàn)象。 ● 合格后,割除封頭,按下料線切割管口上多于部分。五件岔管均被設(shè)為定位管節(jié)(起始節(jié)),安裝其它管節(jié)。 焊縫分類 一類焊縫：岔管分岔處加強肋的對接焊縫和角焊縫、岔管縱縫。 二類焊縫：封頭與岔管管口對接焊縫、管節(jié)環(huán)縫。 三類焊縫：不屬于一、二類的其它焊縫。 混凝土拌和站、鋼管加工廠生產(chǎn)工藝布置及說明10. 出水工作閘門、埋件及啟閉設(shè)備的制造安裝工程施工方案 閘門及閘門埋件在三門峽基地金屬結(jié)構(gòu)廠制作，10t載重汽車運往工地安裝現(xiàn)場。平面閘門制作安裝應(yīng)符合本標(biāo)書技術(shù)規(guī)范和水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/5018－94）。啟閉機制造安裝應(yīng)按啟閉機制造及驗收規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行。卷揚啟閉機在夾江水工機械廠按招標(biāo)文件提供的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)參數(shù)采購，5t汽車運往工地。 出水閘門安裝 用10t載重汽車將閘門運至洞口附近，用16t汽車吊將閘門吊放到在出水閘門井EL1432平臺上門槽頂部,并將門葉的上端略微用道木墊高,成一斜狀,待卷揚啟閉機安裝完畢后,用啟閉機吊起門葉入槽,邊放邊澆水潤滑,以免水封干磨損壞。 啟閉機安裝 啟閉機按設(shè)計圖紙參數(shù)選型訂貨。 用16t汽車吊將啟閉機吊放到EL1439啟閉機平臺上，配用3t手拉葫蘆吊裝就位。 閘門試驗 閘門和啟閉機安裝完后，要在無水情況下，做全行程啟閉閘門試驗，啟閉閘門不少于三次。在設(shè)計水頭情況下，做閘門開啟和關(guān)閉試驗，在設(shè)計負荷下閘門和啟閉機性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 閘門及啟閉機安裝程序啟閉機及閘門附件采購、運輸閘門及埋件制作及運輸閘門埋件安裝電氣部件檢查、試驗部件拆洗、組裝、驗收啟閉機基礎(chǔ)埋件安裝 啟閉機安裝啟閉機單機調(diào)試與閘門連接啟閉機閘門作無水操作試驗啟閉機閘門作靜水操作試驗啟閉機閘門作動水操作試驗啟閉機除銹、涂漆驗收、交接 電氣設(shè)備安裝主要設(shè)備安裝工序如下： 到貨開箱檢查、驗收 施工準備 器身檢查、本體安裝 預(yù)埋附件安裝 試驗、調(diào)整 進出線聯(lián)接?！央娎|敷設(shè)安裝程序：施工準備 基礎(chǔ)埋設(shè)、電纜架管安設(shè) 向通道及管架清理電纜敷設(shè)、掛標(biāo)志牌 整理綁扎 中間頭及端頭制作 截剝電纜 栓掛標(biāo)志、回路查線?！?屏、箱、柜安裝程序： 開箱清掃、檢查施工準備 立盤 盤上器件 基礎(chǔ)埋設(shè) 及母線安裝、調(diào)試 配線。11. 工程質(zhì)量保證措施 機構(gòu)設(shè)置 組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 總工程師施工測量隊 責(zé)任工程師試驗室 責(zé)任工程師 質(zhì)檢科主任工程師各施工隊（廠）責(zé)任工程師各作業(yè)班組質(zhì)檢員 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)對該項目，作為施工承包方，在本工程的質(zhì)量方針是：質(zhì)量為本，信譽為先，科學(xué)管理，爭創(chuàng)一流，全面實現(xiàn)合同目標(biāo)，為工程業(yè)主提供滿意的施工產(chǎn)品。 施工產(chǎn)品合格率達到100%：施工優(yōu)良頻率達到70%。 工程質(zhì)量管理基本程序 建立健全施工質(zhì)量保證體系，實行項目施工質(zhì)量責(zé)任制，檢查控制施工全過程，實行質(zhì)量逐級交接，一票否決，層層把關(guān)，把影響質(zhì)量的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查部門，接受工程指揮部監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴格按標(biāo)書文件、施工技術(shù)規(guī)范要求控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查的程序和步驟。 配備完全符合質(zhì)量檢查要求的儀器、設(shè)備、測試試驗器具，并按規(guī)范要求如期進行校驗，發(fā)現(xiàn)不能滿足計量精度要求時，及時更換。 各單項工程施工主管為該工程項目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對該工程項目施工質(zhì)量負責(zé)，對各施工工序?qū)嵭匈|(zhì)量責(zé)任制，