【正文】 起 砼 墻26 / 55層→外墻砌筑磚保護墻→回填夯實。注：防雷及水電等預(yù)埋、腳手架工作按土建進度穿插。二、鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，將鋼筋加工好，按照平面布置圖位置堆放。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，嚴格執(zhí)行材料見證制度，試驗合格后方可使用，試驗報告、出廠合格證及時入檔。加工制作人員應(yīng)熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時報告項目經(jīng)理和施工員，及時處理，不得擅自處理。工人上崗前，應(yīng)由施工員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。焊工應(yīng)持證上崗，嚴格控制焊接質(zhì)量。首層板鋼筋接頭均采用電弧焊接，焊縫雙面焊接為 5d，在焊接接頭處 35 d，且不小于 500 的區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的 50%。柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑Ф22 采用錐螺紋機械連接，保證鋼筋接頭質(zhì)量。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用 Ф14 臨時定位箍固定。剪力墻鋼筋綁扎墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層伸出大于 40d 高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50％。墻體端頭暗柱筋連接：均采用錐螺紋接頭，接頭位置詳見錐螺紋鋼筋接頭做法。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約 2m。墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層 15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。地下室外墻在施工縫以下的鋼筋按照設(shè)計要求進行綁扎完畢，施工縫止水鋼板兩側(cè)用短鋼筋固定，短鋼筋一頭與鋼板焊接，另一頭焊在墻鋼筋上。鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)單位驗收合格并簽定隱蔽驗收記錄后方可進行混凝土工程施工。三、模板工程模板系統(tǒng)本地下室工程墻、柱、梁、板模板采用 18mm 夾板，采用 8080mm 松雜木枋，支撐系統(tǒng)采用萬能門式鋼腳手架、Ф48 鋼管，確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安全。柱模板安裝柱模板使用 18mm 厚夾板，垂直方向采用 80mm80mm 的木枋，當(dāng)柱截面不大于500mm 時，采用三排豎枋，當(dāng)柱截面大于 500 mm 時，木枋間距為 200mm。水平方向采用 80mm80mm 的木枋，水平間距為 500 mm，采用 φ14 柱箍箍緊水平木枋，同時用φ12 間距為 500 mm 穿芯螺栓拉緊木枋。安 裝 模 板 前 要 先 分 析 圖 紙 ， 根 據(jù) 工 程 實 際 情 況 進 行 模 板 制 作 。 根 據(jù) 柱 四 周 的 墨 線 ， 釘27 / 55出 風(fēng) 車 形 的 壓 腳 板 (不 采 用 板 疊 板 的 形 式 ， 以 減 少 模 板 底 漏 漿 的 機 會 )； 安 裝 柱 模 板 后 用斜 撐 調(diào) 節(jié) 垂 直 度 ， 扣 好 水 平 鋼 管 。 柱 模 板 安 裝 好 后 砼 澆 筑 前 ， 應(yīng) 再 次 校 核 其 軸 線 、 垂 直度 以 及 幾 何 尺 寸 。 本 工 程 柱 砼 施 工 采 用 樓 面 模 板 安 裝 完 畢 才 開 始 澆 筑 。 為 便 于 清 理 柱 體下 部 的 雜 物 ， 安 裝 柱 模 板 時 ， 在 模 板 腳 處 應(yīng) 開 ≥ 200200mm “生 口 ”。 當(dāng) 模 板 安 裝 完 畢后 ， 澆 砼 前 再 利 用 “生 口 ”將 柱 腳 的 雜 物 全 部 清 理 干 凈 后 將 “生 口 ”封 閉 。根據(jù)廣州市建筑業(yè)聯(lián)合會和廣州地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站《質(zhì)量通病治理措施》中對模板要求：柱與梁接頭處的開口位置模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形。在施工縫面位置開 100100mm 生口模板，以便清除雜物。澆筑砼前，應(yīng)對柱腳進行全面檢查，清理干凈才能進行柱砼施工，確保砼澆筑質(zhì)量。梁板模板制安梁底板、側(cè)板均采用 18mm 厚夾板，采用 80mm80mm 的木枋，支撐體系采用門式腳手架。梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為 900mm。每個門式腳手架均用剪刀撐拉結(jié)，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為 300400 mm，梁側(cè)模板之間的連接采用傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐間距為 300500 mm，板底木枋間距為 400500 mm。根據(jù)頂板面水平控制點，排架大致調(diào)節(jié)門架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準確調(diào)節(jié)門架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用 8080 木枋壓腳，安裝梁側(cè)板，利用斜板支撐?？缍?L8m 的肋承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱,起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當(dāng)梁高700mm 時,梁側(cè)模板中間加螺栓Φ12＠1000mm 加固。每倉板的模板均做好編號，拆模板后及時清理板面浮漿，保證混凝土質(zhì)量，同時減少模板損耗，加快施工進度。模板接縫保證密實，出現(xiàn)接縫大的情況時，用瀝青紙補縫。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并與樓面同條件養(yǎng)護，當(dāng)梁跨度8m 的經(jīng)試驗室試壓達到設(shè)計強度的 75%、梁跨度≥8m 的達到設(shè)計強度的 100%后方可拆除模板。墻模板內(nèi)外模板使用 18mm 厚夾板，采用 80mm80mm 的木枋，內(nèi)層豎枋間距為 800mm。水平方向采用 ф48@500 鋼管，用 φ12 穿墻螺栓間距為 500 mm 螺栓拉緊木枋。內(nèi)墻模板安裝詳見 地下室內(nèi)墻模板安裝大樣圖 。28 / 55底 板80*木 枋 @15施 工 縫預(yù) 埋 @150垂 直 方 向8*木 枋垂 直 方 向 形 卡 加 螺 母3鋼 管穿 墻 螺 桿夾 板18m0*木 枋 @580*@15木 枋@50木 枋*垂 直 方 向 1垂 直 方 向地 下 室 內(nèi) 墻 模 板 安 裝 大 樣 圖 (圖 7)壓 腳 板 外墻模板考慮防水，φ12 穿墻螺栓加焊止帶，保證外墻防水效果。在拆除外墻模板時，要求砼強度達到設(shè)計要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破壞而降低外墻防水作用。詳見 地下室外墻模板安裝大樣圖 。29 / 55底 板 磚 模底 板 80*木 枋 @15m夾 板木 枋80*@15木 枋 木 枋80*@1580*木 枋 @15鋼 管止 水 螺 桿3形 卡 加 螺 母木 枋80*@15施 工 縫預(yù) 埋 垂 直 方 向 垂 直 方 向垂 直 方 向 垂 直 方 向垂 直 方 向地 下 室 外 墻 模 板 安 裝 大 樣 圖 （ 圖 8）壓 腳 板 安裝墻模板后用斜撐調(diào)節(jié)垂直度，扣好水平鋼管。墻模板安裝好后砼澆筑前，應(yīng)再次校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸。本工程墻砼施工采用樓面模板安裝完畢才開始澆筑，方便砼澆筑。為便于清理墻體下部的雜物，安裝墻模板時，在模板腳處應(yīng)開≤100100mm “生口”。當(dāng)模板安裝完畢后，澆砼前再利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉。模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 75%時方可拆除。30 / 55跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 100% 時方可拆除。所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的 100%時方可拆除底模。已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。四、砼工程本工程地下室砼澆灌分二次進行，柱、墻混凝土在梁板模板安裝完畢后澆筑，梁板一次澆筑。負一層外墻水平施工縫分別設(shè)于底板上 500 處及梁底下 100 處，便于止水片安裝，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工規(guī)范要求做好砼試壓件，每個作業(yè)班留置不少于三組試件，并派專人按規(guī)范要求定時養(yǎng)護，試壓報告應(yīng)及時歸檔。地下室墻板、柱砼澆灌采用分層搭接連續(xù)施工作業(yè)法。砼自由傾落高度不得大于2m，應(yīng)采用串筒下料，防止石、漿離析，振搗必須密實。柱腳、墻板水平施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴防止跑漿，澆灌時，應(yīng)先灌入 1∶1 水泥砂漿 50 厚，以防“爛腳”現(xiàn)象發(fā)生。砼澆灌前，應(yīng)有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。砼澆灌后，第二天安排專人灑水養(yǎng)護，不得少于 14 天。五、地下室外墻防水保護地下室外墻防水層施工：清掃基層，對螺栓部位必須鑿凹防水砂漿找平，配膠料應(yīng)按比例配合攪拌均勻，施工過程必須符合規(guī)范要求，并在外墻防水層加 1/2 磚保護墻，確保地下室防水性能。 做法見圖示 ： 實 素 土 ； 2素 砼 墊 層 ； 水 泥 砂 槳 縱 橫各 一 道 ； 40厚 :水 泥 砂 槳 找 平 層 ,5基 層 處理 劑 一 道 ； 6厚 聚 氨 酯 防 水 涂 料 ； 7厚 12厚 水 泥 砂 槳 找 平 層 ； 基 處 理 劑 一 道 ；厚 聚 氨 酯 防 水 涂 料 ； 厚 水 泥砂 槳 保 護 層 ； 厚 磚 砌 體 保 護 ；5外 周 邊 回 填 夯 實 。地 下 室 外 防 水 構(gòu) 造 示 意 圖 154320 931 / 55六、落地式外鋼管腳手架搭設(shè) 圍 護 樁 鋼 腳手 架底 托支 護 負 一 層負 二 層拆 除 的 支 護 聯(lián) 系 梁拆 除 的 支 護 聯(lián) 系 梁 回 頂 大 樣 圖基 底 排 水 溝 搭設(shè)總高步距由地下室外基底地面上至自然地面， 分為 5 個步距搭設(shè)，為落地式，同時利用回支護圍護樁土的側(cè)壓力。地面地地基處理壓實土層可在地面上澆筑 300 厚 C25 素砼墊層，寬至水溝邊，鋼管腳手架基礎(chǔ)架32 / 55設(shè)在于素砼墊層上。滿足承載力要求。立桿縱向間距 1500mm，排架橫向凈距 800mm，內(nèi)排立桿距離建筑物的距離為250~300mm，下端插入底座搭接件內(nèi), 底座下鋪 200200 3mm 鋼板或膠合板墊腳，并設(shè)置掃地桿。立桿與大橫桿采用直角扣件扣緊。且立桿的直接頭應(yīng)相互錯開 節(jié)長，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的 1/3。 1800mm，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不大于縱距的1/3，扶手桿水平設(shè)置于每步架 高處,小橫桿中距 500mm,平橋面鋪設(shè) 8 根高竹做為踏腳,進入裝修期間平橋加鋪設(shè)竹笆腳手板。支護用下托插入鋼管內(nèi)可調(diào)緊。做法 詳見回頂大樣圖 。七、拆除基坑支護聯(lián)系梁按二分施工段拆除：1) AF 交 123 軸段，2) FP 交 123 軸段。拆除圍護樁坑內(nèi)部分支護梁，拆除采用人工鑿除、機械切割，爆破等多方式進行，工期為 15 天，由梁中部分兩側(cè)擴展拆除。新澆筑負一層板砼保護，在支護聯(lián)系梁的下方樓板砼面鋪設(shè)模板保護，嚴防砼塊傷損新澆筑樓板。砼渣清理，砼渣由人工清入吊料斗用塔吊轉(zhuǎn)運上汽車外運。第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系33 / 55原材料等訂貨信息 原材料等質(zhì)量驗收標(biāo)準 檢驗操作流程質(zhì)量管理目標(biāo)施工組織設(shè)計 質(zhì)量檢驗流程工程質(zhì)量標(biāo)準工程驗收評定標(biāo)準檢驗操作規(guī)程188。202。245。185。230。179。204。178。217。247。204。185。220。192。237。177。234。188。計量器具檢定計劃 培訓(xùn)考核計劃特殊工種人員質(zhì)量事故操作者技術(shù)水平技術(shù)（工藝）措施 原材料供應(yīng)能力 檢測、試驗儀器能力施工機具、設(shè)備能力 施工操作環(huán)境及條件 施工者工序自檢 理化試驗、無損檢測質(zhì)量檢驗人員檢查 試驗、檢測報告 質(zhì)量問題分析202。169。 185。164。253。179。204。 208。242。196。220。 193。166。191。216。214。198。工藝評定、工程試驗 機械設(shè)備使用前檢驗圖17 質(zhì)量保證體系 機械設(shè)備、材料進場工藝質(zhì)量評價 原材料試驗 工程質(zhì)量檢驗評定 及竣工驗收 工程移交計量器具檢定 考核及確認特殊工種人員185。164。 179。204。 202。169。185。164。質(zhì)量回訪188。236。 209。233。208。197。207。162。確認試驗技術(shù)措施合理性 試驗報告確認及器材 投用與否決策 提出改進工序能力措施 自檢記錄 返修或賠償34 / 55二、檢測試驗手段和措施為確保施工現(xiàn)場的各種原材料與混凝土成品、半成品的質(zhì)量，我公司擬采取以下措施：對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄，對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者方能使用；經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，并及時退貨。對進場鋼筋除有合格證外，還必須進行抽檢，抽檢其焊接強度、脆性及韌性等，出具試驗報告，合乎設(shè)計要求者方可使用。安排專人負責(zé)商品砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測，每次澆筑砼前，要進行以下項目的檢查，并做好記錄。1)檢查砼配合比單，檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規(guī)范、設(shè)計要求，如有變化要及時向監(jiān)理工程師報告，并通知商品砼站，以便迅速作出處理意見。2)檢查原材料