【正文】 6006003鍋爐房脫硫除塵4澆灑綠地用水5管網漏損水6未預見用水7合 計 排水量表 (單位：m3／h)序號裝置名稱生活污水生產污水備注正常最大正常最大1工藝裝置區(qū)2循環(huán)水系統(tǒng)3鍋爐房4合 計 1）供水水源 本項目水源為東山供水站或龍興鐵廠自備井水，供水能力為1400m3/d，經改造后，整體項目用水量為20m3/h，能滿足項目需要。2）給水系統(tǒng) 現(xiàn)簡述流程如下: 供水站或深井來水→ 給水管網→ 各用水點該技改項目給水管線設成枝狀，給水干管管徑為DN50，埋地敷設。3）消防水系統(tǒng) 本廠區(qū)消防水流量為125L/S，火災持續(xù)時間為2h,消防用水量為900m3，原廠區(qū)已建一個容積均為1400m3的地下式消防水池，該水池被分成容積相等的二格，一座半地下消防泵房，水量水壓均能滿足本技改項目消防供水的需要。4）循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本項目新增部分設一套獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，現(xiàn)對本循環(huán)水系統(tǒng)簡述如下：循環(huán)水系統(tǒng)主要技術參數(shù)為：循環(huán)水最大量：600m3/h夏季濕球溫度：℃供水壓力：壓力回水：供水溫度：32℃回水溫度：38℃本系統(tǒng)的主要任務是提供55000t/a粗苯萃取精餾新技術改造工程新增工藝部分的循環(huán)水，系統(tǒng)流程如下：帶壓循環(huán)回水→冷卻塔→集水池→循環(huán)水泵→工藝各用水點系統(tǒng)運行中，水溫38℃的帶壓回水，經冷卻塔降溫后進入塔下集水池，再由循環(huán)水泵組提升進入工藝裝置循環(huán)水供水系統(tǒng)。 本系統(tǒng)建構筑物主要包括集水池，設備包括冷卻塔、循環(huán)水泵。、. 主要給排水設備一覽表 序 號設備名稱規(guī)格型號單位總數(shù)備用備注循環(huán)水系統(tǒng)1冷卻塔DFNL600 N=15/臺12冷卻循環(huán)泵Q=600m3/h H= N=90kw臺213綜合水處理器Q=440~640m3/h N=臺14推車式滅火器MF/TABC25具65手提式滅火器MF/ABC8具246CO2滅火器MT7具4 主要建構筑物一覽表序號名 稱結構型式耐火等級平面尺寸(長寬深)m生產類別建筑面積(m2)層 數(shù)（個數(shù)）備注1冷卻循環(huán)水池 地上式 鋼混 （1個）2事故池 地下式 鋼混 （1個） 5）給水管網系統(tǒng)該技術改造工程給水管網主要包括生產、消防水管網，循環(huán)冷卻水管網。（1）生產、消防水管網該系統(tǒng)主要用于新增部分生產及消防用水，管道埋地敷設成枝狀管網，采用球磨鑄鐵管。（2）消防水系統(tǒng)該系統(tǒng)用于新增部分室內外消防，由原廠區(qū)消防管網引兩條出水管埋地敷設成環(huán)狀管網，管道采用球磨鑄鐵管，地面以上采用焊接鋼管。焊接鋼管防腐采用加強級環(huán)氧瀝青進行防腐。（3）循環(huán)冷卻水管網系統(tǒng) 該系統(tǒng)用于循環(huán)上水的供給及循環(huán)回水的收集，管道埋地敷設，管材采用螺旋焊縫管或無縫鋼管，鋼管防腐采用加強級環(huán)氧瀝青進行防腐。 1）廠區(qū)排水系統(tǒng)原裝置利用舊廠區(qū)排水系統(tǒng)，本次設計的排水系統(tǒng)包括新增部分的生產廢水、生活污水、雨水排水系統(tǒng)及事故水池。（1）生產廢水排水系統(tǒng)該系統(tǒng)的服務對象為工藝裝置區(qū)沖洗水、循環(huán)水排污，工藝裝置區(qū)排水出口， 應設水封，水封高度不小于250mm，循環(huán)水排污利用埋地管道收集，最終排往園區(qū)新建污水處理站，管材采用UPVC,埋地敷設。（2）清凈雨水排水系統(tǒng)項目所在地暴雨強度公式為: (1+) q= (t+)其中降雨歷時t為5min,雨水重現(xiàn)期P取5年,則暴雨強度q=（),雨水由馬路邊雨水口收集，重力自流排出廠外，管材采用聚氯乙烯雙壁波紋管，埋地敷設。 （4）事故水池本技改項目新建一座有效容積為900m3消防事故水池，收集廠區(qū)發(fā)生火災時的消防廢水，同時收集全廠初期雨水，防止環(huán)境污染。事故水池做防滲處理，同時設置閥門轉換井，閥門轉換井采用管道與事故水池相連，發(fā)生火災或收集初期雨水時，通過操作閥門轉換井的閥門，進行事故水或初期雨水收集；事故水或初期雨水經處理達標合格后，再排至廠外管網。事故水池應及時清空。采用國家現(xiàn)行設計規(guī)范為設計依據(jù)?！?0kV及以下變電所設計規(guī)范》GB5005394《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794（2000年版）《建筑照明設計標準》GB500342004 本工程即某省某縣某化工有限公司55000t/a粗苯萃取精餾新技術改造項目。該廠現(xiàn)有10/，安裝有1250kVA變壓器2臺，富裕電量500kVA。本工程所需電源即由此2臺變壓器的兩段母線分別給鍋爐配電室、，即可滿足工程需要。本工程鍋爐系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)為二級負荷，裝置區(qū)系統(tǒng)為三級負荷。工程用電電壓現(xiàn)為：。本工程由現(xiàn)廠內變電所提供電源，在導熱油爐、給排水泵房和裝置區(qū)各自設配電室分別擔負各自區(qū)域供電和動力控制，各配電室安裝集中無功補償裝置。本工程新增部分工藝設備用電、公輔設施用電全部為低壓～380V/220V等級。 負荷計算表序號名 稱裝機容量(kW)運行容量(kW)計算負荷備注有功(kW)無功(kvar)視在(kVA)二級負荷1給排水18910080602導熱油鍋爐109997959三級負荷3工藝裝置區(qū)21011895704合計5083172541893175無功補償966總計25493270 計算負荷： 有功功率： 254kW 無功功率： 93kVar 視在功率： 270kVA 功率因數(shù)： 按三班工作制，全年工作8000小時計， 年有功耗電量： 146萬kWh 年無功耗電量： 54萬kVarh（1）該工程導熱油爐、給排水泵房和裝置區(qū)的配電室，選用GGD2配電柜，擔負向各區(qū)域配電室的供電。各區(qū)域配電室分布：給排水配電室、裝置配電室、導熱油爐配電操作室。（2）裝置區(qū)各用電設備分就地、集中兩地操作方式。就地采用防爆按鈕操作；根據(jù)生產原料和產品，裝置區(qū)確定為2區(qū)爆炸危險場所，防爆電力裝置按不低于dⅡAT2級別、組別選型；工廠設中心控制室即主控室，集中操作采用在主控室DCS設備操作、監(jiān)控及管理。 給排水水泵都采用就地操作室集中手動操作。導熱油爐設備在操作室，就地集中手動操作。（3）動力電纜和控制電纜全部采用直埋方式敷設。防爆區(qū)采用阻燃電纜。該工程所在地某縣位于某某地區(qū)，中雷區(qū)。建構筑物高度較低，故一般各建構筑物不做防雷設施。2區(qū)防爆場所，裝置區(qū)建筑按二類防雷建筑物設防。工程的電力系統(tǒng)接地采用TNCS接地方式。系統(tǒng)工作接地、防雷接地、安全接地、防靜電接地采用共用接地裝置，設計要求接地電阻小于4Ω。（1）嚴格按照國家規(guī)范設計用電量，不高于照明功率密度值。合理設置開關以方便充分利用自然光照。按照度要求有效布置燈具，一般照明和局部照明合理分布，最有效地使用照明燈具。（2）照明光源，根據(jù)照明場合不同，采用高效光源金屬鹵化物燈、熒光燈、電子節(jié)能燈。燈具加裝電容器，；優(yōu)先選用電子節(jié)能鎮(zhèn)流器。（3）照明系統(tǒng)接地采用TNS方式。 電氣主要設備材料表序號設備名稱規(guī)格型號單位總數(shù)備用備注1配電柜GGD2 800x600x2200面122無功補償柜GGJ2 800X600X2200面33防爆控制按鈕dⅡA1個364電力電纜+2x35米10005電力電纜+1x70米2006電力電纜米30007控制電纜KVV22500 米30008控制電纜KVV22500 米1500 研究范圍和原則根據(jù)建設項目55000t/a焦化粗苯萃取精餾新技術技改工程工藝裝置所需的熱負荷，擬在廠區(qū)內設置導熱油鍋爐房一座。（導熱油）鍋爐。本研究范圍主要進行鍋爐房熱工設計，力求做到技術先進，經濟合理、安全可靠。研究遵循的主要國家及行業(yè)標準規(guī)范有：《鍋爐房設計規(guī)范》GB500412008《建筑防火設計規(guī)范》GB500162006《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)（1993）356號《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5023798《鍋爐大氣污染排放標準》GB132712001《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693，規(guī)格1) 全廠工藝裝置用熱負荷統(tǒng)計如下： 工藝裝置熱負荷計算表序號裝置名稱用熱規(guī)格連續(xù)消耗量(kW)備注1裝置區(qū)壓力：供/回油溫度：230/210℃49602管路損失2503合計壓力：供/回油溫度：230/210℃52101）供熱方案： 根據(jù)用熱參數(shù)和特點，本工程工藝裝置采用導熱油為傳熱介質的有機載體進行供熱。導熱油為供熱介質具有熱容量高、傳熱均勻、熱穩(wěn)定性好、可低壓運行不汽化等特點，且不需要蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除鹽等復雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單、輸送方便等優(yōu)點。2）裝機方案：根據(jù)工藝裝置用熱負荷，導熱油鍋爐正常工況下供熱量為5210 kW ，（導熱油）爐。由于導熱油局部過熱會引起不良的化學反應，極易破壞導熱油的性能及設備，因此要求油加熱爐燃燒穩(wěn)定，受熱均勻，有自控操作手段。本工程導熱油爐選用機械化鏈條爐排燃煤爐。有機載體（導熱油）爐主要技術參數(shù)如下：鍋爐型號 YLW5300MA額定供熱量 5300kW最高工作壓力 介質最高工作溫度 320 ℃排煙溫度 ≤介質出口溫度+100℃熱效率 ≥78 %1）燃料煤供應燃料煤采用煙煤 ，低位發(fā)熱量為25481kJ/kg。2）燃料煤消耗量燃料消耗量為： 960kg/h。4） 運煤鍋爐上煤采用人工推車由煤場運至爐前，由提升上煤機提升至爐前煤斗的方式。1）熱油系統(tǒng)：熱載體導熱油利用熱油循環(huán)泵（兩臺，一用一備）送入導熱油爐，經導熱油爐加熱后，送入用熱設備，導熱油再經氣液分離器、過濾器后，回到熱油泵進口，這樣就形成了加熱利用——再加熱再利用的閉路循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)組成除有機載體爐、熱油循環(huán)泵、氣液分離器還包括儲油槽、膨脹槽。膨脹槽的作用是及時補充循環(huán)系統(tǒng)中損失的導熱油，接收系統(tǒng)導熱油膨脹量及排除系統(tǒng)氣體。2）通風系統(tǒng)：為了保證燃燒，有機載體（導熱油）爐采用了機械通風，配備了鼓、引風機及煙囪。燃燒用的空氣通過鼓風機、空氣預熱器及風道送入燃燒設備；煤經燃燒后產生的煙氣，經除塵器除塵后，用引風機經煙囪排出。煙囪為磚煙囪，高度35m，上口直徑800mm。鍋爐房由包括以下幾部分功能組成：鍋爐間、油泵間、通風機間、控制室、浴廁及維修工具間。通風機間布置在鍋爐間后側，其它功能間布置在鍋爐間一側。儲油罐布置在室外。膨脹槽布置于裝置區(qū)最高處。有機載體（導熱油）爐選定：根據(jù)工藝運行參數(shù)，合理選用鍋爐的工作壓力及導熱油的最高溫度保證系統(tǒng)運行平穩(wěn)；鍋爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可使導熱油爐出口溫度控制在要求范圍內，簡單易操作；配套節(jié)能環(huán)保設備使煙氣排放濃度和噪音均低于國家標準。設備帶空氣預熱器，有效回收煙氣熱量，經濟效果好。（1）導熱油爐煙氣除塵采用文丘里水膜脫硫除塵器，經處理煙氣排放達到國家二類區(qū)環(huán)境空氣質量標準。煙塵排放濃度低于《鍋爐大氣污染排放標準》GB132712001的要求。（2）除渣：鍋爐下來的灰渣經螺旋除渣機由人工小車運至渣場。作為建筑材料利用。（3）噪聲：選用低噪聲風機，風機進風口加消聲器。： 主要設備一覽表序號設備名稱性能參數(shù)單位數(shù)量備注1有機載體（導熱油）爐