【正文】 的冷量不會傳遞至設備基礎，同時也保證了球罐良好的蒸發(fā)率指標。4） 低溫液相管線的冷量保護所有液相管引出母罐均采用真空絕熱管道，最大限度地減少冷損。5） 優(yōu)良的蒸發(fā)率指標本項目球罐日蒸發(fā)率指標：計算值：%保證值：%詳見附件6《2500m179。球罐蒸發(fā)率計算書》設備內膽冷收縮保證內罐在支腿的支撐作用下，球體部份作為自由端不受外界約束（罐體的冷收縮為自由收縮，不受約束）。內罐支腿一側底板設置長圓螺栓孔與基礎預埋螺栓連接，在內膽球罐進行冷試完成充分收縮后再進行緊固。既保證了工作狀態(tài)下的冷縮量，同時保證了支腿的穩(wěn)定性。低溫管道的防應力設計1） 所有液相管引出母罐均采用真空絕熱管道，真空絕熱管道內部設置有專門的伸縮結構。2） 排液管線設置專用U型氣封補償結構，由球罐底部引出，既可保證液體排盡又可充分保證管道的低溫應力伸縮。3） 上部引出管道的溫差應力補償均采用不銹鋼π形管道和波紋管補償器，當采用波紋管補償器補償時，并將其安裝在母罐外部，便于檢修。球罐的施工難點及風險控制措施（1）內球罐的組裝球罐采用無中心柱分帶整體組裝程序：基礎復驗→下段支柱安裝→外架搭設→赤道帶組裝→調整赤道帶及組裝質量檢驗→外架搭設→下極帶組裝→上極帶組裝→內架搭設→總體組裝質量檢查→各帶焊接→無損檢測→附件安裝→充水試驗→酸洗鈍化→氣壓及氣密試驗→竣工驗收組裝工具采用龍門卡具，組裝前在球皮上焊接不銹鋼方塊，引弧及收弧在方塊上。吊耳焊接采用不封閉焊縫。下段支柱安裝好后，吊裝第一塊帶上支柱的赤道板，固定后再吊裝相鄰的帶上支柱的赤道板，吊裝相鄰支柱間的赤道帶插裝入帶柱腿兩赤道帶之間。依上述辦法順序吊裝，直至整個赤道帶閉合。赤道帶組裝應連續(xù)作業(yè)，防止作業(yè)當中的大風。各帶組裝完成后采用點焊固定，嚴格檢查組裝間隙、棱角度、赤道帶水平度、橢圓度。（2）內球罐的焊接內球罐焊接采用手工電弧焊工藝：216。 球殼板坡口采用單邊V型外坡口型式，手工電弧焊打底填充蓋面。背后采取角磨機清根。216。 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先赤道帶，后溫帶、極板。 216。 球罐焊接遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。216。 赤道帶及縱縫等長焊縫分為多段進行焊接。216。 每道焊縫開始焊接的填充及蓋面采用分段退焊法。立焊縫每段約500mm,平焊縫每段約500mm。且每層焊道接頭錯開。216。 使用不銹鋼龍門板控制焊接變形。丁字縫是角變形較大的地方，因此在這些部位除用組裝卡具控制外，還加設弧形板?；⌒伟灏惭b在離端部100mm以內。弧形板一端焊在球殼板上，另一端與龍門板相焊接，并用楔子緊固。龍門板均焊在內側。外坡口焊完后球殼板向加弧形板一側變形3~5mm。216。 防止地線、焊鉗、電纜線、與焊件打弧。216。 安排6~8名焊工同時對稱進行球罐定位焊接，以減少焊接應力與變形?？v縫定位焊接從中間向兩邊進行，環(huán)縫定位焊接焊工均勻分布由左向右進行。216。 主焊縫縱焊縫焊接①第一層（打底層），其余各層相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接。②防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面填平或呈凹形，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當，層次之間的接頭錯開。③兩側蓋面前凹槽1~2mm，電流比填充時稍大一些，避免咬邊和未熔合等缺陷的產生，焊縫余高為0~3mm，焊縫寬度應保持一致，壓邊為1~2mm。④縱縫的首末端的焊肉達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，打磨至與坡口齊平。216。 環(huán)縫的焊接①第一層焊接采用手工電弧焊打底，其余各層道施焊采用多層多道分段退焊，注意層間清除要徹底。②每層間的起焊位置應錯開80~100mm，且離開丁字縫200mm左右。③兩側蓋面前凹槽深1~2mm，其他注意事項同縱焊縫。216。 Y形交叉口的焊接球殼板的上、下極各有4個Y形交叉口焊縫，由于該處焊縫密集，易產生焊接變形和缺陷，每道每層焊縫在焊至Y形交叉口時不?；。^續(xù)向前運條，并收弧于焊縫的直線段，各層收弧處應相互錯開。 球罐的運行監(jiān)管風險控制措施在LNG球罐儲存期間，實時監(jiān)控球罐內的低溫液體儲存狀態(tài)，包括液位、溫度、密度、壓力等參數是十分必要的。針對以上的功能要求，本投標方案中，我們專門配備了如下監(jiān)控裝置及安全裝置：壓力和液位每臺儲罐設置兩套伺服液位計（進口E+H）和兩套壓力顯示系統(tǒng)，球罐的壓力和液位可通過就地讀數，也可在中控室監(jiān)測，在運行中兩套獨立伺服液位計和壓力系統(tǒng)可以互相比較參照。伺服液位計的液位精度可達177。夾層內的壓力可通就地壓力表讀數,也可在中控室監(jiān)測。溫度控制216。 在球罐上設有進口的平均溫度計裝置，可方便地對球罐內不同深度液體進行觀測、監(jiān)控。216。 在球罐的罐壁設置有7個測溫點，在首次進液時測量球罐的溫度，方便觀測和監(jiān)控。216。 夾層溫度傳感器均采用雙支式鉑熱電阻，可在方便故障情況下的更換使用。取樣分析216。 球罐的氣、液相管道上均設置取樣口，可方便的對氣體和液體進行取樣檢測。216。 夾層的氮氣管道上、母罐筒壁上均設置取樣口，可方便的對夾層氣體進行取樣檢測。 球罐安全保護設施及風險控制措施安全的進出液控制管線由液化裝置生產的或汽車槽車運來的液體LNG經過進液保冷管線進入球罐，其可通過上進液和下進液均可實現(xiàn)進液。設備進液管線上設置有遠程自動控制閥門，并與球罐液位進行聯(lián)鎖控制。進液過程中，如遇緊急情況或已達充裝警戒高度時，可緊急關斷進液切斷閥，停止進液。此管線設置常開式手動低溫截止閥，設備內上下進液管均采用環(huán)形噴淋裝置，以保證設備在初次進液時的均勻冷卻。球罐的底部設置有底部出液管，可保證液體全部排盡。同時配備手動根部閥及遠程控制切斷閥，可充分保障設備的排液安全。 三重超壓安全防護措施216。 第一重：球罐超壓自動放空系統(tǒng)儲罐設置有自動超壓排放閥，并與球罐壓力進行聯(lián)鎖。當儲罐壓力高于等于設定的最高工作壓力時，此閥自動打開。同時還可根據儲罐壓力超壓的高低調節(jié)排放閥的開度大小。此外，還設置1路手動放空管線。216。 第二重：球罐安全閥系統(tǒng)儲罐設置有安全閥排放管線，配備2套安全閥，并加以三通切換閥以便切換。216。 第三重：母罐安全閥系統(tǒng)母罐設置有儲罐安全閥及安全緊急泄放裝置，可保證儲罐在嚴重事故狀態(tài)下的安全泄放，以保證設備的安全性。低壓自增壓防護措施為滿足儲罐的大流量排液要求，儲罐設置有完善的自增壓系統(tǒng)。本自增壓器系統(tǒng)由液相手動閥和自動開關閥、氣相手動閥及自增壓器設備組成。自增壓器處理能力可達300Nm3/h。自增壓系統(tǒng)設置的自動開關閥與儲罐的自動放空控制閥分別與儲罐的壓力進行低壓力和高壓力的聯(lián)鎖控制。以保證儲罐的安全運行。燃氣泄漏連鎖報警當燃氣泄漏報警啟動時自動關閉貯槽進出口緊急切斷閥，現(xiàn)場及控制室發(fā)出聲光報警，如果發(fā)生LNG大量泄漏人工啟動高倍數泡沫發(fā)生滅火系統(tǒng)?；鹧嫣綔y連鎖報警罐區(qū)內設置火焰檢測報警，一旦探測到火焰自動關閉貯槽進出口緊急切斷閥，自動啟動貯槽噴淋水系統(tǒng)給貯槽、平臺、貯槽閥組進行噴淋保護。貯槽頂部及罐根部閥組處另設置自動干粉滅火系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災自動噴撒干粉，撲滅初期火災。干粉消防滅火方案液化天然氣貯槽區(qū)：冷卻：LNG貯槽罐頂、閥門、管道等處設置固定水噴霧冷卻系統(tǒng)；同時防火堤外配置的固定消防水炮、消火栓；滅火：LNG貯槽罐頂滅火采用固定式干粉滅火裝置滅火；罐區(qū)內集液池采用固定式高倍數泡沫滅火系統(tǒng)，目的是控制泄漏到LNG收集池內的液化天然氣的揮發(fā)；貯槽頂部設置起重機一臺，可吊起1000kg重量，電機防爆。噴淋水冷卻方案貯槽頂部設置噴淋水裝置，貯槽噴淋水量為罐頂及罐壁所需噴淋水量之和，另外，在貯槽鋼平臺、貯槽根部閥組等處水噴淋保護。