【正文】 置由防水保護(hù)層厚度、卷材厚度及找平層厚度確定。（特殊施工過程控制） 防水卷材由奧運(yùn)村工程總承包部分包，由專業(yè)隊伍報施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后施工。防水公司編制《防水工程施工方案》，并寫技術(shù)交底，交我單位項目部進(jìn)行備案。操作人員必須持證上崗。進(jìn)場時對工人進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)培訓(xùn)。要求施工隊伍不得中途換人，如若中途工人有變化，對新進(jìn)場工人仍需進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)培訓(xùn)。對進(jìn)場的卷材、基層處理劑需進(jìn)行檢驗。卷材需檢查進(jìn)場檢驗報告以及進(jìn)行現(xiàn)場外觀質(zhì)量檢查。進(jìn)場檢驗合格后，項目試驗員報請監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場的見證取樣，及時送試驗室復(fù)試。復(fù)試合格后，方可投入使用。施工過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。對防水施工的重點部位（搭接處、陰陽角處）進(jìn)行重點檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求執(zhí)行。施工過程中項目部管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，對于不合格處及時發(fā)現(xiàn)，及時整改，并及時做好相關(guān)記錄。基層面干燥，對于滿粘的部位要求含水率不得大于9%。檢查辦法：用1平方米的卷材鋪在基面上，34小時后掀開卷材，覆蓋部位與卷材上未見水印方能做防水施工。工人施工中帶手套，穿平底鞋。施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁明火產(chǎn)生。施工作業(yè)完畢后加強(qiáng)成品保護(hù)，不得在卷材層上堆放物料、工作、攪拌砂漿及運(yùn)輸材料。施工完畢的部位經(jīng)自檢合格后，報項目質(zhì)量管理人員驗收，項目質(zhì)量管理人員驗收合格報監(jiān)理聯(lián)合驗收，辦完隱檢后方可進(jìn)行下道工序。要由專業(yè)公司編制專項施工方案。遇水膨脹橡膠止水條，應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢測，在現(xiàn)場經(jīng)外觀檢驗合格的遇水膨脹橡膠止水條中，隨機(jī)抽出足夠的試樣送檢驗單位，進(jìn)行復(fù)驗檢驗，待復(fù)驗報告合格后方可使用。遇水膨脹止水條選擇緩脹性能的產(chǎn)品，7天膨脹率不得大于最終膨脹率的60％。安設(shè)遇水膨脹橡膠止水條前，用鋼絲刷、油灰刀、毛刷，將施工縫以硬化的混凝土表面的水泥浮漿、雜物及灰塵清理干凈，保持干燥。將止水條直接安設(shè)在施工縫混凝土表面上，～，將止水條與混凝土釘牢，使止水條與混凝土表面密貼、牢固。以避免錯位。止水條需要接頭時，將要搭接的兩根止水條端部60mm范圍內(nèi)分別用刀切成斜面或壓扁1/2，上下重疊搭接，用手壓，使其與混凝土面緊密接觸，再在搭接中部用水泥釘釘在混凝土上。禁止采用對接。遇水膨脹橡膠止水條安設(shè)完畢后，經(jīng)隱檢合格后，揭去止水條表面隔離紙，方可進(jìn)行下道工序。主要部位鋼筋規(guī)格序號部位鋼筋類型主鋼筋規(guī)格箍筋（拉筋）規(guī)格 1底板地下車庫HRB400Φ2Φ2Φ2ΦΦ1Φ1Φ14/地下車庫暗梁HRB400Φ3Φ2Φ22HRB325/Φ12住宅樓2墻柱地下車庫HRB400Φ3Φ2Φ2ΦΦ1Φ1Φ1Φ12/HPB235/ΦΦ6地下一層HRB400Φ2Φ1Φ1Φ1ΦΦ8/HPB235/ΦΦ6夾層HRB400Φ1Φ1Φ1ΦΦ8/HPB235/ΦΦ6地上結(jié)構(gòu)3頂板、梁地下車庫HRB400Φ2Φ2Φ2Φ1Φ1Φ112/HPB235/Φ1 Φ8地下一層HRB400ΦΦ1Φ1Φ1Φ10/HPB235/ΦΦ8夾層HRB400Φ2Φ2Φ1Φ1Φ10/HPB235/ΦΦ8地上結(jié)構(gòu)⑴鋼筋保護(hù)層序號部位保護(hù)層厚度1底板底板40mm，上表面20mm2地下室外墻外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)15mm3其他墻15mm4樓板15mm5過梁25mm車庫工程鋼筋保護(hù)層序號部位保護(hù)層厚度1獨立柱基礎(chǔ)下鐵40mm，上鐵20mm2地下室外墻外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)15mm3框架柱30mm4其他墻15mm5頂板上鐵40mm，下鐵15mm⑵鋼筋的最小錨固長度Lae鋼筋的最小錨固長度LaeC30C40二及抗震等級三級抗震等級二及抗震等級三級抗震等級HPB23527d25d23d21dHRB400d≤2541d37d34d31dd＞2545d41d38d34d⑶鋼筋的接頭及最小搭接長度L1e本工程使用的鋼筋型號Φ16以上采用直螺紋連接，Φ16以下采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭面積錯開50%，因此依據(jù)圖紙設(shè)計受力鋼筋搭接長度L1e≥。鋼筋及套筒進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場使用。鋼筋連接工程開始前應(yīng)對接頭形式進(jìn)行工藝試驗，工藝試驗必須滿足要求《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。、堆放鋼筋加工嚴(yán)格按放樣（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具、平臺及樣板。鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工過程中不定期抽查，加工成型的鋼筋及時分型號分部位掛牌（標(biāo)識牌應(yīng)注明鋼筋的級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量）存放制定位置。鋼筋分類堆放，以免弄混，作為鋼筋工程施工中控制的重點。鋼筋墊高不小于30cm。注意：鋼筋成型鋼筋彎鉤或彎折：HPB235級鋼筋末端做1800彎鉤，HRB400鋼筋末端做無彎鉤，箍筋末端彎鉤1350。（特殊施工過程控制）結(jié)合公司《施工過程控制程序》。施工控制方法如下：項目技術(shù)部門編制《鋼筋工程施工方案》及技術(shù)交底對進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行檢查。套筒進(jìn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格品退場。接頭套絲工人進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)，要求施工隊伍不得中途換人，如若中途工人有變化，對新進(jìn)場工人仍需進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)培訓(xùn)。對進(jìn)場的直螺紋套管檢查進(jìn)場檢驗報告并進(jìn)行外觀檢驗，銹蝕、套管長度偏差大的退場不得使用。進(jìn)場檢驗合格后，項目試驗員做工藝檢驗，合格后，方可投入使用。每段直螺紋連接后，進(jìn)行取樣試驗，合格后，方可進(jìn)行下道工序。接頭套絲加工完畢后，檢查絲扣個數(shù)，絲扣個數(shù)符合要求后及時擰上塑料保護(hù)帽。鋼筋安裝過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。對接頭套絲及現(xiàn)場套筒安裝質(zhì)量進(jìn)行重點檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求執(zhí)行。施工過程中項目部管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，對于不合格處及時發(fā)現(xiàn)，及時整改，并及時做好相關(guān)記錄。施工完畢的部位經(jīng)自檢合格后，報項目質(zhì)量管理人員驗收，項目質(zhì)量管理人員驗收合格報監(jiān)理聯(lián)合驗收，辦完隱檢后方可進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)場作業(yè)面檢查：剝肋直螺紋加工前，要用無齒鋸切割鋼筋，保證鋼筋端面的平整及設(shè)計長度，避免馬蹄形。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)用白漆做出標(biāo)記。兩邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣。鋼筋綁扎接頭位置、搭接長度、綁絲數(shù)量及綁扎骨架允許偏差等要符合設(shè)計圖紙與規(guī)范要求。墻、柱的主筋采用梯子筋、定距框來保證其間距、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。 基礎(chǔ)底板采用水泥砂漿墊塊，墻體采用塑料墊塊，頂板、梁采用塑料墊塊。鋼筋施工將編制專項施工方案。 模板工程⑴模板選型：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到北京市“結(jié)構(gòu)長城杯金杯”的要求，擬利用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。地下室墻體采用組合鋼模板；出地面以上墻體采用86系列全鋼大模板，電梯井采用全鋼大模板；梁、板、陽臺及欄板、空調(diào)板模選用多層板型式。⑵地下室墻體模板：地下室墻體模板以組合式小鋼模板為主，雙鋼管背楞支撐體系，模板緊固采用Φ48鋼管扣件，內(nèi)墻采用直徑14對拉螺栓，消防水池和外墻采用直徑14的工具式螺栓，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。模板底部固定利用基礎(chǔ)底板砼施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。 其背肋水平向間距不大于700mm，豎向間距不大于600mm，用鋼管扣件配可調(diào)頂托做支撐，鋼管斜撐校正模板垂直度，保證支撐有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。⑶主體結(jié)構(gòu)墻體模板：采用86系列全鋼大模板，安裝后用穿墻螺桿固定，大模板下應(yīng)提前沿墻皮線用404膠粘貼5mm厚海綿條防止漏漿，墻體拐角和內(nèi)外墻交接處均以鋼制陰角模和陽角模連接。陰角模帶邊框與大模板相連，并設(shè)陰角模連接件，高度方向三道，保證混凝土成型質(zhì)量，避免陰角處出現(xiàn)錯臺。模板數(shù)量按二分之一多標(biāo)準(zhǔn)層配置。⑷頂板模板：采用15mm厚多層板做模板，支撐采用滿堂紅碗扣架加可調(diào)頂托，立桿之間設(shè)兩道橫桿相互拉結(jié)成一體，次龍骨采用50100mm方木，間距300mm，主龍骨采用100100mm方木，（間距通過計算確定）。⑸電梯井模板 ：為確保電梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，地下室采用組合式小鋼模板，主體結(jié)構(gòu)采用鋼制筒模。為保證施工作業(yè)者的安全，在電梯井筒內(nèi)設(shè)鋼質(zhì)平臺。(6)樓梯模板：樓梯底模用多層板，梯踏采用鋼制定型模板。⑺門窗洞口模板：采用面板模板采用15mm厚多層板，內(nèi)側(cè)用50mm厚板材加固，板材內(nèi)側(cè)用100*100mm木方在模板兩邊進(jìn)行豎向和斜向支撐。⑻陽臺及欄板、空調(diào)板及女兒墻模板：采用15mm厚多層板，背楞用50*100方木，支撐加固牢固，加工成定型模板。(9)圓弧墻模板：面板采用15mm厚多層板，面板豎向背楞采用50100mm方木，間距250mm。兩塊面板采用100100mm方木及自攻螺絲固定。圓弧部分外墻模板按照弧度要求首先將鋼管加工成圓弧狀，將面板及豎向背楞與鋼管用勾頭螺栓連接牢固，然后將工字鋼與鋼管焊接牢固。(10)后澆帶模板：后澆帶采用獨立體系支設(shè)，與頂板支撐體系分開。所有多層板切割后要用封口膠封邊，以防吸水變形。方木在使用前要用壓刨刮平并且所有尺寸均勻一致。墻模板安裝前其下口要找平并粘貼海綿條；板模支撐架安裝時要預(yù)先起拱，‰。所有模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形；合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。模板使用前必須將表面清理干凈。鋼模板用油性脫膜劑，脫模劑要刷均勻，不得漏刷。⑴側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，方可拆模板。⑵底模的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100臂構(gòu)件100⑶拆模申請：拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、工長簽字同意后，方可拆模。⑷預(yù)應(yīng)力頂板的拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過90%時（以同條件混凝土試塊的實驗報告為準(zhǔn)），方可進(jìn)行張拉，張拉前不得拆除預(yù)應(yīng)力樓板下的支撐。模板吊裝過程中要輕起輕落，拆除時嚴(yán)禁硬撬猛拽、嚴(yán)禁成片脫落與拋擲，鋼模板嚴(yán)禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受創(chuàng)變形。模板使用后要放入專用模板插架中，嚴(yán)禁平放踐踏以防變形；并立即對板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。模板變形后要及時進(jìn)行校正或加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時更換，尤其木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時。模板施工將編制專項施工方案。工程采用預(yù)拌泵送混凝土。⑴混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求。⑵泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加礦粉或粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率就要控制在一個合理的范圍內(nèi)。對于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土要嚴(yán)格控制混凝土配合比，不宜使用早強(qiáng)劑，嚴(yán)禁摻加含氯或氯離子的外加劑。⑶混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY599）規(guī)定，要求混凝土含堿量不超過3kg/m3。在簽定砼供應(yīng)合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級砼堿含量的評估報告。⑴場內(nèi)混凝土采用混凝土泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。⑵混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間要求。⑶在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。⑷混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑸泵管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度， 少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。(6)配管的支撐：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。⑺泵管的固定：泵管與拖式輸送泵接口變徑處、水平泵管轉(zhuǎn)彎處、水平管變立管處—該處受到的沖擊力大，采用斜撐焊鋼板打膨脹螺栓固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定—通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。⑴在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。⑵混凝土澆筑間歇時間應(yīng)在其允許范圍內(nèi)。⑶混凝土振搗做到“快插慢拔”，澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振