【正文】 期短、使用維修費低等，美觀：裝飾造型先進合理、美觀、新穎、大方，并與建筑環(huán)境協(xié)調(diào)。安全性：主要指施工方便和使用安全。工作質(zhì)量：管理包括以下兩個方面1）生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量：指設計、施工過程中的技術(shù)業(yè)務及后勤管理等工作質(zhì)量。2）服務質(zhì)量：指工程交工后的質(zhì)量回訪和維修服務等。 （三）工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 為了保證工程質(zhì)量一次交驗合格，質(zhì)量達到合格標準，為實現(xiàn)這一目標，我公司特制定如下措施： 1）在工該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標定為：程施工前，嚴格按我公司“ISO9002 質(zhì)量體系程序文件”，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責任人及獎懲措施。 2）建立項目質(zhì)量保證體系為加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領導小組，每周召開一次領導小組會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，制定相應的方案措施。 3）建立質(zhì)量控制要點對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。 加強人員的培訓工作，從管理人員到每一個工人，都樹立質(zhì)量第一的思想。 嚴格堅持技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批，施工前進行認真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項工程開工應由項目總工程師組織交底，并有書面記錄。 嚴格按圖紙要求、工藝、規(guī)程組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設計單位核定后再處理。 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設單位簽字認可后，才能進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫。三、建立健全和嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查制度 （一）推行施工現(xiàn)場工程組織管理決策負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫切行政府的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體工作業(yè)務上；（二）建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用；（三）建立施工組織設計的施工方案審查制度，開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設計報有關(guān)部門建立工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施下方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的實驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批；（四）建立嚴格的獎罰制度。在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)部門人員，根據(jù)公司有關(guān)部門規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品；（五）建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)文底制度，在認真組織進行施工施工圖會審和技術(shù)交底的基礎上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全過程的技術(shù)工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格復核。（六）堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由施工員、項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。 （七）施工計劃管理達標措施 開工前認真編制施工進度計劃，繪制施工進度圖表，科學地合理安排施工順序，勞動力、機械設備，主要材料的需用量計劃。為保證施工進度計劃的科學性和可靠性，每一分項工程都要按工程施工組織設計施工，對人員、機械、材料認真計算加以確定。 施工進度計劃由生產(chǎn)副經(jīng)理負責組織人員編制，是本工程的控制標準在施工中必須認真貫徹執(zhí)行。嚴格控制及時調(diào)整。本工程每月按施工進度編制月份作業(yè)計劃，每日向作業(yè)班組長簽發(fā)當日任務單，并檢查每天完成情況，每一周一次在施工進度圖上繪制實際施工進度。 （八）施工質(zhì)量管理達標措施 按圖施工，執(zhí)行施工強制性標準；施工質(zhì)量達到合格標準； 有合格的測量、計量、試驗設備和設施；質(zhì)保體系完善、質(zhì)量受控。 四、施工技術(shù)質(zhì)量管理達標措施 （一）開工前由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員編制施工組織設計，施工組織設計經(jīng)審批后不得隨意改變。（二）施工中發(fā)生設計變更、技術(shù)變更，必須有變更記錄，手續(xù)齊全方可調(diào)整施工組織設計。 （三）接到施工圖紙后施工隊組織專業(yè)人員要認真學習，熟悉圖紙了解設計意圖及施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程等。（四）開工前由總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員參加圖紙初審，在熟悉圖紙的基礎上核對本工程圖紙的詳細情節(jié)，然后組織建設單位、設計單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員參加圖紙繪審，并做好圖紙繪審紀錄，由施工隊技術(shù)員簽字整理歸檔。（五）分部、分項工程施工前工地技術(shù)員要進行技術(shù)交底、技術(shù)交底主要包括施工圖紙，施工組織設計，施工工藝、工序流程、技術(shù)安全措施，規(guī)范要求操作規(guī)程，質(zhì)量標準要求等。采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)的特殊要求，更需詳細地交待清楚。有交接人簽字，并同質(zhì)檢員根據(jù)技術(shù)交底檢查執(zhí)行情況。（六）隱蔽工程，在隱蔽前必須填寫報驗單，報到監(jiān)理工程師甲方代表同意并在報驗單簽字后方可隱蔽，隱蔽工程記錄要及時、準確、要有技術(shù)員會同質(zhì)檢員，甲方代表監(jiān)理工程師共同簽證。（七）施工隊長負責記錄施工日記，施工日記內(nèi)容要詳細，不準漏記。 凡是與工程質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件、資料、各種施工記錄、竣工圖紙等都要編目建檔。所有文件、資料、記錄都必須真實反映工程情況，不得擅自修改、后補或偽造；工程技術(shù)檔案由項目技術(shù)員負責編制、整理和保管，工程竣工后按建設工程竣工資料歸檔管理的有關(guān)規(guī)定辦理工程技術(shù)檔案備案，并向有關(guān)單位移交技術(shù)檔案。工程技術(shù)檔案編制內(nèi)容應符合吉林省工程技術(shù)檔案編制標準、以及工程監(jiān)督部門、監(jiān)理部門、建設單位的有關(guān)規(guī)定。（八）材料進場后，監(jiān)理工程師必須簽質(zhì)量認證單，技術(shù)員、質(zhì)檢員參加驗收，用于施工的原材料、成品、半成品，設備等必須由供應部門提供合格證明文件，無紡布、水泥、塑料管等結(jié)構(gòu)用材料、除有合格證外，還要根據(jù)規(guī)范要求和設計要求進行檢驗。（九）砼、砌筑砂漿，防水材料的配合比，應先提出試配要求，經(jīng)試配合格后方能使用，在施工中加強計量管理。 （十）砼試塊要按《混凝土施工及驗收規(guī)范》要求留置檢驗。已使用的砼，砌筑沙漿檢驗，由技術(shù)員，質(zhì)檢員負責雙倍試塊，經(jīng)試驗后整理真實報告，及時歸檔。 （十一）強化材料檢試 嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，從材料采購、保管、加工制作、成品、半成品的堆放保管、直至使用的各個環(huán)節(jié)都要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，做到有章可循。 凡是用于工程的各種原材料、半成品、構(gòu)配件等必須具備有正式出廠批號的合格證或化驗單。凡規(guī)范要求必須進行復試的材料必須按規(guī)范規(guī)定進行復試。 砼、以及其他需現(xiàn)場配制的材料應先提出試配申請，經(jīng)試配檢驗合格后方能使用。施工中應嚴格執(zhí)行重量配合比。 各種材料的檢驗試驗數(shù)量必須滿足規(guī)范規(guī)定或監(jiān)督計劃的要求。 凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用前必須仔細核對、認證其材料品種、規(guī)格、型號、性能有無異議，是否適合工程特點或滿足設計要求，確定無誤時方能使用。 新材料的應用，必須通過試驗和鑒定后方能使用；代用材料必須通過計算和充分論證或請示設計部門同意后方能使用；新材料、代用材料必須符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。 凡標志不清或認證不合格的材料一律不得進入施工現(xiàn)場。未經(jīng)檢驗試驗的材料不得擅自使用。 五、質(zhì)量通病的防治路基施工質(zhì)量通病1）現(xiàn)象（1）路基未經(jīng)壓實即進行上部結(jié)構(gòu)施工。 （2）路基尚未完全化凍即進行施工，留下質(zhì)量隱患。 （3）壓實度控制不嚴格，縱、橫斷面高程及平整度超差。2）原因分析 （1）施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認識不足，未嚴格按技術(shù)規(guī)程施工。（2）有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。 （3）搶工期，不顧工程質(zhì)量。3）預防措施 （1）對施工作業(yè)人員進行培訓，施工時做好工序技術(shù)交底。 （2）科學組織施工，合理安排工期。 （3）要按照路基施工工序的要求，嚴格控制各項檢測項目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位1）現(xiàn)象 （1）路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。 （2）深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。2）原因分析 （1）由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。 （2）路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。 （3）設計圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。 （4）雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。3）預防措施 （1）在道路結(jié)構(gòu)設計中，增設一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。 （2）對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。 （3）摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。 （4）必要時進行換土處理。 （5）土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。水泥穩(wěn)定級配碎石強度偏差1）產(chǎn)生的主要原因 （1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。 （2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。 （3）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 發(fā)揮不了水泥對土的穩(wěn)定作用，影響強度。 （4）水泥、土和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定土強度下降，碾壓完成后沒能及時的保濕養(yǎng)生。2）預防措施 （1）用水泥穩(wěn)定級配良好的碎(礫) 石和砂礫，材料首先選碎(礫) 石和砂礫，其次是砂性土。 （2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。 （3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實，保證其強度和穩(wěn)定性。水泥穩(wěn)定級配碎石表面松散起皮1）產(chǎn)生的主要原因 混合料拌合不均勻，堆放時間長；卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實；運輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。 2）預防措施 （1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。 （2）運輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。 （3）加強拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時達到滿倉；三是嚴格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細離析、花白料等現(xiàn)象時，應重新拌合直到達到標準。 （4）采用大車運輸應使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。水泥穩(wěn)定級配碎石混合料碾壓不密實1）主要原因 （1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標準，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。 （2）拌合站使用裝載機裝料時，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。 （3）料場四周排水設施不健全，下雨使骨料含水量增大，細骨料被水溶解帶走。 （4）拌合站進料倉被大塊粒料堵塞，配料機工作不正常。 （5）加水設備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達到最佳含水量。 （6）碾壓機械設備組合不當，造成碾壓不密實。2）預防措施 （1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設臵編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設施，細骨料采用蓬布覆蓋，以防細料流失。 （2）使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進料斗粒料情況，使用裝載機隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。 （3）嚴格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進行測試，以便隨時調(diào)整上水量。 （4）采用重型壓路機進行碾壓，復壓時應采用20～25t 振動壓路機，碾壓可得到滿意的效果。 （5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個點，而且兩邊的方木不能過早的拆除。 （6）試驗室派專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測，確保壓實度達到規(guī)定標準值。干(溫)縮裂縫 1）水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴重者可達4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應產(chǎn)生裂縫或斷板。 （1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。 （2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。 （3）與各種粒料的含土量有關(guān)，當粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。（4）與細集料的含量有密切關(guān)系，細集料含量的多少對水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大，減少細集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。 （5）水穩(wěn)基層碾壓密實度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水