【正文】 卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。：（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設備就位；（3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設備放下，置于減振墊上；（6）.精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。（1）泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；（3）管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（四）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。（五）空調機組的安裝工藝流程為：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯／1000。風柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度?？照{機組安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內?？照{機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（六）風機盤管的安裝預檢→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗（1）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（2）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風機盤管應逐臺進行水壓試驗， 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。（4）根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。（5）臥式吊裝風機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。（7）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。（8）風機盤管與冷凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。（1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。（2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。（3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（七）風機的安裝基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收：（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5） 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6） 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～ 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。（11）風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（1）整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。二、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。（一）風管及其部件制作（略）人防地下室設置在染毒區(qū)的戰(zhàn)時進排風管采用3mm 鋼板制作，焊接連接。所有通風、排煙及空調系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度表（略）咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b≤630mm 時采用無法蘭連接，當b630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格表（略）（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格表（略）矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時， 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸表（略）風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風?！?00mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T3061 型三通調節(jié)閥，三通調節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風管支、吊架的制作及安裝，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。（三）風管及其部件的安裝，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場鑲裝）。：主管→支管→各類閥件→風口。，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護罩保護調節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。，間距一致，標高相同。、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（1）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。三、空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施按設計要求，本工程的冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。（一）冷凍、冷卻水焊接管道安裝，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。，其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現(xiàn)場。，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調。，焊接要求如下：（1）管壁厚δ≤4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm～3mm 的間隙。（2）鋼管壁厚δ＞4mm 時，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65176。左右，焊接時兩管之間應有2－3mm 的間隙。（3）焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。（4）管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。（5）管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。≤1mm，全長偏差≤10mm。：（1）管井立管施工采用倒裝法，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行。（2）根據(jù)設計圖，施工中擬于井道首層和十八層設置堅固操作平臺，分兩區(qū)（下區(qū)：首層～十八層，上區(qū)：十九層～三十八層）集中組對施焊，集體吊裝。每區(qū)又分為二段（分別于八層和二十七層斷），用波紋管補償器連接。冷卻水管道都在上區(qū)，四根φ3779 的焊接鋼管；冷凍水管道上下區(qū)都有，各四根最大直徑DN300 的焊接鋼管。（3）下區(qū)在首層設置一臺5t 卷揚機（鋼絲繩為619， d=14），吊點設在十九層，并設一滑輪組。用卷揚機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接九層～十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊首層～八層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于八層的膨脹節(jié)。（4）上區(qū)在十八層設置一臺5t 卷揚機（鋼絲繩為619， d=14），吊點設在三十八層，并設一滑輪組。管道利用塔吊先吊到十八層，水平運輸?shù)焦芫恢茫镁頁P機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接二十八～三十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊十九層～二十七層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于二十七層的膨脹節(jié)。（