【正文】 一定坡度，以利排水；4. 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機；，以防機械自重下沉；5. 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度；6. 雨季施工時，基槽、坑底應預留2cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。四、雨季和夜間施工要求1. 應全面檢查原有排水系統(tǒng)，進行疏浚，必要時增加排水措施，保證水流暢通；2. 開挖基坑(槽)或管溝時，應四周壘填土埂，防止雨水流入，并要注意邊坡和直立壁的穩(wěn)定。必要時可增設支撐，并加固邊坡和支撐的檢查；3. 雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土，防止倒塌事故；4. 雨季施工應對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?，以保證正常運輸和安全。大風大雨期間應暫停施工；5. 夜間施工應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險地段應增設紅燈標志，以防發(fā)生傷亡事故。五、成品保護1. 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確；2. 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測；3. 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。第二節(jié) 旋挖樁施工方案一、分項工程概況本工程樁基擬采用旋挖灌注樁。旋挖樁設計樁徑為1000mm，總長度共計約5339m。樁身水下混凝土強度等級為C30。二、施工機械設備本工程總工程量約為5339m，根據(jù)施工經(jīng)驗保守估計，則我司擬配備3臺旋挖樁機進行本工程施工。發(fā)生其他情況，則可根據(jù)實際情況增加機械設備以便確保工期及進度安排。三、施工準備根據(jù)本工程旋挖樁設計情況，本工程確定選用先進泥漿護壁鉆進成孔工藝，水下灌注混凝土成樁技術。該項工藝技術具有：施工機械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點，是目前設計和建筑行業(yè)優(yōu)先選用的先進制樁方法。機械設備依照采用的施工工藝，同時考慮到本樁基工程的技術要求，配置工程鉆機。四、施工工藝施工準備旋挖機就位開孔設置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清 孔吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠插入混凝土導管二次清孔灌注混凝土拔出導管、護筒旋挖樁施工工藝流程框圖五、施工方法施工準備（1）掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（2）讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。（3）了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布。（4）準備施工用的各種報表、規(guī)范。施工測量（1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。（2）鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。設置護筒根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m。護筒應高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆進當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。清孔鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。本工程樁孔清孔擬采用泵吸反循環(huán)進行清孔，控制沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠吊放鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。二次清孔二次清空按照第一次清孔的要求進行操作，清孔停止時間及沉渣要求按照設計及有關規(guī)范的要求。灌注混凝土本工程樁身混凝土強度等級為C35。配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。六、鋼筋籠加工制作施工方法材料驗收（1）鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，進場時應有專人負責驗收，并進行有見證送檢，不合格的嚴禁使用。（2）其他配件（套筒和聲測管）應有出廠合格證和試驗報告單，材料部齊全不準使用。（3）對有損傷或銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應標明分別堆放，不得混雜。鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照設計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。（3）鋼筋籠每隔３米需有４個保護層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。（4）鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，焊接長度應符合設計要求，綁扎焊點必須牢固，焊縫表面應光滑平整，接頭處不準有裂縫。（5）鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。１０2箍筋間距或螺旋螺距177。２０３鋼筋籠直徑177。１０４鋼筋籠長度177。５０（6）鋼筋骨架焊接規(guī)定：單面焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，并不少于4mm；，并不少于10mm。（7）注意主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋凈保護層60mm。鋼筋籠制作方法所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進行鋼筋下料，畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進行詳細的技術交底。鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進行隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后即進行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求，鋼筋籠每隔2m處設置7cm高的f10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。七、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠吊裝施工要點本樁基工程鋼筋籠長度約為45m，我司擬采用兩臺汽車吊配合進行鋼筋籠吊裝。吊時時要合理設置適當數(shù)量的吊點等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車時設置46個起吊點，鋼筋籠下放前吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用4根φ14 或φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。鋼筋籠吊裝施工要求（1）鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運過程中應平起平放、防止變形、彎曲。（2）鋼筋籠用吊車吊裝，對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放?？卓诤附訒r，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強行下入，防止碰塌孔壁。（3）籠體下到設計位置后，立即加以固定。固定時認真核對鉆孔的樁頂標高、坑底標高確?；\體到位和灌注時不上浮。（4）鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。徑向要增加固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據(jù)現(xiàn)場試吊具體情況確定。（5）鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，不得強行下入，應查明原因，如因孔斜縮徑等原因造成，應重新擴孔，糾斜后再行下入。八、施工要求泥漿要求（1）泥漿的制備應滿足以下性能指標制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1密度泥漿比重計2粘度1025s漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm210min20100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜9PH值79PH試紙（2）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。（3）澆筑混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。（4）廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理，不得污染環(huán)境。護筒的設置（1）護筒一般用48mm厚鋼板制成，樁基施工時應根據(jù)護筒長度增加鋼板的厚度，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，當用回轉(zhuǎn)鉆時，宜大于100mm；當用沖擊鉆和潛水電鉆時，宜大于200mm；在護筒上部開設12個溢漿孔。（2）護筒的埋設深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護筒下端外側(cè)應采用粘土填實。本工程根據(jù)地質(zhì)資料的顯示，護筒的埋設地層大約為淤泥層和粉細砂層，故本護筒長度為3至6米。（3）埋設護筒時，在樁位打入或挖坑埋入，一般宜高出地面300400mm。（4）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒的垂直度，尤其是水上施工的長護筒更為重要。（5）受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設計標高后，即可進行清孔?？椎壮猎穸葢淮笥?0mm。鋼筋籠制作除了滿足規(guī)范GB50204各項規(guī)定外，其制作允許偏差尚應滿足以下要求。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差/mm鋼筋材料質(zhì)量檢驗滿足設計要求主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100主筋保護層水下澆筑混凝土樁50177。10鋼筋籠安裝深度177。100混凝土灌注（1）灌注樁水下灌注樁的強度應符合設計要求，施工中應嚴格篩選商品混凝土供應商以確保商品混凝土質(zhì)量達到設計要求。（2）混凝土的配合比除了滿足設計強度要求外，還應考慮采用導管法在泥漿中澆灌混凝土的施工特點和這種施工方法對混凝土強度的影響，要求混凝土有良好的和易性，流動度大且緩凝。（3）石料可用卵石或碎石，最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/3，且應小于40mm；砂宜選用中粗砂。（4）含砂率宜為40%50%，混凝土的坍落度宜為180220mm，并有一定的流動保持率，坍落度降低至15cm的時間不宜為1h，擴散度宜為3438cm?；炷脸跄龝r間應滿足澆灌和接頭施工工藝的要求，一般為34h，如運輸距離過遠，一般宜在混凝土中摻加鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆灌強度。（5）導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應超過2mm，分節(jié)長度應視施工工藝確定，底節(jié)導管長度不宜小于4m，接頭處宜采用雙螺紋方扣快遞接頭。導管使用前應試拼裝、試壓。（6）在混凝土澆灌過程中，導管埋深宜為26m，最小埋深不得少于2m，宜不得大于6m。開始澆灌混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆灌時，料斗內(nèi)應有足夠的混凝土儲備量，防止泥漿卷入混凝土中。（7）澆灌時要保持孔內(nèi)混凝土面均勻上升，上升速度不大于2m/h，澆灌速度一般為3050m3/h3。第三節(jié) 攪拌樁施工方案一、分項工程概況本基坑采用攪拌樁+噴錨支護。攪拌樁樁徑為550mm，要求穿越填土、淤泥質(zhì)砂土、細中砂層。相互搭接200mm。采用四噴四攪工藝施工，每米樁身水泥用量不少于60kg。 二、施工機械設備本工程攪拌樁工程量約3