【正文】 。（4）澆筑砼時布料桿底部用鋼管架作支撐，支撐下鋪木板，分散布料桿的荷載。 梁模支設(shè)采用可調(diào)支撐腳手架＋U形卡＋方木＋多層板的方式。先在梁底側(cè)搭設(shè)多排或雙排式腳手架，架桿間距500，架管支座上部用9090方木支撐梁底（間距同架桿），支柱中間和上部加小橫桿，在梁中彎距最大處設(shè)剪刀撐。然后在支撐方木上鋪設(shè)梁底模，梁底模用4090方木做楞。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。安裝底模時用拉線找平，并調(diào)整支柱高度預(yù)留梁底鋼筋保護層厚度，待梁鋼筋綁扎完畢后再安裝側(cè)模，側(cè)模上下口用架管加木楔鎖緊并用斜撐頂緊，斜撐間距500，梁高大于700時，在梁中部預(yù)留設(shè)穿墻螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便設(shè)置φ14對拉螺栓，對拉螺栓間距500。樓梯模板采用大模板，按清水砼樓梯制作模板，從模板設(shè)計和制作到加工均嚴(yán)格控制，注意砼澆筑振搗。剪力墻采用大模板，施工前先進行模板設(shè)計，模板安裝時先試吊，確認無問題后方可正式吊裝，設(shè)大模板置模板定位基準(zhǔn)，門窗洞口側(cè)面暗柱或墻焊接固定位置鋼筋（Φ14同墻寬），以防模板位移，墻身大模板嚴(yán)格按照排模方案執(zhí)行，為了防止漏漿，在門窗洞口側(cè)面。大模板下口與地面接觸處，陰陽角拼縫處和墻體之間等部位用401膠粘50㎜寬海綿條。 在剪力墻模板施工過程中，嚴(yán)格按其工藝流程操作。具體為：彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝斜撐→墻體模板固定。部分細節(jié)做法：①外墻模板支設(shè)和墻面上下層接茬②伸縮縫模板處理辦法：先澆筑一面墻，然后再澆筑另一面墻，在變形縫內(nèi)的大模板作特殊處理，即在大模板背楞上焊螺母。見圖：為保證陰角接縫的平整，支設(shè)陰角模時必須加設(shè)陰角壓槽。模板拆除時，側(cè)模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準(zhǔn)，底模應(yīng)在砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求時進行。模板拆除時的強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的試件為依據(jù)，均不小于規(guī)范的要求。 底模拆除時混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100模板拆除時，非承重模板砼強度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待砼同條件試塊強度達到規(guī)定強度方可拆除。拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時，嚴(yán)禁砸樓板混凝土。地下室后澆帶模板及支撐體系在砼實際強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可拆除，后澆帶兩側(cè)模板拆除后應(yīng)采用公司管理手冊中后澆帶統(tǒng)一做法加設(shè)頂撐。：本工程全部采用泵送商品混凝土。由于混凝土質(zhì)量是結(jié)構(gòu)工程中的重要部分，要求商品混凝土廠家應(yīng)嚴(yán)格按照GB149022003規(guī)定進行出廠檢驗。，應(yīng)格檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場根據(jù)需要配置汽車泵、混凝土泵、布料機及必須的泵管?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻娴幕炷琳駥嵍c下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析，對塑性混凝土尤其注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、吊環(huán)或預(yù)埋件。剪力墻墻柱、梁板、樓梯處的施工縫位置按照公司施工縫位置統(tǒng)一做法施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)注意除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。機械振搗之前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合?；炷翝仓r，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞，每層澆筑厚度不得超過500mm。澆筑時要加強根部及施工縫處混凝土振搗，防止漏振，造成根部及施工縫處結(jié)合不良。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)鋼筋保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋的位置。門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對于剪力墻、梁采用一層塑料布對混凝土上表面全面覆蓋，塑料布接縫處粘一層膠帶紙使其將表面密封，并在覆蓋前在混凝土表面涂抹養(yǎng)護液的辦法進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，養(yǎng)護時間不少于一周。拆模后門洞陽角粘貼竹膠合板條進行保護以防觸碰。板類構(gòu)件采用表面覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護不少于一周。，方可在其上來往行人和安裝模板及支架。但不得將建筑材料集中堆放。按照設(shè)計要求，地上部分砌筑墻體采用加氣砼砌塊；地下室墻體采用非粘土實心磚。 ：植筋（φ6）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。：砌筑施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一，水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比。計量精度為水泥177。2%，砂控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊外開始，應(yīng)砌一皮，校下一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫）。、底部用普通粘土磚砌筑。在板底或梁底粘土磚斜砌（不小于60度角）。，以達到與構(gòu)造柱連接更好。加氣砼砌塊也不得與其他磚、磚塊混砌，在墻底、墻頂及門窗口處局部采用普通磚砌筑不視為混砌。 基礎(chǔ)和剪力墻的后澆帶采用雙層鉛絲網(wǎng)，基礎(chǔ)鉛絲網(wǎng)由鋼筋支撐加固；立筋Φ16@100，水平筋Φ14@200；剪力墻鉛絲網(wǎng)由短方木支撐加固，短方木長350mm，間距200mm，短方木為一次性消耗品。頂板的后澆帶側(cè)模采用竹膠合板條，遇鋼筋開槽，由木龍骨支撐，此竹膠合板條也是一次性消耗品。頂板后澆帶的底模在頂板模拆除時一塊拆除，但兩側(cè)須馬上支設(shè)臨時支撐，立柱間距不小于1200mm。后澆帶混凝土澆注前重新支模。后澆帶混凝土澆筑之前，施工縫處模板須清除干凈，并對施工縫進行鑿毛處理，澆水濕潤，后澆帶內(nèi)掉進去的雜物及澆筑砼時兩側(cè)因跑漿而流出來的砼清理干凈。后澆帶上滿鋪竹膠板，寬度為1200mm，并用木條在接頭處用釘子釘牢，防止雜物掉入后澆帶內(nèi)。在鑿凈接槎，鋼筋綁扎完成，請監(jiān)理驗收認可后，先刷一道摻有UEA的水泥素漿，再澆筑摻UEA的高一級的砼，振搗密實。砼終凝后，設(shè)專人覆蓋草袋，每天定時澆水養(yǎng)護，保持比同層砼濕潤至少15天以上。不同材料墻體接縫處均加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，縫每邊寬均不小于100mm寬。在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓，采用TG膠加水泥漿甩毛一道，防止抹灰層空鼓。外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰基本相似。做灰餅要拉水平橫線外，還要沿樓層全高上下垂直吊正，上下應(yīng)為每排架子一個。抹灰前，要對基層提前充分澆水濕潤后方可粉刷。厚度超過2cm的必須分層，防止起殼或開裂。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜79mm，控制好平整度、垂直度及陰陽角通順挺拔。嚴(yán)格控制質(zhì)量，平整度用2m靠尺從嚴(yán)檢查，以基層平整來保證面層平整。每道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查，對抹灰工程質(zhì)量進行動態(tài)控制，當(dāng)天作業(yè)當(dāng)天檢查，嚴(yán)格要求，一絲不茍，不符合要求堅決返工重做。(1)刷素水泥漿結(jié)合層：～ 的素水泥漿，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，應(yīng)控制一次涂刷面積不宜過大。(2)地面與樓面的標(biāo)高和找平，控制線應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度一般比設(shè)計地面高500mm。 (3)水泥砂漿面層的施工1)水泥砂漿的配比為1：2。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)用鐵抹子第一遍抹光。2)第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤其應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。(1) 清理基層：澆灌混凝土前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物。(2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出找平層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。找平層面積較大時，采用細石混凝土或水泥砂漿找平墩控制墊層標(biāo)高，找平墩60mm60mm，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于2m。用水泥砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。(3) 鋪設(shè)混凝土1) 鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。2) 混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌，間歇時間不得超過2 小時。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不現(xiàn)接頭槎。3)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土或砂漿，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?。4) 混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。5)找平層施工完后12h，應(yīng)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。不封閉陽臺防水采用聚氨酯防水涂料，防水材料必須有合格證并進行復(fù)試。防水工程必須由專業(yè)人員施工，操作人員應(yīng)有專業(yè)操作證。找平層四周抹小八字角，防水施工時，所有樓面與墻面、豎管轉(zhuǎn)角處先圖刷高寬各150mm的附加層，然后大面積施工。，上下層涂刷方向必須相互垂直交錯，涂層應(yīng)薄厚均勻，不得有流墜現(xiàn)象，最后一層涂完后，表面均勻撒干凈的水洗砂，以利與防水保護層的結(jié)合。（1）木門框安裝要點后塞門框安裝前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋木磚數(shù)量。門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處。在預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。（2）木門扇安裝要點安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格與門框是否配套，質(zhì)量是否合乎要求。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的控制線，雙扇門要打迭，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要劃線刨平刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直。 將扇放入框中試裝合格后。按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平整。油漆前對基層應(yīng)清除干凈，表面的裂縫、坑凹等用膩子嵌補密實，刮平收凈。底漆涂刷要均勻，干燥后用砂紙打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨損棱角。面漆要達到光亮光滑，無流墜、皺皮、透底、咬色等現(xiàn)象。油漆工程施工時應(yīng)做好成品保護工作防止對其它部位造成污染。⑴材料復(fù)試：當(dāng)卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負責(zé)等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術(shù)指標(biāo)進行復(fù)試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。⑵施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得建設(shè)行政部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后方可施工，堅持持證上崗。⑶防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風(fēng)管道等，應(yīng)抹成小圓弧，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。 SBS防水施工工藝流程如下(熱熔法施工)：①清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗。②清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。③涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。④附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青