【正文】 意事項(xiàng) ，用粉筆做好標(biāo)記； ，將其穿在梁下鐵兩根角筋上； ，然后在穿梁其他鋼筋； ，將箍筋分別綁扎牢固，同時(shí)保證箍筋肢頭相互錯(cuò)開； （@500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250mm）。4） 樓板鋼筋①安裝要點(diǎn) ，板四周布置扣鐵，短款向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上； Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)端頭加180176。彎鉤，彎鉤平直長10d，為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)不加彎鉤，板底筋伸入支座不小于120mm； （梁）另一側(cè)無板時(shí)，伸長至梁或外墻邊，若支座（梁）另一側(cè)板上皮標(biāo)高不同時(shí)，兩側(cè)板負(fù)筋均應(yīng)錨入梁內(nèi)40d； ，均為2Ф12，伸入支座或過洞口500； @200。 ，板中均加設(shè)2Ф20通長底筋，兩側(cè)均伸入支座500mm； ；搭接長度為40d； ；② 安裝注意事項(xiàng)： ，第一檔出梁或墻邊50mm； ：下鐵（主筋、次筋），馬凳@1200、上鐵（分布筋、負(fù)筋）。 （@1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm）。4鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收 在澆筑混凝土之前，應(yīng)該對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，其驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下： 1）縱向受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、品種及位置等 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等，預(yù)留孔的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （三）混凝土工程施工操作方法及要點(diǎn)、攪拌、運(yùn)輸 本工程有商品混凝土由商品混凝土有限責(zé)任公司配置、攪拌并負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，由施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土取樣試驗(yàn)。1）混凝土輸送的技術(shù)參數(shù)： 本工程主體混凝土輸送采用一臺(tái)HBT5O混凝土地泵和 一臺(tái)布料機(jī)。 ① 經(jīng)驗(yàn)算混凝土輸送泵泵管管路長度為180m。 ② 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的要求泵的最低排量為12m179。/h。1）混凝土輸送的操作要求： ① 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全梢。 ② 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土相接觸的部位。 ③ 安裝泵送管道時(shí)管線要直、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。 ④ 開始泵送混凝土前，先泵送與混凝土內(nèi)配合比相同的砂漿。 ⑤ 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 ⑥ 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ⑦ 混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。 ⑧ 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下的運(yùn)輸管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 ⑨ 向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管上氣閥打開，帶輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 ⑩ 泵送混凝土過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)立即清運(yùn)出場(chǎng)。3 混凝土澆筑、振搗的操作方法及要點(diǎn) 混凝土操作的方法要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。1）底板混凝土施工底板澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。砼采用泵送施工，結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，按一定厚度分層的混凝土由上往下(每層厚度300mm500㎜)，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。2）剪力墻混凝土施工 ① 剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不大于450mm。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接搓處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。 ② 洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗要密實(shí)。，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。 ③ 混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 ④ 混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 ⑤ 地下室剪力墻砼也采用泵送施工，分層澆搗，為保證砼的自防水性能，外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。由于砼量大，且結(jié)構(gòu)為自防水砼，其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制,同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。砼澆筑順序從一點(diǎn)開始分別向兩端反向澆搗，如此往返，不得留有施工縫。為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板砼一起澆搗。根據(jù)防水需要，地下一層墻板底部300mm500mm要與地下一層的底板一起澆筑砼并設(shè)置止水帶。剪力墻砼要分層澆搗，每層厚度不大于450mm。3）柱的混凝土澆筑 ① 柱澆筑前底部應(yīng)先填以50mm100mm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于450mm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ② 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。 ③ 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。為減少模板街頭，使砼在拆模后的質(zhì)量保證在最佳，我們將柱與樓板一起澆搗，在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4）梁、板混凝土澆筑 ① 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ② 與板成整體但高度大于1m的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下20mm30mm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ③ 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 ④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑤ 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑥ ，才能繼續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑦ 砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。，即300mm400mm 。 ⑧ 板面砼隨澆隨抹平，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。5）樓梯混凝土澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 ② 施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。6）后澆帶混凝土施工 ① 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。 ② 后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來獲得。 ③ 后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般至少保留28d以上。 ④ 后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為700mm1000mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。 ⑤ 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。4 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模方法和操作要點(diǎn)1）混凝土的養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草皮對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。 ②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 ③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。 ⑤當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。2）混凝土拆模 凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限： ①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除； ②承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）：1板、拱跨度為2m及小于2m50％2板、拱跨度為大于2m至8m75％3梁（跨度為8m及小于8m）75％4承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100％5懸臂梁和懸臂板100％ ③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。 ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。第六章 施工質(zhì)量要求 （一）模板工程施工質(zhì)量要求1 模板安裝1）主控項(xiàng)目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層各層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、測(cè)量 ② 為防止爆模，模板支撐系統(tǒng)須連接牢固，柱模中間加設(shè)Φ12的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm；剪力墻模板中間設(shè)Φ12mm的對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均為400mm；當(dāng)梁側(cè)模板高度大于600mm時(shí)，采用對(duì)拉螺栓，橫向間距為400mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、測(cè)量 ③ 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察2）一般項(xiàng)目 ① 模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 ② 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察 ③ 對(duì)跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度為2%。檢查數(shù)量： 每層樓為一檢驗(yàn)批，對(duì)于梁抽查構(gòu)件數(shù)量為5根，對(duì)于板為5間。檢查方法：水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查。 ④ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且必須安裝牢固，允許偏差如下表。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 國 家 標(biāo) 標(biāo)預(yù)留鋼板中心線位置3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外 露 長 度+0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長度+0預(yù)留洞 中心線位置10尺 寸+0注：檢查時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，取其較大值比較。檢驗(yàn)數(shù)量：每層樓為一檢驗(yàn)批，對(duì)于梁抽查構(gòu)件數(shù)量為10個(gè)，對(duì)于板為15間。 檢查方法：鋼尺檢查 ⑤ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)軸線位置5鋼尺檢查底模板上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（梁）+4，5鋼尺檢查層垂直高度≤5m6吊線、鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，取其較大值比較。檢查數(shù)量：每層樓為一檢驗(yàn)批，對(duì)于梁抽查構(gòu)件數(shù)量為5根，對(duì)于板為5間。檢查方法：鋼尺檢查2 模板拆除1）主控項(xiàng)目 ① 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1002）一般項(xiàng)目 ① 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷