【正文】 接頭面積百分率等。1）混凝土輸送的操作要求： ① 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全梢。 ⑨ 向下泵送混凝土?xí)r，先將輸送管上氣閥打開，帶輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。2）剪力墻混凝土施工 ① 剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。剪力墻砼要分層澆搗，每層厚度不大于450mm。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ⑤ 樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5）樓梯混凝土澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。 ⑤當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。 （一）模板工程施工質(zhì)量要求1 模板安裝1）主控項(xiàng)目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層各層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ④ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且必須安裝牢固，允許偏差如下表。檢查方法：鋼尺檢查2 模板拆除1）主控項(xiàng)目 ① 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1002）一般項(xiàng)目 ① 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量： 每層樓為一檢驗(yàn)批，對(duì)于梁抽查構(gòu)件數(shù)量為5根，對(duì)于板為5間。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 ③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ④ 后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。即300mm400mm 。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ③ 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板砼一起澆搗。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。 ⑦ 混凝土泵送要連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。 ② 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的要求泵的最低排量為12m179。 ，板中均加設(shè)2Ф20通長底筋，兩側(cè)均伸入支座500mm； ；搭接長度為40d； ；② 安裝注意事項(xiàng)： ，第一檔出梁或墻邊50mm； ：下鐵（主筋、次筋），馬凳1200、上鐵（分布筋、負(fù)筋）。 ② 安裝注意事項(xiàng) a綁扎順序：調(diào)整下層柱預(yù)留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 b按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。 C. 為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準(zhǔn)確性，要求加設(shè)豎向及水平鋼筋定位梯。 ④ 鋼筋綁扎接頭的搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，且不應(yīng)在構(gòu)件的最大彎矩處。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋。下料時(shí)，遇有局部劈裂、緊縮、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。熱軋鋼筋以每60t為一個(gè)取樣單位，每一個(gè)取樣單位任意選出兩個(gè)鋼筋取兩套試樣，每套試樣從每根鋼筋端部截取500mm，然后截取試樣兩根：一根做抗拉試驗(yàn)，另一根做冷彎試驗(yàn)。 ②當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除模板，再下一層樓板僅可拆除不超過立柱一半的模板，具體拆除部分由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。② 墻柱模板的拆除要保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。 ① 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁和基礎(chǔ)模板，在裝樓梯模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)放出樓梯底板厚度線，用套板畫出他不側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 ④ 當(dāng)樓板短邊跨度大于等于4m時(shí)，模板要按短邊尺寸的2%起拱，起拱的位置在版中，邊緣的部分要保持水平。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。 ⑤ 上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一豎向中心線上。 ③ 在底模側(cè)邊粘貼海綿條，安裝側(cè)模板，進(jìn)行臨時(shí)固定。1）梁模板的制作 按照梁模板設(shè)計(jì)大樣圖，現(xiàn)場加工制作模板。 ② 將線墜分別吊于模板及相鄰模板的上口，使線墜由模板上口延伸接近樓面檢查模板的垂直度，并通過斜撐校正柱垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定。 ⑥ 模板安裝前要均勻涂刷隔離劑。矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。為了保持墻的厚度，墻板內(nèi)加支撐。 ④ 背楞依據(jù)模板制作大樣圖要求的規(guī)格、數(shù)量、間距自上而下安裝，并隨時(shí)擰緊對(duì)拉螺栓螺母固定。８）電梯井模板，為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 ⑤.地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收 梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收6. 樓板鋼筋工藝流程 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序 預(yù)留預(yù)埋→放位置線→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗(yàn)收 （三）混凝土工程施工工藝流程 混凝土泵、布料設(shè)備采購進(jìn)場→混凝土泵、布料設(shè)備就位固定→泵管鋪設(shè)→設(shè)備調(diào)試→管道潤滑→混凝土泵送（入場檢驗(yàn)）→混凝土布料→泵及管道拆除、清洗 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸進(jìn)場→混凝土澆筑與搗實(shí)（混凝土試塊留置）→混凝土表面壓實(shí)、找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模、清理模板第五章 施工操作方法及要點(diǎn) （一）模板工程施工操作方法及要點(diǎn)1. 墻模的操作方法和要點(diǎn)1） 墻模板制作 ①.地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 在混凝土工程正式施工前，必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 4）已經(jīng)和混凝土供應(yīng)商進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。 （四）混凝土工程施工準(zhǔn)備工作： 1）.該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵車澆筑。鋼筋工程施工前應(yīng)對(duì)各機(jī)具進(jìn)行全面檢查并試運(yùn)行。 （4） 將底層底板防水保護(hù)層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標(biāo)高控制線和柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格。%，%。材料必須在鋼筋工程開工前一周進(jìn)場。 在混凝土工程正式施工前，必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 4）已經(jīng)和混凝土供應(yīng)商進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。 （四）混凝土工程施工準(zhǔn)備工作： 1）.該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵車澆筑。鋼筋工程施工前應(yīng)對(duì)各機(jī)具進(jìn)行全面檢查并試運(yùn)行。 （4） 將底層底板防水保護(hù)層和墊層清理干凈，做好抄平放線工作，并彈出墻、柱、樓梯及門窗洞口等位置線，彈好水平標(biāo)高控制線和柱、墻外皮尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格。%，%。材料必須在鋼筋工程開工前一周進(jìn)場?，F(xiàn)場并配備電氣焊工和電工各2人。 （5）用于支撐外墻外模板的外掛架安裝就位。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。3）.梁、板底模及梁側(cè)模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，當(dāng)梁側(cè)模板高度大于600mm時(shí)，采用對(duì)拉螺栓，橫向間距為400mm。 （2）.及時(shí)做好工地內(nèi)外的衛(wèi)生工作，及時(shí)清理施工垃圾與臨時(shí)生活垃圾。6．物資準(zhǔn)備： (1)工程開工前，由項(xiàng)目物資供應(yīng)部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應(yīng)商。進(jìn)入樓層的用電線路以及施工作業(yè)層使用的機(jī)具全部采用絕緣電纜。 （3）.生活區(qū)內(nèi)的設(shè)施應(yīng)完善配套，包括給水管道、排污管道和供電線路等均應(yīng)布置到位，所有管線均采用埋地敷設(shè)，在鋪筑生活區(qū)區(qū)內(nèi)道路時(shí)一并將所有管線埋設(shè)好，其中排污管道應(yīng)控制好標(biāo)高和排水坡度，將所有污水按排水方向和設(shè)計(jì)坡度排入管網(wǎng)后于化糞池處交匯，再接至臨時(shí)排污網(wǎng)內(nèi)，不得任意排放，以防污染周邊環(huán)境。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。 （8）項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工： ①結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。第三章 施工準(zhǔn)備工作（一）人員安排及現(xiàn)場準(zhǔn)備：： （1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。財(cái)大科研實(shí)驗(yàn)樓工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土子分部工程施工方案第一章 編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù) 本施工組織編制依據(jù)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)各級(jí)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件；依據(jù)工程施工招標(biāo)文件、施工現(xiàn)場勘察情況、設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)圖集、工程勘察地質(zhì)報(bào)告、本公司有關(guān)施工技術(shù)方法資料、公司以往施工過的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、其它相關(guān)資料、以及本省市地方法規(guī)或規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層：墻體水平筋保護(hù)層為15mm,梁主筋保護(hù)層為25mm,柱主筋保護(hù)層為30mm,樓板、陽臺(tái)、樓梯保護(hù)層厚均為15mm.（四） 專業(yè)概況 本工程專業(yè)有土建、給排水、通風(fēng)、照明、動(dòng)力、防雷接地、電話、消防報(bào)警、電梯、電視天線及計(jì)量控制系統(tǒng)等?？傆?jì)：310人，高峰期：350人。本工程所有從事施工的技術(shù)人員必須持證上崗，由現(xiàn)場管理人員檢查。生活區(qū)后勤服務(wù)應(yīng)跟上，以滿足臨時(shí)生活需要，盡量保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。供電干線、及配電室至二級(jí)箱的線路全部采用地埋電纜，埋入深度不小于0．7m。另在各施工樓層及室外生產(chǎn)加工區(qū)、辦公區(qū)、外腳手架、樓層等處設(shè)置多個(gè)消防滅火器材，以滿足臨時(shí)消防要求。同時(shí)在工地出入口、臨時(shí)生活區(qū)間的進(jìn)出口顯著位置及生活區(qū)住宿樓山墻上布置黑板報(bào)，宣傳國家的基本政策、施工技術(shù)技巧、安全與衛(wèi)生常識(shí)。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ12mm的對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。８）電梯井模板，為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 （4）清理樓地面，將施工縫處混凝土軟弱層剔鑿并清理干凈。主體模板工程勞動(dòng)力準(zhǔn)備如下：墻體需要木工20人、頂梁板木工30人、柱需要木工20，運(yùn)輸人員30名。材料人員依據(jù)技術(shù)人員提出的鋼筋用料計(jì)劃組織訂貨并根據(jù)工程進(jìn)度需要安排材料進(jìn)場。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。 （3） 墊層或防水保護(hù)層施工完成，并驗(yàn)收合格。作業(yè)前對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力和力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》交底，內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，各分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。 3）澆筑混凝土用架子和馬道已搭設(shè)完畢，并通過驗(yàn)收。 熟悉各部位混凝土構(gòu)件的尺寸和位置。材料人員依據(jù)技術(shù)人員提出的鋼筋用料計(jì)劃組織訂貨并根據(jù)工程進(jìn)度需要安排材料進(jìn)場。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。 （3） 墊層或防水保護(hù)層施工完成，并驗(yàn)收合格。作業(yè)前對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力和力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》交底，內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，各分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等。 3）澆筑混凝土用架子和馬道已搭設(shè)完畢，并通過驗(yàn)收。 熟悉各部位混凝土構(gòu)件的尺寸和位置。 修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。７）陽臺(tái)模板，為了使同種陽臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。 ③ 按對(duì)拉螺栓的位置將套管固定，衛(wèi)生間和廚房的混凝土墻應(yīng)安裝止水螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，隨后將另一側(cè)模板就位，依次將其余模板就位，并隨時(shí)做好支撐。4）墻模板安裝操作要點(diǎn) ① 該墻體模板由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。2 柱模的操作方法和要點(diǎn)1）柱模板制作圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。 ⑤ 單塊模板制作完，按模板設(shè)