【正文】 檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。（9）龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（10）突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8．滾絲機操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應(yīng)對機器原理及操作要領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應(yīng)及時添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。（2）檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/，25/28/）注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。（3）詳細(xì)講解應(yīng)按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應(yīng)及時在砂輪機或切割機上進(jìn)行打磨，應(yīng)注意的是：打磨過程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)（變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。（4）滾絲時應(yīng)平穩(wěn)用力直到機頭自動前進(jìn)為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。（5）滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠(yuǎn)時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應(yīng)在實踐中配合調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。（6）調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。（7）如發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動或不能工作應(yīng)從行程開關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運行后及時通知技術(shù)部進(jìn)行搶修。（8）工作中應(yīng)進(jìn)行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。（9）按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應(yīng)以套筒長度1/2為準(zhǔn)。（10）下班時應(yīng)將總電源關(guān)好，機器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀(jì)錄。第六章 安全質(zhì)量及文明施工1．施工前對所有參與施工的人員進(jìn)行專項的崗前安全教育；2．所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；3．履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；4．每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊情況，禁止扳動總電源開關(guān)或緊急停止按鈕；5．為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地；6．起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁在起重機工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；7．工地應(yīng)落實門前三包環(huán)境責(zé)任制，不得在工地門前圍欄外側(cè)公用場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，在經(jīng)批準(zhǔn)占用的區(qū)域，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設(shè)備。8．所有成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用方便，不混用、不亂用。9．鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構(gòu)件或支凳使用。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料區(qū)，以保持場區(qū)整潔有序。1．嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。對必要的安裝構(gòu)件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應(yīng)及時清理出場，嚴(yán)禁使用。2．對制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有專人進(jìn)行看守。3．盡量避開雨天施工，雨季施工期間應(yīng)備有足夠數(shù)量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。4．模板安裝（拼裝）要嚴(yán)格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩(wěn)定。5．下料均勻，嚴(yán)禁高低不平，砼澆筑時設(shè)置標(biāo)高控制點并掛線，澆筑完成后按規(guī)定坡度收面。6．定人定崗，責(zé)任落實到人。7．鋼筋加工區(qū)分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，保證施工有序進(jìn)行，確保鋼筋制作為焊接質(zhì)量。8．實行“三檢制度”。 CI建設(shè)(1)進(jìn)門處設(shè)置加工棚銘牌，尺寸為80cm60cm，銘牌名稱：河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程項目經(jīng)理部第一施工隊鋼筋加工棚。加工棚入口處設(shè)置警示、警告標(biāo)志，如“施工重地、閑人免進(jìn)”，尺寸為60cm90cm。醒目位置設(shè)置八牌一圖，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風(fēng)險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場布置圖，尺寸均為250cm200cm，標(biāo)牌底距地面120cm。(2)各功能區(qū)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識牌，尺寸為60cm90cm。(3)原材料堆放區(qū)設(shè)置明顯的材料標(biāo)識牌，尺寸為60cm90cm，內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出場批號、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量等，根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果分區(qū)存放合格材料與不合格材料。(4)鋼筋制作區(qū)設(shè)置各種型號鋼筋大樣圖。(5)各種加工設(shè)備均掛設(shè)“安全操作規(guī)程牌”及安全警示標(biāo)志； 尺寸：60cm90cm(6)半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設(shè)置檢驗標(biāo)識牌，尺寸為60cm90cm，內(nèi)容包括材料名稱、使用部位、檢驗狀態(tài)等。(7)用電設(shè)備掛“安全操作、小心觸電”的警示牌；尺寸20cm15cm (8)有火源的位置設(shè)置消防器材并掛設(shè)安全警示牌。(9)有易燃物品的位置設(shè)立警示標(biāo)示；(10)乙炔、氧氣瓶及空瓶應(yīng)單獨設(shè)立存儲區(qū)域，做好防曬、通風(fēng)并設(shè)立標(biāo)識牌；尺寸40cm30cm。(11)鋼筋加工棚大棚頂安裝標(biāo)語：安全第一 質(zhì)量至上(12)鋼筋加工棚內(nèi)劃區(qū)域設(shè)定安全消防責(zé)任人，掛牌。(13)鋼筋加工棚所有用電設(shè)備按照“一機、一閘、一漏電、一箱”及三相五線制配置，各級配電箱設(shè)責(zé)任人。第七章 內(nèi)業(yè)資料鋼筋加工棚內(nèi)業(yè)資料包括原材料資料、設(shè)備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術(shù)交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等，鋼筋加工棚內(nèi)業(yè)資料須從開始到結(jié)束全過程收集整理，保證資料的準(zhǔn)確性、原始性和完整性。技術(shù)人員負(fù)責(zé)對重要技術(shù)文件、上級下達(dá)的通知等進(jìn)行審批簽發(fā)。文檔資料的借閱與歸還必須登記，注明借閱日期、人員、資料名稱份數(shù)以及歸還日期和份數(shù)，并有借閱人簽字。鋼筋加工棚文件進(jìn)行受控管理，保證使用文件資料的有效性。對鋼筋加工棚不用的失效的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不允許銷毀或扔掉，必須上繳并辦理移交手續(xù)。項目資料員負(fù)責(zé)收集鋼筋加工棚原始生產(chǎn)記錄資料和技術(shù)資料檔案，定期分類整理存檔。 WORD格式整理