【正文】 致。c、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm。d、地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm的泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動，處于養(yǎng)護(hù)期間的混凝土地坪，應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡易防護(hù)欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防止人、機(jī)械、車輛等碰壞混凝土面層。墻面、柱面施工時，施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。每天施工完畢，地面上多余的材料及時清理，保證地面的整潔干凈。裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進(jìn)行，拆除時尤其須加強(qiáng)對地面的保護(hù)，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進(jìn)行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實。鋼管運(yùn)輸時，較長的鋼管必須2人進(jìn)行，前后各1人，確保運(yùn)輸安全，并不得隨意在地面上亂扔。電氣用橋架、線槽等構(gòu)件在地面上堆放前下部墊設(shè)模板。電氣施工機(jī)具如角向磨光機(jī)、沖擊電錘在上下高空傳遞時，需用繩子系住進(jìn)行，不得隨意拋擲。進(jìn)行焊接作業(yè)時，地面須覆蓋石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機(jī)切割材料時，要進(jìn)行施工前的保護(hù)工作，避免污染地面，造成后期清潔困難。（1）樓地面振搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面無裂紋、脫皮、起砂等。（2）面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（3）符合GB502092002的要求。（1）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件a、基層清理干凈，澆搗混凝土前一天灑水濕潤。b、彈好+50cm線。c、對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)具手推車、鐵鍬、小線、鋼尺、刮杠、木抹子、鐵抹子、木拍板等。材料準(zhǔn)備C20細(xì)石混凝土：商品混凝土。水泥：，取樣復(fù)試合格。砂：中砂，含泥量不大于3%。（1）施工工藝：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→沖筋貼灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)（2）操作要點①基層處理：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認(rèn)真做好。②灑水潤濕：提前一天對樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。③刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。④沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋()；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。⑤澆筑細(xì)石混凝土：鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。⑥撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。⑦第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。⑧第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認(rèn)真操作。⑨第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。⑩養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后,及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù)要及時、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土不密實：a、振搗時漏振或振搗不夠；b、混凝土配合比不準(zhǔn)確。（2）面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1:1＝水泥:砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。（3）面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大致使面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。（1）施工時注意對水準(zhǔn)線定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（2）面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過房間的一切通路。（3）面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。（4）面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時．嚴(yán)防硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中，應(yīng)采取措施防止污染面層。室內(nèi)頂棚（1）鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）對人造木板的甲醛含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測報告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。（4）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。（5）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。（1）施工組織準(zhǔn)備施工條件墻面抹灰作完。吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。地面濕作業(yè)完成。墻面預(yù)埋木磚及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求。搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。按設(shè)計要求，在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標(biāo)高線。工具機(jī)具a、電動機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手槍鉆、射釘槍、沖擊電錘、電焊機(jī)。b、手動機(jī)具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等?？刂埔ca、飾面材料表面應(yīng)潔凈、平整、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。b、對有分割（塊、條）要求的吊頂，分割必須合理，必須遵循對稱性原則，邊緣不出現(xiàn)小于1/3整塊（條）的板塊（條），邊緣塊（條）寬窄一致。c、壓條應(yīng)平直、寬窄一致。d、吊頂龍骨必須牢固、平整利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。e、吊頂面層必須平整施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。e、大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（1）施工工藝頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝照面板→安裝壓條（2）操作要點彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也適當(dāng)抄幾個點），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線據(jù)地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上罩面板厚度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。吊桿的一端同L30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設(shè)置吊掛桿件a、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。b、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。c、吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨a、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。b、跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。c、如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。罩面板安裝吊掛頂篷罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、紙面石膏板和各種扣板等。a、礦棉裝飾吸聲板、硅鈣板安裝規(guī)格為600mm600mm，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應(yīng)注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。b、紙面石膏板安裝飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為1015mm，切割的板邊為1520mm；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm。釘距以150170mm，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點同時進(jìn)行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。c、鋁合金條形板安裝調(diào)平調(diào)直主龍骨后，即可安裝鋁扣板，安裝時從一邊開始拉線控制T型付龍骨的順直，操作人員要戴上線手套，避免污染扣板，邊安裝邊調(diào)整方板平調(diào)度，方板要安放到位，邊安裝邊用毛巾擦拭干凈。（1）龍骨不直：主要是在安裝時未拉通線校正，造成龍骨彎曲。（2）吊頂不平：龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工中拉通線檢查，保證龍骨標(biāo)高符合要求。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制標(biāo)高的固定。（4）罩面板分格不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。（4）已安裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于輕鋼骨架上。（5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。（1） 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（2）基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。（3）噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷（4）噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機(jī)抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負(fù)偏差。（1）施工組織準(zhǔn)備施工條件a、各種管道支架均已施工并經(jīng)驗收合格。b、穿樓板的管道施工完畢，管洞封堵密實。c、混凝土頂板清理干凈。d、標(biāo)高控制線彈設(shè)完畢。主要施工機(jī)具纖維噴涂機(jī)、專用膠噴霧機(jī)、噴槍、配料罐、各種配電、輔助機(jī)具等。材料準(zhǔn)備a、無機(jī)纖維棉噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、?；忍厥夤に嚰庸ぬ幚矶傻某?xì)無機(jī)纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細(xì)膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。b、噴涂專用粘結(jié)劑噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例（1：10）稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結(jié)一體。（1）施工工藝施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→噴涂層表面修整→ 噴涂場地清理→驗收