凍干壓塞常見問題的原因分析及解決方案-資料下載頁
2025-04-22 22:54本頁面
【正文】 案例來分析處理凍干壓塞問題。 （SIP,CIP)凍干機，采取圖4的吊桿式板層結(jié)構(gòu)，上托架與溫度補償板制作成一個整體結(jié)構(gòu)。采用5 mL抗生素瓶和2 mL抗生素瓶進行壓塞測試，測試下來5 mL 的瓶子壓塞合格，%。而2 mL的瓶子壓塞不合格，在7 000個瓶子中，有近100個沒有壓塞到位，%，沒有達到要求。 針對壓塞壓不到位的原因，首先對壓塞力進行計算，得出液壓壓塞力是足夠的。為何 5 mL的瓶子壓塞好，而2 mL的瓶子不行呢？對下托架進行了測試，發(fā)現(xiàn)下托架下表面與箱體底部接觸的局部地方縫隙過大， mm。采用對下托架重新加工的方法，確保與箱體底部無縫接觸，同時，對下托架重新整形，確保下托架上表面處于同一水平面， mm以內(nèi)。再對上托架上表面進行檢測，確保上托架上表面處于同一水平面， mm以內(nèi)。此外，對大油缸的垂直度進行檢測，發(fā)現(xiàn)垂直度有點偏大，通過調(diào)整大油缸的安裝位置與緊固螺栓的調(diào)整，確保垂直度滿足要求。 經(jīng)過上述一系列的調(diào)整，重新采用7 000個瓶子，再次進行測試，發(fā)現(xiàn)較之前有很大的進步，只有將近20個瓶子塞子壓不到位，大大提高了壓塞的合格率。但是，考慮客戶的藥品附加值很高，又對不合格的瓶子和塞子的高度進行了檢測，通過檢測發(fā)現(xiàn)， mm以下， mm 以下的瓶子塞子基本很難壓好。重新對板層的平整度進行全面檢測， mm的板層進行重新整形， mm以內(nèi)。此外，要求客戶提高瓶子高度的精度，換了1種精度更高的瓶子，瓶子的高度偏差由原來的177。 mm，改為177。 mm，進行第3次測試，發(fā)現(xiàn)不合格的只有2個瓶子，經(jīng)檢測是瓶子和塞子的高度累計誤差造成的，這樣大大減少壓塞壓不到位的瓶子數(shù)量，減少了不必要的損失。結(jié)論凍干壓塞也是非常重要的工藝，通過壓塞工藝的調(diào)整，找到壓塞后塞子壓不到位、壓塞后粘塞以及壓塞后碎瓶的原因，針對這幾個常見問題進行詳細分析，就可以很好地解決壓塞過程中發(fā)生的問題，這樣大大提高凍干產(chǎn)品的成品率，減少不必要的損失，這在實踐工作中，具有很好的應(yīng)用和參考價
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