沖壓工藝方案確定-資料下載頁
2025-04-22 22:54本頁面
【正文】 先內(nèi)緣翻邊，后凸緣翻邊，最后沖出四個槽。⑧附加的整形工序校平工序，應(yīng)安排在基本成形之后。（4）工序的組合 對于多工序加工的沖壓件，制定工藝方案時，必須考慮是否采取組合工序，工序組合的程度如何，怎樣組合，這些問題的解決取決于沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度等級以及制模水平與設(shè)備能力等。一般而言，厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件宜單工序生產(chǎn)，用單工序模；薄料、大批量、小尺寸、精度不高的零件宜工序組合，采用級進模；精度高的零件，采用復(fù)合模；另外，對于尺寸過大或過小的零件在小批量生產(chǎn)的情況下，也宜將工序組合，采用復(fù)合模。圖88 底部孔徑大的拉深件工序組合時應(yīng)注意幾個問題：工序組合后應(yīng)保證沖出形狀尺寸及精度均符合要求的產(chǎn)品。如圖88所示的拉深件，當(dāng)上部孔徑較大孔邊距筒壁很近，將落料、拉深、沖孔組合為復(fù)合工序沖壓，不能保證沖孔尺寸。但當(dāng)沖孔直徑小孔邊距筒壁距離較大，可將落料、拉深、沖孔組合為復(fù)合工序沖壓。工序組合后應(yīng)保證有足夠的強度。如孔邊距較小的沖孔落料復(fù)合和淺拉深件的落料拉深復(fù)合，受到凸凹模壁厚限制；落料、沖孔、翻邊的復(fù)合，受到模具強度限制。另外，工序組合應(yīng)與沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)，應(yīng)不致于給模具制造和維修帶來困難。工序組合的數(shù)量不宜太多，對于復(fù)合模，一般為2～3各工序，最多4個工序，級進模，工序數(shù)可多些。具體工序組合方式見表81和82。 圖89 出氣閥罩蓋的沖壓工藝
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