【導(dǎo)讀】等方面的技術(shù)成果。制造系統(tǒng)，_______的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。[計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、CIMS]. [計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]. 作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測速信號(hào)。是由若干個(gè)組成的。點(diǎn)位控制、輪廓控制

　　

【正文】 C 都是 12 臥式加工中心是指主軸軸線（ ）設(shè)置的加工中心。 B A、垂直 B、水平 C、平行 D、無正確答案 12 粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是（ ）。 A、刀具半徑＋加工余量 B、刀具半徑 C、加工余量 D、無法判斷 12 啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償程序應(yīng)滿足的條件（ ）。 A、有 G41 或 G42 指令 B、有 G00 或 G01 軸運(yùn)動(dòng)指令 C、制定一個(gè)補(bǔ)償號(hào)，但不能使 D00 D、 A， B， C 的條件都需要 12 當(dāng)同時(shí)相對 X 軸和 Y 軸進(jìn)行鏡像時(shí)（ ）。 B A、刀 具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 B、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 C、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 D、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反 12 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（ ）切入 A A、圓弧 B、法向 C、根據(jù)需要選擇 A 或 B D、無正確答案 1 在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用哪一種方式進(jìn)行編程 ( ) A、角度加半徑 B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ) C、插補(bǔ)參數(shù) I、 J、 K D、前面幾種均可 13 長 V 型鐵限制了 ( )個(gè)自由度。 D A、 1 B、 2 C、 3 D、 4 13 為了減少由于存在間隙所產(chǎn)生的誤差，百分表齒桿的升降范圍 ( ) A、不能太小 B、不能太大 C、應(yīng)盡可能小 D、應(yīng) 盡可能大 13 為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應(yīng) ( ) A、盡量靠近墊鐵 B、盡量靠近工件和加工部件 C、在墊鐵與工件的中間部位 D、緊靠工件和加工部件 13 利用機(jī)床位置功能檢查工件的尺寸時(shí)，在編程中應(yīng)設(shè)定 ( ) B A、 T0102 B、 M00 C、 G00 D、 M02 13 在自動(dòng)換刀中給定的指令是用來選擇 ( ) A、所需的刀具 B、刀庫及刀庫號(hào) C、刀具偏置和補(bǔ)償 D、機(jī)械手的準(zhǔn)確動(dòng)作 13 ( )的基本方針是安全第一、預(yù)防為主。 A、安全生產(chǎn)責(zé)任制 B、安全管理 C、安全規(guī)則 D、事故防范 13 ( )不屬于安全規(guī)程 B A、安全技術(shù)操作規(guī)程 B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 C、工藝安全操作規(guī)程 D、崗位責(zé)任制和交接班制 13 加工中心在工件加工過程中，若進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須至于 ( ) B A、最高檔 B、最低檔 C、較高檔 D、較低檔 13 在加工脆性材料時(shí)產(chǎn)生的切屑是 ( ) D A、帶狀 切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑 1 以下對刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對刀方法為 ( )D A、機(jī)內(nèi)對刀法 B、機(jī)外對刀法 C、測量法 D、切削法 14 通常在 ( )情況下不要進(jìn)行回零操作。 B A、機(jī)床接通電源以后 B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后。 C、機(jī)床急停以后 D、每加工完一個(gè)工件以后。 14 當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢驗(yàn)夾持方法及 ( )，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成的夾持松脫因素。 B A、夾持方 向 B、夾持部位 C、夾持壓力 D、夾持角度 14 當(dāng)緊急停止后，以下 ( )為不正確的說法。 B A、油壓系統(tǒng)停止 B、 CRT 熒幕不顯示 C、軸向停止 D、刀塔停止 14 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置包括：液壓和 ( )裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和刀具檢測裝置。 C A、驅(qū)動(dòng)裝置 B、主機(jī) C、氣動(dòng) D、立柱 14 數(shù)控機(jī)床按加工方式分類可分為： 1)( )； 2)金屬切削類； 3)特種加工類；4)其他類型。 B A、直線進(jìn)給類 B、金屬成型類 C、輪廓控制類 D、半閉環(huán)類 14 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由 NC 發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由 ( )來完成坐標(biāo)軸的移動(dòng)。 B A、電磁閥 B、伺服電機(jī) C、變壓器 D、測量裝置 14 萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控分度頭能完成 ( )范圍內(nèi)的任意分度運(yùn)動(dòng)。 C A、 0～ 90 度 B、 0～ 180 度 C、 0～ 360 度 D、 5 度 14 CNC 裝置由硬件和軟件組成，軟件在 ( )的支持下運(yùn)行。 A A、硬件 B、存儲(chǔ)器 C、顯示器 D、程序 14 數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括： 1)輸入； 2)I/O 處理； 3)顯示； 4)( )。 D A、譯碼 B、刀具補(bǔ)償 C、位置控制 D、診斷 150、 檢測元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送 ( )信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。 A A、反饋 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流 15 閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用 ( )。 A A、長光柵尺 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、圓光柵 D、光電式脈沖編碼器 15 PLC 控 制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變 ( )，就可以滿足要求。 A A、硬件 B、數(shù)據(jù) C、程序 D、匯編語言 15 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制機(jī)床 ( )旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 A、直線軸 B、主軸 C、切削進(jìn)給 D、伺服電機(jī) 15 直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝 ( )作為速度反饋元件。 C A、測速發(fā)電機(jī) B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、速度繼電器 15 如果數(shù)控機(jī)床上采用的是直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)應(yīng)對 ( )進(jìn)行 定期檢查。 A A、電刷 B、軸承 C、接線 D、風(fēng)扇 15 通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng) ( ) A A、大于等于 180 度 B、小于等于 180 度 C、等于 180 度 D、大于 180 度 15 ( )表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動(dòng)按鈕。 A A、 M00 B、 M01 C、 M99 D、 M98 15 FANUC 系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為 ( ) C A、 M99 B、 M06 C、 M98PXXXXX D、 M03 15 G28 X(U)_Z(W)_；中 X(U)和 Z(W)后面的數(shù)值是 ( )的坐標(biāo)。 B A、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、目標(biāo)點(diǎn) D、工件原點(diǎn) 160、 G32 螺紋車削中的 F 為 ( )。 B A、螺距 B、導(dǎo)程 C、螺紋高度 D、每分鐘進(jìn)給速度 16 數(shù)控機(jī)床 X， Z 軸是用 ( )原則建立的。 A A、右手直角坐標(biāo)系 B、左手直角坐標(biāo)系 C、平面坐標(biāo)系 D、立體坐標(biāo)系 16 當(dāng)使用恒線速度切削時(shí)， G50 S2020； 2020 代表 ( ) B A、主軸最高轉(zhuǎn)速限定 B、最高切削速度 C、主軸最低轉(zhuǎn)速 D、切削速度 16 G00 U20 W60；中的 U 和 W 后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的 ( ) C A、大小 B、長度 C、距離與方向 D、速度的方向 16 進(jìn)給速度 F 的單位為 ( ) B A、米 /分 B、毫米 /分 C、轉(zhuǎn) /分 D、毫米 /轉(zhuǎn)或毫米 /分 16 使用恒線速度切削工件可以 ( ) B A、提高尺寸精 度 B、減小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、提高形狀精度 16 G97 S_；其中 S 后面的數(shù)值表示 ( ) A A、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、移動(dòng)速度 16 數(shù)控車床應(yīng)尺可能使用 ( )以減少換刀時(shí)間和方便對刀。 C A、焊接車刀 B、回轉(zhuǎn)刀具 C、機(jī)夾車刀 D、成型車刀 16 徑向切糟或切斷可用 ( ) B A、 G71 B、 G72 C、 G73 D、 G75 16 工件安 裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個(gè) ( )坐標(biāo)系 A A、工件 B、機(jī)械 C、機(jī)床 D、程序 170、 增量指令是用各軸的 ( )直接編程的方法，稱為增量編程法。 A A、移動(dòng)量 B、進(jìn)給量 C、切削量 D、坐標(biāo)值 17 螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ 1 和降速退刀段δ 2 其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和 ( )來確定。 A A、螺紋導(dǎo)程 B、螺距 C、進(jìn)給率 D、進(jìn)給速度 17 建立刀尖 圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是 ( ) C A、 G00 程序段 B、 G01 程序段 C、圓弧指令程序段 D、循環(huán)程序段 17 右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示 ( )軸。 A A、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 W 軸 17 數(shù)控機(jī)床的主軸是 ( )坐標(biāo)軸。 C A、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 U 軸 17 數(shù)控機(jī)床回零是指 ( )下的零點(diǎn)。 B A、工作坐標(biāo)系 B、機(jī)床 C、相對坐標(biāo)系 D、剩余 坐標(biāo)系 17 增加坐標(biāo)系中的 U 對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中 ( )值。 A A、 X B、 Y C、 Z D、 Q 17 T0204 表示 ( ) B A、 2 號(hào)刀具 2 號(hào)刀補(bǔ) B、 2 號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ) C、 4 號(hào)刀具 2 號(hào)刀補(bǔ) D、 4 號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ) 17 在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了 ( )和動(dòng)力頭為車削中心。 B A、 C 軸 B、刀庫 C、 X 軸 D、 Y 軸 17 數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用 ( ) A、滾珠絲杠副 B、梯形絲杠副 C、矩型絲杠副 D、普通絲杠副 180、 數(shù)控車床的回刀架最少能有 ( )把刀。 B A、 5 B、 4 C、 3 D、 2 18 在同一程序段中使用 X、 W 編程為 ( ) C A、絕對值 B、增量值編程 C、混合式編程 D、相對值編程 18 目前數(shù)控機(jī)床中的侍服電機(jī)與絲杠的連接方式為 ( ) D A、三角皮帶 B、平皮帶 C、齒型皮帶 D、齒輪 18 編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入一個(gè)新程序 的序號(hào)后，在按動(dòng) ( )鍵。 B A、 INPUT B、 INSRT C、 ALTER D、 CAN 18 切削循環(huán) G73 適用于加工 ( )形狀。 C A、圓柱 B、圓錐 C、鑄毛坯 D、球 18 ( )螺紋切削多次循環(huán)指令。 D A、 G33 B、 G92 C、 G75 D、 G76 18 ( )是 G7 G7 G73 粗加工后精加工指令。 C A、 G75 B、 G76 C、 G70 D、 G90 18 M09 表示 ( ) B A、冷卻液開 B、冷卻液關(guān) C、夾緊 D、松開 18 前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用 ( )指令。 C A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、 G43 18 程序段號(hào)為 G98 G01 W100 F30 則刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)速為 ( ) B A、 30mm/r B、 30mm/min C、 30m/r D、 30m/min 190、 全機(jī)能高速數(shù)控車床在自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)換刀時(shí)，刀盤 實(shí)現(xiàn) (