【正文】 　　 硝化工藝作業(yè) 合成氨工藝作業(yè)　　 裂解（裂化）工藝作業(yè)　　 氟化工藝作業(yè)　　 加氫工藝作業(yè)　　 重氮化工藝作業(yè)　　 氧化工藝作業(yè)　　 過氧化工藝作業(yè)　　 胺基化工藝作業(yè)　　 磺化工藝作業(yè)　　 聚合工藝作業(yè)　　 烷基化工藝作業(yè)　　指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)?！　?化工自動化控制儀表作業(yè)（三）.特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、發(fā)證、和復(fù)審：：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵章守紀(jì)；，初中以上文化程度；，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)疾病和生理缺陷。 ，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。 。 2在獨立上崗作業(yè)前，必須經(jīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的有資質(zhì)單位進行培訓(xùn)并由其發(fā)證?？己撕细窈?，持有效證件方能上崗作業(yè)。3特種作業(yè)人員在培訓(xùn)期間，車間（部門）必須安排其參加脫產(chǎn)培訓(xùn)，期間按正常出勤考核，參加培訓(xùn)的人員必須按時參加學(xué)習(xí)及考試?！短胤N設(shè)備作業(yè)人員證》的人員，必須經(jīng)用人單位的法定代表人（負(fù)責(zé)人）或者其授權(quán)人雇（聘）用后，方可在許可的項目范圍內(nèi)作業(yè)。，履行下列義務(wù)：；，并建立特種設(shè)備作業(yè)人員管理檔案；；；；。：，并自覺接受用人單位的安全管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查；；；；；。7.《特種設(shè)備作業(yè)人員證》每4年復(fù)審一次。持證人員應(yīng)當(dāng)在復(fù)審期屆滿3個月前，向發(fā)證部門提出復(fù)審申請。對持證人員在4年內(nèi)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的不間斷作業(yè)要求和安全、節(jié)能教育培訓(xùn)要求，且無違章操作或者管理等不良記錄、未造成事故的，發(fā)證部門應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定準(zhǔn)予復(fù)審合格，并在證書正本上加蓋發(fā)證部門復(fù)審合格章。、逾期未復(fù)審的，其《特種設(shè)備作業(yè)人員證》予以注銷。，應(yīng)當(dāng)撤銷《特種設(shè)備作業(yè)人員證》：《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的；，情節(jié)嚴(yán)重的；，情節(jié)嚴(yán)重的；、玩忽職守、違反法定程序或者超越發(fā)證范圍考核發(fā)證的；。，持證人3年內(nèi)不得再次申請《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。9.《特種設(shè)備作業(yè)人員證》遺失或者損毀的，持證人應(yīng)當(dāng)及時報告發(fā)證部門，并在當(dāng)?shù)孛襟w予以公告。查證屬實的，由發(fā)證部門補辦證書。、偽造、涂改、倒賣、出租或者出借《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。11.　申請人隱瞞有關(guān)情況或者提供虛假材料申請《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的，不予受理或者不予批準(zhǔn)發(fā)證，并在1年內(nèi)不得再次申請《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。12.、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 。 ，由公司應(yīng)收繳其特種作業(yè)操作證： ； ； ；、偽造、涂改、倒賣、出租或者出借《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 九、管理部門、基層班組安全活動管理制度一、目的：為使公司的安全活動更有實效，真正達到干部員工自我教育、自我管理的目的，使安全活動制度化，特制定本制度。 二、依據(jù)：《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ30132008） 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T90062010）三、職責(zé)及工作要求：公司安環(huán)科要定期組織開展內(nèi)容豐富、形式多樣的安全活動，尤其在安全生產(chǎn)月、“全國消防活動日”期間，更要組織針對性的安全活動。各車間也要組織以車間、班組為單位的安全活動。 公司管理部門的安全活動每月組織不少于1次，每次不少于2小時；班組的安全活動每月不少兩次，每次活動時間不少于1小時。 也可以根據(jù)需要班組部門合并進行安全活動。每月開展二次，每次1學(xué)時?；顒觾?nèi)容 ，主要內(nèi)容有學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件、安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全技術(shù)知識，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出進一步搞好安全生產(chǎn)的對策和要求等等。 ，組織分析、討論事故原因和預(yù)防措施，舉一反三，吸取教訓(xùn)。 ，進行生產(chǎn)異常情況緊急處理能力的培訓(xùn)和演練，定期開展防火、防爆、防中毒和自我保護能力的訓(xùn)練。 。 ，就安全管理和隱患整改等內(nèi)容提出合理化建議等。 安全活動要做到有領(lǐng)導(dǎo)、有內(nèi)容、有記錄（即班組安全活動記錄），基層單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員要對記錄進行檢查和簽字。安全管理部門要定期檢查。 公司領(lǐng)導(dǎo)也要定期參加基層班組的安全活動，具體規(guī)定為： 。； ； 要充分發(fā)揮班組兼職安全員的作用，落實班組安全員的安全職責(zé)，提高活動效果。 安全管理部門要做好日常檢查和考核，并將其納入經(jīng)濟責(zé)任制考核當(dāng)中。 十、風(fēng)險評價制度一、目的：對本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的危險源進行辨識與評價，制定風(fēng)險控制措施，并對其實施控制，以減少或避免不期望的事件發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。二、依據(jù)：《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ30132008）《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（AQ/T90062010）《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB/T 138612009）《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6441－1986）《危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制推薦作法》（SY/T 66332005）三、定義:危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)，這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。危害識別：危害辨識是認(rèn)知危害的存在及其特性的過程。風(fēng)險：特定危害事件發(fā)生的可能性及后果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險評價危害的根源及性質(zhì)：在進行危害識別時，應(yīng)充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如造成火災(zāi)和爆炸的因素、造成物體打擊、高空墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電等的因素。危害識別按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB64411986）中的不安全狀態(tài)和不安全行為，可以認(rèn)為是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。5（1）根據(jù)危害性質(zhì)分類的方法：根據(jù)GB/T 13861－2009《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程的危險因素和危害因素分為四大類：分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”。（2）根據(jù)事故類別和職業(yè)病類別的分類方法：導(dǎo)致《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6441－1986）所列的20類事故發(fā)生的因素也認(rèn)為是危險有害因素。20類事故分別為：機械傷害、觸電、灼燙、高處墜落、壓力容器爆炸、其他爆炸、物體打擊、中毒和窒息、坍塌、放炮、火災(zāi)、起重傷害、車輛傷害、其他傷害、火藥爆炸、淹溺、透水、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸。四、適用范圍：公司所屬各部門所有常規(guī)和非常規(guī)的生產(chǎn)活動；所有生產(chǎn)儲存場所使用的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)節(jié)。（一）、公司生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)經(jīng)營活動，范圍包括：規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行、停車等階段；常規(guī)和非常規(guī)活動。事故及潛在的緊急情況；所有進入作業(yè)場所人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。（二）、對公司重點生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價：五、職責(zé)：公司風(fēng)險評價小組：組長：總經(jīng)理成員：副總、各部門負(fù)責(zé)人、專職安全員、班長、員工總經(jīng)理負(fù)責(zé)本公司危險源辨識、評價和風(fēng)險控制的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)建立安全評價小組，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)重大的風(fēng)險清單。安環(huán)科負(fù)責(zé)本程序的主管部門，負(fù)責(zé)本程序的編制、修訂和實施工作。評價小組成員對所轄范圍內(nèi)的危險源進行辨識評價，并實施控制。六、頻次和時機結(jié)合安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范要求，經(jīng)公司研究決定，風(fēng)險評價的時機和頻次為，公司常規(guī)活動（各環(huán)節(jié)的正常生產(chǎn)活動）每年一次，具體時間為每年23月份。非常規(guī)活動的風(fēng)險評價應(yīng)在活動開始之前進行（如拆除、新改擴建項目、檢維修項目、重大開停車、較重要的隱患治理項目和較重要的變更項目等）。七、風(fēng)險評價方法及程序：評價方法的確定：，結(jié)合公司及員工的實際情況，本次風(fēng)險評價的方法確定選用工作危害分析法和安全檢查表法，制定作業(yè)活動清單，并將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟。識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施，并安排落實。安全檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的。通過檢查，確定風(fēng)險等級，制定風(fēng)險控制措施。分析對象方法備注作業(yè)活動工作危害分析方法（JHA）設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所安全檢查表法（SCL）工藝流程安全檢查表法（SCL）周邊環(huán)境、氣候、地震及其他自然災(zāi)害安全檢查表法（SCL）評價方法簡介： 根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的要求，在進行風(fēng)險評價之前，首先要確定作業(yè)活動清單，清單樣稿如下： 作業(yè)活動清單序 序號作 作業(yè)活動地點（崗位）作 作業(yè)活動名稱備 備注工作危害分析(JHA)記錄表時間： 工作崗位： 工作任務(wù)： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施工作危害分析的步驟：第一步分解工作步驟1把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等；2用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；3班組集體討論。第二步：識別每一步驟的主要危害和后果。第三步：識別現(xiàn)有安全控制措施。第四步：進行風(fēng)險評估。第五步：提出安全措施建議 車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進行劃分，管理活動以公司的管理崗位進行劃分。 日常的操作：出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理； 異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等； 開停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開車； 管理活動：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動。 安全檢查表是基于經(jīng)驗的方法，是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝工程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并標(biāo)志成表，以便進行檢查或評審。 安全檢查分析表分析可用于物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表，在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。 設(shè)備設(shè)施清單序序號設(shè)設(shè)備名稱編 位號投 使用日期使 使用單位備 數(shù)量填表說明： 參照設(shè)備設(shè)施臺帳，安裝十大類別歸類，安裝單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施科合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。 十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、其他設(shè)備類。 廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出安全檢查表編制順序：（1）確定人員：要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性 的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)：包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生措施；（3）收集資料：收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險源：按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；（5）列出安全檢查表：針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。 安全檢查表編制依據(jù)：（1） 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定；（2） 國內(nèi)外事故案例；（3）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；（4）分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料；（5）研究成果，同行業(yè)檢查表等。安全檢查（SCL）分析記錄表單位： 區(qū)域/工藝過程： 裝置/設(shè)備/設(shè)施： 分析人員： 日期： 序號檢 檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建建議改進措施六、風(fēng)險評價的準(zhǔn)則公司確定的評價準(zhǔn)則，包括事件發(fā)生的可能性L和后果的嚴(yán)重性S及風(fēng)險度R（其中，R=LS）。確定風(fēng)險評價準(zhǔn)則的依據(jù)有：1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)要求；2）行業(yè)的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3）公司的安全管理規(guī)章制度及責(zé)任制、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4）公司的安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)等。公司確定的風(fēng)險評價準(zhǔn)則如下： 事件發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測。在現(xiàn)場有控制措施，但