【正文】 進入被測介質，應立即停止生產(chǎn)，保護好可能被污染的介質。5. 礦醫(yī)院應配合上級衛(wèi)生主管部門對受照人員進行醫(yī)學檢查。6. 事故處理完畢后，環(huán)?？茟龀鰰鎴蟾?，向 礦及相關上級環(huán)保部門匯報。第 四 條 、變 電 所 事 故 處 理 應 急 預 案 一、發(fā)生事故時，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙，迅速正確的進行操作處理，以免擴大事故，具體要求以下：迅速尋找并解除事故根源，限制事故的 發(fā)展，并解除對人身和設備的威脅。想方設法保護設備運行，對重要負荷保證不停電， 對已停電的設備，應盡快恢復供電。改變運行方式，使供電恢復正常。二、處理事故時，除領導和有關人員外，其它外來工作人員不得進入或留在事故現(xiàn)場。41 / 75三、工作人員應及時、準確地將事故發(fā)生的全部情況報告礦調度和機電科，在其 統(tǒng)一指揮下進行事故處理，但在事故危及人身和設備安全時，可以自動切斷有關電源，然后盡快匯報機電調度和礦調度。四、發(fā)生下列事故時，應作下列處理方法：全所停電時，先檢查是否是所內設備故障引起。若是所內故障，斷開故障設備，盡快恢復其它設備供電；若不是所內設備引起，則拉開所內各設備開關和跌落保險，與上級變電所聯(lián)系，等故障處 理好后，恢復供 電。變壓器故障引起停電，拉開故障變壓器高低壓側開關和刀閘， ，待變壓器故障解除后，恢復供電。低壓板出線故障引起停電，斷開故障 線路低壓板的開關和刀閘，做好各 項安全技術措施， 處理完后恢復送 電。室內電纜著火，為避免事故擴大，可斷開 總電源后先 進行滅火，查清原因后，先恢復其它出線供電。第四章、操作 規(guī) 程第一條、振動篩安全操作規(guī)程 一、須知認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制等。對設備進行維修時，必須停電、驗電，確 認無誤后方可進行。在確認電機轉向正確后方可安裝調整傳動裝置及相關部件。二、開車前的準備檢查機體各部件是否正常，設備基礎是否牢固，機座、彈簧緊固螺栓有無松動，42 / 75三角帶是否齊全且松緊適當，各安全防護罩是否安全可靠。檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否 暢通。清除篩面雜物。檢查沖孔篩板及條縫篩板楔型方向是否安裝正確。檢查篩板壓板、壓條是否緊固，振動器、 電機固定螺栓是否緊固。檢查各段噴水管閥門是否靈活可靠，噴嘴是否齊全完好。調試前更換振動器里的潤滑油（華氏溫度為 0o—48o時推薦用殼牌 OMALAOIL　100 號油；華氏溫度為 40o—100o時推薦用 EP150 齒輪油），開機前確保油位在油標要求范圍內。調試前采用標準尺寸的油脂槍向下列部位注入兩槍油脂（推薦用：殼牌 Alvania EP2）。振動器的迷宮環(huán)；b) 聯(lián)接軸軸承。三、聯(lián)動及運轉現(xiàn)場啟動設備，啟動時會有微小振動，當運轉正常后，注意觀察機體運轉情況。運轉中注意設備有無異常噪音，各緊固件有無松動，注意 查看振動器運轉是否正常。帶水運轉時，要確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)。同時檢查是否有水從稀介段竄入合介段。帶介運轉時，檢查合格段是否有往稀介段跑介現(xiàn)象。帶料運轉時，應觀察篩上物料量的分布情況，必要 時可做適當調整，以保證篩面上物料分布均勻。注意觀察 篩下管是否暢通， 篩下槽是否有存水、存料現(xiàn)象。生產(chǎn)中，根據(jù)物料層厚度、桶位情況，適當調節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果。四、停機1. 正常情況下篩子應在無負載狀態(tài)下停機。43 / 752. 停機時會看到篩機振動頻率與支撐裝置固有頻率接近時有很大的擺動，此時應注意觀察機體基礎及固定裝置，各緊固件情況，確保設備安全。3. 生產(chǎn)過程中正常停機后，應清理篩板。4. 現(xiàn)場啟動運轉正常后，由集控啟動香蕉機，檢測集中控制是否正常。五、保養(yǎng)初運轉 100 小時后應對振動器進行換油；以后每運轉 1000 小時或 6 個月?lián)Q油一次，兩者中取先達到規(guī)定時間者。嚴禁在篩箱上焊接或改變任何東西。如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂或橡膠彈簧損壞， 應立即停車處理，不得 強行運轉。定期檢查三角皮帶是否磨損、松 動；檢查篩板有無破損，各部螺栓有無松 動。電機聲音異常，溫度超過 60 攝氏度，應立即停車 。第二條、離心機安全操作規(guī)程一、須知認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。掌握本系統(tǒng)工藝流程及設備控制，離心機 應與來料設備進行電氣聯(lián)鎖，一旦離心機故障，應隨之停止給料。對設備進行維修時，必須停電、驗電，確 認無誤后方可進行。在確認電機轉向正確后方可安裝調整傳動裝置及相關部件。二、開車前的準備檢查各部件是否正常，機座、橡膠 緩沖器、 電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否齊全且松緊適當，各安全防 護罩是否安全可靠。檢查并清除篩藍內積存物料、雜物。任何堆 積的物料都 應用水管沖凈，如有固料結成濾餅并粘結在篩藍上， 應將其刮落后用水沖掉。44 / 75檢查篩藍有無破損，手動旋轉篩藍，應無刮卡、松動現(xiàn)象。檢查離心液管道有無堵塞；來溜管道、溜槽、 設備 有無雜物。檢查潤滑油位是否正常，油位大約處于油箱觀察玻璃的中心位置。三、啟動及運轉離心機手動啟動時必須先啟動油泵電機， 潤滑油應能在油箱中自由流動，待油壓正常（不低于 48 千帕）后，依次啟動主驅動旋轉電機和振動電機。主電機的啟閉次數(shù)每小時不得超過 3 至 4 次，并應有充分的中間冷卻時間，以防電機不正常發(fā)熱，破壞絕緣 。運轉中觀察機體及基礎有無明顯晃動，各 緊固件是否牢固，運轉聲音有無異常。觀察離心機振幅是否合適（額定振幅應為 4—6mm，否則應進行調整）。運轉中經(jīng)常檢查潤滑油位及油壓。 （最小啟動油壓 48 千帕，停止運行油 壓 21 千帕）空載運行合格后方可帶料運轉， 帶料后應檢查產(chǎn)品水份是否正常。如水分 過大應檢查來料情況或停機檢查篩藍，如因不平衡而造成機器振動。應停下設備上安全鎖，打開觀察門，檢查篩藍是否松 動， 篩籃內是否有堆積 物排不凈。運轉中應檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象， 檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃 的磨損情況。四、停車正常情況下離心機停機需待篩藍內的物料排凈后方可停車。停車時，在確認機體本身已清除堆積物料后，先停止振動電機，再停止主驅動旋轉電機，待機體停止旋轉后停油泵電機。停機后應清掃、沖洗篩藍。初運轉及以后每周應檢查油壓開關。 觀察只停運油泵后離心機停機時的油壓45 / 75（停機油壓 21 千帕）?，F(xiàn)場啟動運轉正常后，由集控啟動離心機， 檢測 集中控制是否正常。五、保養(yǎng)第一次換油應在離心機運行 1000 小時以后。需要給油箱裝入大約 34 升油，油位處在觀察玻璃中心位置。 （推薦用油：殼牌 Omala 150）此后每運轉 3000 小時應檢查：油路、濾油器、 潤滑油質。 發(fā)現(xiàn)潤滑油品質變壞應換新油并清洗濾油器和油箱。經(jīng)常檢查旋轉及振動裝置皮帶的磨損和張力。定期檢查篩藍有無磨損、 篩條有無斷裂；篩藍與錐形軸的緊固程度；進料筒上螺栓的緊固情況；緩沖橡膠的狀況。第三條、重介旋流器安全操作規(guī)程一、須知1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及 維護保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。二、開車前的準備1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。2. 檢查旋流器及箱體內襯是否有脫落。需進入機體時，應將來料泵停電。3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內的雜物，保證暢通。4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內的雜物。5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。三、運轉1. 當確定其后續(xù)流程設備正常后，可帶水調試。開啟旋流器給料泵供水， 檢查機體是否平穩(wěn)；檢查機體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。46 / 752. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內指示。帶介測試時，一般壓力應保持在 90140 千帕之間， 帶水測試時壓力稍低屬正常情況。3. 帶水測試正常后可加介運轉，并逐漸調整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。4. 隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴重，必要時停機進行檢查。5. 運轉中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。6. 帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內有無異常音響。四、停車1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。2. 檢查旋流器及及箱體內的內襯有無脫落，輔助管道溜槽內的鑄石有無脫落或堵塞。3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。五、保養(yǎng)1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。2. 定期檢查旋流器內襯的磨損情況。第四條、分級旋流器安全操作規(guī)程一、須知1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及 維護保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。二、開車前的準備1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內的雜物，保證暢通。3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內的雜物。47 / 754. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。 對分級旋流器組，可先多開幾 組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾 組。三、運轉1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部 連接位置有無漏水。2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內指示，一般壓力應保持在 120150 千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調整。3. 調整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應全開或全關，保證整組 工作的旋流器有相同的分級效果。4. 正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀， 應調節(jié)旋流器壓力。5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。6. 運轉中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則 會使來料過濃，影響分級。四、停車1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。五、保養(yǎng)定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。第五條、磁選機安全操作規(guī)程 一、須知1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及 維護保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制等。3. 對設備進行維修時，必須停電。48 / 75二、開車前的準備1. 檢查機體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。 檢查來料閥門是否靈活完好。2. 檢查并清除入料箱及機體內粗顆粒及雜物，清理來料管路，防止超粒度 塊進入磁選機。3. 檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可用高壓水沖洗。4. 檢查滾筒表面有無破損現(xiàn)象，磁偏角是否正常。5. 檢查底流調節(jié)閥或調節(jié)板是否齊全完好。6. 檢查電機，并確認電機轉向正常后安裝并調整傳動鏈條。三、運轉1. 啟動磁選機，觀察減速機是否穩(wěn)定， 鏈條有無刮卡、跳動。檢查正常后安裝好安全防護罩。2. 安裝并調整精磁礦粉排放唇，使其角度、松緊適當。3. 磁選機空運轉正常后，可帶水帶料調整工作料位，直到流過溢流口全寬漿體始終約為 10—15mm。4. 在帶料運轉過程中，應經(jīng)常檢查入料箱篩網(wǎng)上有無粗顆?；螂s物，如有，應及時進行清理并通知集控室及有關人員檢查原因。不準提篩網(wǎng)；不準提篩網(wǎng)將粗顆粒放入滾筒槽內；5. 保證精礦、尾礦槽及管路暢通。6. 隨時觀察磁選機入料，與相關流程崗位聯(lián)系，保持磁選機入料穩(wěn)定，有合適的液位。四、停機1. 正常情況下需將磁選機槽內介質全部回收后方可停車2. 停止運轉后應檢查給料槽內是否有殘雜物或大顆粒，及時清理篩網(wǎng)，不安裝篩網(wǎng)嚴禁開機。49 / 753. 長期停車之前，應對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗。五、保養(yǎng)滾筒軸承應每月潤滑一次。減速機中已加入了合成潤滑脂，不需維護。第六條、TBS 安全操作規(guī)程 一、須知1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及 維護保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關設備控制等。二、使用前的準備1. 檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。2. 檢查并清除分選機內的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保 TBS 給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。3. 檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。4. 檢查球形閥門的安裝并進行正確調整，以達到期望的排料效果。三、帶水帶料1. 現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程 設備正常后，需先帶水調試，檢查水流分配情況，各部位有無漏水。2. 去掉探測器上塑料保護蓋，確保梭形閥門處于全關閉狀態(tài)，調整控制器，并將其 設置為自動控制。3. 帶水調試正常后可帶料調試，當給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升， 執(zhí)行器也