【正文】 進(jìn)入被測介質(zhì)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，保護(hù)好可能被污染的介質(zhì)。5. 礦醫(yī)院應(yīng)配合上級衛(wèi)生主管部門對受照人員進(jìn)行醫(yī)學(xué)檢查。6. 事故處理完畢后，環(huán)保科應(yīng)做出書面報告，向 礦及相關(guān)上級環(huán)保部門匯報。第 四 條 、變 電 所 事 故 處 理 應(yīng) 急 預(yù) 案 一、發(fā)生事故時，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙，迅速正確的進(jìn)行操作處理，以免擴(kuò)大事故，具體要求以下：迅速尋找并解除事故根源，限制事故的 發(fā)展，并解除對人身和設(shè)備的威脅。想方設(shè)法保護(hù)設(shè)備運行，對重要負(fù)荷保證不停電， 對已停電的設(shè)備，應(yīng)盡快恢復(fù)供電。改變運行方式，使供電恢復(fù)正常。二、處理事故時，除領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員外，其它外來工作人員不得進(jìn)入或留在事故現(xiàn)場。41 / 75三、工作人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地將事故發(fā)生的全部情況報告礦調(diào)度和機電科，在其 統(tǒng)一指揮下進(jìn)行事故處理，但在事故危及人身和設(shè)備安全時，可以自動切斷有關(guān)電源，然后盡快匯報機電調(diào)度和礦調(diào)度。四、發(fā)生下列事故時，應(yīng)作下列處理方法：全所停電時，先檢查是否是所內(nèi)設(shè)備故障引起。若是所內(nèi)故障，斷開故障設(shè)備，盡快恢復(fù)其它設(shè)備供電；若不是所內(nèi)設(shè)備引起，則拉開所內(nèi)各設(shè)備開關(guān)和跌落保險，與上級變電所聯(lián)系，等故障處 理好后，恢復(fù)供 電。變壓器故障引起停電，拉開故障變壓器高低壓側(cè)開關(guān)和刀閘， ，待變壓器故障解除后，恢復(fù)供電。低壓板出線故障引起停電，斷開故障 線路低壓板的開關(guān)和刀閘，做好各 項安全技術(shù)措施， 處理完后恢復(fù)送 電。室內(nèi)電纜著火，為避免事故擴(kuò)大，可斷開 總電源后先 進(jìn)行滅火，查清原因后，先恢復(fù)其它出線供電。第四章、操作 規(guī) 程第一條、振動篩安全操作規(guī)程 一、須知認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制等。對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確 認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。在確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關(guān)部件。二、開車前的準(zhǔn)備檢查機體各部件是否正常，設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，機座、彈簧緊固螺栓有無松動，42 / 75三角帶是否齊全且松緊適當(dāng)，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否 暢通。清除篩面雜物。檢查沖孔篩板及條縫篩板楔型方向是否安裝正確。檢查篩板壓板、壓條是否緊固，振動器、 電機固定螺栓是否緊固。檢查各段噴水管閥門是否靈活可靠，噴嘴是否齊全完好。調(diào)試前更換振動器里的潤滑油（華氏溫度為 0o—48o時推薦用殼牌 OMALAOIL　100 號油；華氏溫度為 40o—100o時推薦用 EP150 齒輪油），開機前確保油位在油標(biāo)要求范圍內(nèi)。調(diào)試前采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的油脂槍向下列部位注入兩槍油脂（推薦用：殼牌 Alvania EP2）。振動器的迷宮環(huán)；b) 聯(lián)接軸軸承。三、聯(lián)動及運轉(zhuǎn)現(xiàn)場啟動設(shè)備，啟動時會有微小振動，當(dāng)運轉(zhuǎn)正常后，注意觀察機體運轉(zhuǎn)情況。運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備有無異常噪音，各緊固件有無松動，注意 查看振動器運轉(zhuǎn)是否正常。帶水運轉(zhuǎn)時，要確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)。同時檢查是否有水從稀介段竄入合介段。帶介運轉(zhuǎn)時，檢查合格段是否有往稀介段跑介現(xiàn)象。帶料運轉(zhuǎn)時，應(yīng)觀察篩上物料量的分布情況，必要 時可做適當(dāng)調(diào)整，以保證篩面上物料分布均勻。注意觀察 篩下管是否暢通， 篩下槽是否有存水、存料現(xiàn)象。生產(chǎn)中，根據(jù)物料層厚度、桶位情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分、脫介、脫水及脫泥效果。四、停機1. 正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停機。43 / 752. 停機時會看到篩機振動頻率與支撐裝置固有頻率接近時有很大的擺動，此時應(yīng)注意觀察機體基礎(chǔ)及固定裝置，各緊固件情況，確保設(shè)備安全。3. 生產(chǎn)過程中正常停機后，應(yīng)清理篩板。4. 現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動香蕉機，檢測集中控制是否正常。五、保養(yǎng)初運轉(zhuǎn) 100 小時后應(yīng)對振動器進(jìn)行換油；以后每運轉(zhuǎn) 1000 小時或 6 個月?lián)Q油一次，兩者中取先達(dá)到規(guī)定時間者。嚴(yán)禁在篩箱上焊接或改變?nèi)魏螙|西。如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂或橡膠彈簧損壞， 應(yīng)立即停車處理，不得 強行運轉(zhuǎn)。定期檢查三角皮帶是否磨損、松 動；檢查篩板有無破損，各部螺栓有無松 動。電機聲音異常，溫度超過 60 攝氏度，應(yīng)立即停車 。第二條、離心機安全操作規(guī)程一、須知認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。掌握本系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備控制，離心機 應(yīng)與來料設(shè)備進(jìn)行電氣聯(lián)鎖，一旦離心機故障，應(yīng)隨之停止給料。對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電、驗電，確 認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。在確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后方可安裝調(diào)整傳動裝置及相關(guān)部件。二、開車前的準(zhǔn)備檢查各部件是否正常，機座、橡膠 緩沖器、 電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否齊全且松緊適當(dāng)，各安全防 護(hù)罩是否安全可靠。檢查并清除篩藍(lán)內(nèi)積存物料、雜物。任何堆 積的物料都 應(yīng)用水管沖凈，如有固料結(jié)成濾餅并粘結(jié)在篩藍(lán)上， 應(yīng)將其刮落后用水沖掉。44 / 75檢查篩藍(lán)有無破損，手動旋轉(zhuǎn)篩藍(lán)，應(yīng)無刮卡、松動現(xiàn)象。檢查離心液管道有無堵塞；來溜管道、溜槽、 設(shè)備 有無雜物。檢查潤滑油位是否正常，油位大約處于油箱觀察玻璃的中心位置。三、啟動及運轉(zhuǎn)離心機手動啟動時必須先啟動油泵電機， 潤滑油應(yīng)能在油箱中自由流動，待油壓正常（不低于 48 千帕）后，依次啟動主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機和振動電機。主電機的啟閉次數(shù)每小時不得超過 3 至 4 次，并應(yīng)有充分的中間冷卻時間，以防電機不正常發(fā)熱，破壞絕緣 。運轉(zhuǎn)中觀察機體及基礎(chǔ)有無明顯晃動，各 緊固件是否牢固，運轉(zhuǎn)聲音有無異常。觀察離心機振幅是否合適（額定振幅應(yīng)為 4—6mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整）。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑油位及油壓。 （最小啟動油壓 48 千帕，停止運行油 壓 21 千帕）空載運行合格后方可帶料運轉(zhuǎn)， 帶料后應(yīng)檢查產(chǎn)品水份是否正常。如水分 過大應(yīng)檢查來料情況或停機檢查篩藍(lán)，如因不平衡而造成機器振動。應(yīng)停下設(shè)備上安全鎖，打開觀察門，檢查篩藍(lán)是否松 動， 篩籃內(nèi)是否有堆積 物排不凈。運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象， 檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃 的磨損情況。四、停車正常情況下離心機停機需待篩藍(lán)內(nèi)的物料排凈后方可停車。停車時，在確認(rèn)機體本身已清除堆積物料后，先停止振動電機，再停止主驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機，待機體停止旋轉(zhuǎn)后停油泵電機。停機后應(yīng)清掃、沖洗篩藍(lán)。初運轉(zhuǎn)及以后每周應(yīng)檢查油壓開關(guān)。 觀察只停運油泵后離心機停機時的油壓45 / 75（停機油壓 21 千帕）。現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)正常后，由集控啟動離心機， 檢測 集中控制是否正常。五、保養(yǎng)第一次換油應(yīng)在離心機運行 1000 小時以后。需要給油箱裝入大約 34 升油，油位處在觀察玻璃中心位置。 （推薦用油：殼牌 Omala 150）此后每運轉(zhuǎn) 3000 小時應(yīng)檢查：油路、濾油器、 潤滑油質(zhì)。 發(fā)現(xiàn)潤滑油品質(zhì)變壞應(yīng)換新油并清洗濾油器和油箱。經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)及振動裝置皮帶的磨損和張力。定期檢查篩藍(lán)有無磨損、 篩條有無斷裂；篩藍(lán)與錐形軸的緊固程度；進(jìn)料筒上螺栓的緊固情況；緩沖橡膠的狀況。第三條、重介旋流器安全操作規(guī)程一、須知1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及 維護(hù)保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。二、開車前的準(zhǔn)備1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進(jìn)入機體時，應(yīng)將來料泵停電。3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。三、運轉(zhuǎn)1. 當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水， 檢查機體是否平穩(wěn)；檢查機體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。46 / 752. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應(yīng)保持在 90140 千帕之間， 帶水測試時壓力稍低屬正常情況。3. 帶水測試正常后可加介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。4. 隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴(yán)重，必要時停機進(jìn)行檢查。5. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。6. 帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。四、停車1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。五、保養(yǎng)1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。第四條、分級旋流器安全操作規(guī)程一、須知1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及 維護(hù)保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。二、開車前的準(zhǔn)備1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。47 / 754. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。 對分級旋流器組，可先多開幾 組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾 組。三、運轉(zhuǎn)1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部 連接位置有無漏水。2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在 120150 千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組 工作的旋流器有相同的分級效果。4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀， 應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。6. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則 會使來料過濃，影響分級。四、停車1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。五、保養(yǎng)定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。第五條、磁選機安全操作規(guī)程 一、須知1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及 維護(hù)保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制等。3. 對設(shè)備進(jìn)行維修時，必須停電。48 / 75二、開車前的準(zhǔn)備1. 檢查機體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。 檢查來料閥門是否靈活完好。2. 檢查并清除入料箱及機體內(nèi)粗顆粒及雜物，清理來料管路，防止超粒度 塊進(jìn)入磁選機。3. 檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可用高壓水沖洗。4. 檢查滾筒表面有無破損現(xiàn)象，磁偏角是否正常。5. 檢查底流調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板是否齊全完好。6. 檢查電機，并確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正常后安裝并調(diào)整傳動鏈條。三、運轉(zhuǎn)1. 啟動磁選機，觀察減速機是否穩(wěn)定， 鏈條有無刮卡、跳動。檢查正常后安裝好安全防護(hù)罩。2. 安裝并調(diào)整精磁礦粉排放唇，使其角度、松緊適當(dāng)。3. 磁選機空運轉(zhuǎn)正常后，可帶水帶料調(diào)整工作料位，直到流過溢流口全寬漿體始終約為 10—15mm。4. 在帶料運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查入料箱篩網(wǎng)上有無粗顆?；螂s物，如有，應(yīng)及時進(jìn)行清理并通知集控室及有關(guān)人員檢查原因。不準(zhǔn)提篩網(wǎng)；不準(zhǔn)提篩網(wǎng)將粗顆粒放入滾筒槽內(nèi)；5. 保證精礦、尾礦槽及管路暢通。6. 隨時觀察磁選機入料，與相關(guān)流程崗位聯(lián)系，保持磁選機入料穩(wěn)定，有合適的液位。四、停機1. 正常情況下需將磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車2. 停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查給料槽內(nèi)是否有殘雜物或大顆粒，及時清理篩網(wǎng)，不安裝篩網(wǎng)嚴(yán)禁開機。49 / 753. 長期停車之前，應(yīng)對磁選機滾筒和精礦槽進(jìn)行清洗。五、保養(yǎng)滾筒軸承應(yīng)每月潤滑一次。減速機中已加入了合成潤滑脂，不需維護(hù)。第六條、TBS 安全操作規(guī)程 一、須知1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及 維護(hù)保養(yǎng)常識。2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。二、使用前的準(zhǔn)備1. 檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。2. 檢查并清除分選機內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保 TBS 給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。3. 檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。4. 檢查球形閥門的安裝并進(jìn)行正確調(diào)整，以達(dá)到期望的排料效果。三、帶水帶料1. 現(xiàn)場檢查完畢，并確認(rèn)上、下流程 設(shè)備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況，各部位有無漏水。2. 去掉探測器上塑料保護(hù)蓋，確保梭形閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其 設(shè)置為自動控制。3. 帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當(dāng)給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升， 執(zhí)行器也