【導(dǎo)讀】劃、財(cái)務(wù)等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，質(zhì)量保證體系見圖1。測等級實(shí)施檢測任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)。密切配合，嚴(yán)格服從。質(zhì)量檢查工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢。位工程質(zhì)量等進(jìn)行系統(tǒng)控制，本標(biāo)段項(xiàng)目質(zhì)量控制程序見圖4?，F(xiàn)，對工程質(zhì)量優(yōu)劣負(fù)全面責(zé)任；證兌現(xiàn)合同承諾；并向公司職能部門反饋各種質(zhì)量信息；實(shí)可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項(xiàng)的重復(fù)出現(xiàn)；意識教育培訓(xùn)，并考核和評價(jià)其工作。策處理，并就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管理部門協(xié)調(diào)解決；

　　

【正文】 ⑵各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 ⑴模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技 17 術(shù) 員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 ⑵加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。 ⑶模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫≥ 1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時(shí)，模板起拱 3‰。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。 ⑷模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓 必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 ⑸孔洞、預(yù)埋件須正確留置。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。 ⑹施工過程中指定專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫后澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆砼。 ⑺模板拆除根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 ⑻模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘 漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。 本工程所用的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，砼進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測其塌落度和和易性，合格后方可使用。 組織管理 ⑴砼工程施工由項(xiàng)目部組織施工，具體實(shí)施由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑，一名領(lǐng)工員和兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。 ⑵施工隊(duì)成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)工班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。 ⑶單項(xiàng)工程砼澆注由主管技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量安全注意事項(xiàng)。 ⑷砼工程實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，項(xiàng)目部主管結(jié)構(gòu)砼技術(shù)的人員在砼澆注前領(lǐng)填寫質(zhì)量責(zé)任 單，參與施工的人員均在混凝土澆筑質(zhì)量責(zé)任單上簽字。 ⑸施工隊(duì)根據(jù)混凝土的澆筑部位和工藝及澆注數(shù)量合理安排設(shè)備、人員，保證砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成澆注任務(wù)，確保施工質(zhì)量。 18 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ⑴混凝土澆筑前，對模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。 ⑵做好電力、砼輸送泵設(shè)備、管道、照明、砼養(yǎng)生物資等機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作。 ⑶模板脫模劑鋼模采用涂刷礦物油質(zhì)，禁止使用油劑避免污染砼。木模采用烤涂石臘脫模。 混凝土的澆筑高度 商品砼地面供應(yīng)地下使用時(shí)，采用管道進(jìn)入地下砼輸送泵在泵送到澆注砼部 位?；炷磷愿咛巸A落的自由傾澆高度不得超過 2m。 混凝土澆筑的間歇時(shí)間 ⑴混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)確定。但不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。 ⑵同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆注完畢。 ⑶當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂沧⑸弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 混凝土澆筑振搗 ⑴采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，要將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不宜大于作用半徑 倍。 ⑵插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和模板及預(yù)埋件 ，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。 混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑵養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 制度保證 ⑴執(zhí)行“混凝土澆筑施工準(zhǔn)可證簽署”制度，施工隊(duì)負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆灌證”的申請單，項(xiàng)目部現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌證”填表送簽工作，安質(zhì)部門核查確認(rèn)簽署意見，由項(xiàng)目部總工程師簽發(fā)。 ⑵“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件 模板的支 撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格；技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)；施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢；原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。防水 19 砼施工配合比選用時(shí)較設(shè)計(jì)等級高一級澆筑施工。 焊前的質(zhì)量預(yù)防措施 ⑴項(xiàng)目開工時(shí)，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴(yán)格履行焊前練習(xí)及考試手續(xù)。 ⑵焊接前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。 ⑶技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù) 施工作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ⑷焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。 ⑸施工中使用的焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證明，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把焊材進(jìn)貨關(guān)。焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫房領(lǐng)用焊材。 ⑹焊工到達(dá)施工現(xiàn)場，正確接好二次線。如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項(xiàng)工程師或班組長認(rèn)可，方可使用。環(huán)境溫度低于焊接的下限溫度時(shí)堅(jiān)決停止施工。 ⑺焊前嚴(yán)把對口質(zhì)量關(guān)，按《焊規(guī)》要求驗(yàn)收對口質(zhì)量后，焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表 面及附近母材內(nèi)、外壁 10 至 15 毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊件對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；對接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 施工中間過程控制措施 ⑴技術(shù)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項(xiàng)目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。 ⑵本工程鋼管壁厚大于 8mm，管道焊口原則采 用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。同時(shí)分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)格控制層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。 ⑶焊工引弧時(shí)，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。 ⑷焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 ⑸采用氬弧焊打底的底層焊縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。 20 ⑹焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除 。 ⑺焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，立即剔除并修補(bǔ)，使表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 ⑻對于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行，控制溫度和時(shí)間。 ⑼不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進(jìn)行考核。 焊后的跟蹤檢驗(yàn)、反饋保證措施 ⑴焊口焊完，及時(shí)委托相關(guān)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)。若焊縫無損檢驗(yàn)不合格，對焊口進(jìn)行返修處理，焊口返修不超過兩次。 ⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)，對出現(xiàn)的 問題及時(shí)分析原因，拿出對策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。 設(shè)置專門的檢查人員，對每項(xiàng)工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，尤其是一些工人容易忽視的工序，比如每層填土前檢查人員應(yīng)對土層厚度進(jìn)行測量。 回填密實(shí)度檢查實(shí)施復(fù)查制度。