【導(dǎo)讀】沉井施工是一種經(jīng)常使用的特種施工方法。一般用于深基礎(chǔ)工程(如橋梁和高大構(gòu)。適用于埋深較大、土質(zhì)較軟、場(chǎng)地較小的工程。按照工程埋深和水文地質(zhì)情況，沉。在沉井埋深大，井底土質(zhì)極軟弱，井底附近有承壓水，或在砂性土層中缺乏降水。和節(jié)省工程費(fèi)用。在施工實(shí)踐中由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和管理不善等原因，使沉井工程不能正常施工，所以要在工程施工前制訂好科學(xué)合理而又切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)措施，并在施工中。防滲漏等)，確保工程質(zhì)量。沉井制作時(shí)發(fā)生嚴(yán)重傾斜及大幅度沉降。施工前要深入了解現(xiàn)場(chǎng)地層情況，施工中要按有關(guān)技術(shù)要求對(duì)地基認(rèn)真處理。有松軟土層或雜填土層，則挖除換填砂層;如有障礙物則加以清除。對(duì)已發(fā)生嚴(yán)重傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。對(duì)基坑內(nèi)地下水或下雨等流人的地面水末及時(shí)排除。強(qiáng)度達(dá)不到要求;采用收縮量小的水泥品種及摻合料;內(nèi)、外墻大型孔洞缺口處結(jié)構(gòu)薄弱部位未采取加固措施，或加固強(qiáng)度不夠。

　　

【正文】 溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。 (1)溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時(shí)回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (2)填土速度滯后于拆除支撐速度，也會(huì)產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (3)過早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前末清除槽內(nèi)雜物 (如草包、模板及支撐設(shè)備等 )，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。 (4)溝槽覆土本分層夯實(shí)造成回填土密實(shí)度不足。 (5)鋼板樁的橫擋支撐拆除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時(shí)回灌黃砂等填 料。 (6)回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用末粉碎的大石塊、混凝土塊，造成孔隙過大。 (7)受明水沖刷，大量土體被帶走。 (1)橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不超過 三塊。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過兩塊。 (2)拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實(shí)，同時(shí)也應(yīng)兩 mU 同步覆土，防止推移管道。 (3)適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時(shí)間，覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留 有污泥。 (4)橫列板 支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時(shí)間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板 支撐也需待覆土接近時(shí)再拆除。 (5)拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時(shí)，待溝槽覆 土穩(wěn)定后再拔除。 (6)管道兩側(cè) (胸腔 )覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過 3Ocm(松厚 )分層 進(jìn)行夯實(shí)。管頂以上 5Ocm 范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)。每層厚度可根據(jù)采用的夯 (壓 ) 實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。 (7)控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應(yīng)敲碎。如回填舊料僻 石、大石塊、混凝土塊等 )粒徑 不得大于 l0cm。 (8)采取臨時(shí)排水措施，防止明水沖刷土體。 4治理方法 (1)由于溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開裂、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行 攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面結(jié)構(gòu)層，恢復(fù)原標(biāo)高。 (2)溝槽覆土如含水量過高，可將覆土層開挖曝曬數(shù)日，或抽槽排水，直至挖除彈簧 土進(jìn)行換土處理。 (3)在非彈簧土情況下，如覆土密實(shí)度不符合要求時(shí)，可進(jìn)行反復(fù)碾壓 ，直至達(dá)到密 讀度要求。 5 1 5 井 點(diǎn)降水 (參見本手冊(cè) 7 7) 7 7 1 輕型井點(diǎn) 主要設(shè)備包括井點(diǎn)管、集水總管和抽水機(jī)組等。由抽水機(jī)組產(chǎn)生真空，將地下水提升 到地面。輕型井點(diǎn)因抽水機(jī)組類型不同而分為干式真空泵井點(diǎn)、射流泵井點(diǎn)和隔膜泵井點(diǎn)。 7 7 1 1 濾管淤塞 l現(xiàn)象 濾管滲水不暢，地下水不易迸 入 濾管。 2原因分析 (1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中 。 (2)井點(diǎn)孔直徑太小，砂濾層厚度不夠 i (3)井點(diǎn)孔深度不夠， 井點(diǎn)管硬插在井點(diǎn)孔底部的淤泥中 。 (4)砂濾料不合規(guī)格，且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾 。 (5)井點(diǎn)孔沖孔結(jié)束時(shí)，孔內(nèi)泥水濃度過大 。 (6)井點(diǎn)管放 入 孔內(nèi)后，沒有及時(shí)灌填砂濾料 。 (7)砂濾料從井點(diǎn)管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒有達(dá)到規(guī)定值。 3預(yù)防措施 (1)濾管位置應(yīng)設(shè)在滲透性較大的土層中 。 (2)沖井點(diǎn)孔時(shí)，井點(diǎn)孔的直徑不宜小于 3Ocm，孔身要直、要圓，孔身上下保持一致 i (3)井點(diǎn)孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)管深度 0 5m，嚴(yán)禁將 井點(diǎn)管硬插入土中 。 (4)砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中的泥塊、雜草等垃圾 。 (5)井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋 。 (6)待井點(diǎn)管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料 。 (7)回填砂濾料時(shí)，應(yīng)圍繞井點(diǎn)管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量 應(yīng)滿足規(guī)定要求 。 (8)井點(diǎn)下沉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)井點(diǎn)滲水性能 :當(dāng)砂濾料在井點(diǎn)管周圍灌 入 井孔 時(shí)，應(yīng)有泥漿水從井點(diǎn)管口冒出 。或是將清水注 入 井點(diǎn)管內(nèi)，水能很快下滲，則可認(rèn)為這 根井點(diǎn)管屬于良好。如 果水不下滲，則應(yīng)立即處理。一套井點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)及時(shí)試抽洗井。 4治理方法 (1)井點(diǎn)孔直徑太小、孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新擴(kuò)大井孔孔徑和加大孔深 。 (2)對(duì)于井點(diǎn)管硬插入土中的，應(yīng)拔出井點(diǎn)管，經(jīng)重新沖孔加深，達(dá)到規(guī)定深度要求 后再沉放下去 。 (3)灌砂量不足的，應(yīng)及時(shí)查清原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)充灌砂 。 (4)對(duì)于滲水性能很差的井點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)分析其原因，采取措施提高其滲水性能。 7 7 1 2 水質(zhì)渾濁 l現(xiàn)象 (1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多 。 (2)基坑附近地表沉降較大。 2原因分析 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)破損 。 (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被 抽出 。 (3)濾層厚度不足，常見的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲 不直、井點(diǎn)管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等 。 (4)濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進(jìn)入濾管。 3預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)應(yīng)注意保護(hù)，在堆放、裝卸和運(yùn)輸?shù)冗^程中不便受壓、踩踏，防止濾網(wǎng) 遭 受損壞，在下井點(diǎn)管以前，必須嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 。 (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 一般可選用 60 一 80 目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂 。 (3)為滿足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場(chǎng)施工條件選用合適的成孔機(jī)具和制 訂相應(yīng)的施工工藝來成孔 。 (4)灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實(shí)際灌砂量應(yīng)不小于計(jì)算量的 95%。 (5)若沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔淤塞，應(yīng)填土后重新成孔。 4治理方法 始終抽出渾濁水的井點(diǎn)，必須停止使用。 7 7 1 3 真空度過低 1現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)的真空度太低 。 (2)地下水位降深沒有達(dá)到預(yù)定深度。 2原因分析 (1)各根井點(diǎn)的濾管頂端高程在施工時(shí)參差不齊 。 (2)井點(diǎn)位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點(diǎn)系統(tǒng) 。 (3)集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效 。 (4)井點(diǎn)設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣 。 (5)真空泵轉(zhuǎn)速過慢，影響排氣能力 。 (6)井 管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。 3預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)施工時(shí)，各根井點(diǎn)濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持一致 。 (2)井點(diǎn)距離開挖面不得過近 。 (3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn) 。 (4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格 。 (5)真空泵的傳動(dòng)裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。 4治理方法 (1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整總管的高程 。 (2)集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊螺栓或拆下重新安裝 。總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更 換 。井管斷 裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 (滑牙 )，經(jīng)處理無效，則應(yīng)將該井管與集水總管脫離， 如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)打井點(diǎn)。 7 7 1 4 氣水分離失控 1現(xiàn)象 (1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲 。 (2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸 入 。 (3)井點(diǎn)降水受到嚴(yán)重影響。 2原因分析 (1)氣水分離箱水位器氣密性差，外面空氣從接縫處漏 入 箱體內(nèi) 。 (2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差 。 (3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉 。 (4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時(shí)有時(shí)無。 3預(yù)防措施 (1)氣水分離箱在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進(jìn) 入 真空泵 。 (2)氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時(shí)能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入 箱體內(nèi) 。 (3)氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉，使氣水在此進(jìn)行二次分離 。 (4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)可靠，防止漏氣 。 (5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。 4治理方法 (1)聽到排氣缸體內(nèi)發(fā) 出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)的 積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉 。 (2)若撞擊響聲仍連續(xù)不斷，氣缸下面的旋塞不斷有水排出，則停泵檢查真空泵活塞 與氣缸末端留有的間隙狀況等，待處理后不再有撞擊響聲時(shí)，才可按規(guī)定操作順序，重新 開泵使用。 7 7 1 5 升溫過高 l現(xiàn)象 干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常高，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行降水。 2原因分析 (1)開泵前末加冷卻水，或在抽水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度 上升 很高 。 (2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水溫較高 。 (3)冷卻泵損壞 。 (4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行冷卻。 3預(yù)防措施 (1)干式真空泵抽水機(jī)組開動(dòng)前，必須對(duì)冷卻水箱內(nèi)灌滿清水 。 (2)降水設(shè)備迸 入 施工現(xiàn)場(chǎng)前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無淤泥等垃圾沉 積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無積垢，使傳熱性能良好 。 (3)冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和各處接頭不漏水，經(jīng) 測(cè)試合格后，方可正式使用 。 (4)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時(shí)，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若 因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來降溫。 7 7， 1 6 井點(diǎn)出水量異常 l現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計(jì)的水量 。 (2)地下水位降深比預(yù)計(jì)淺得多。 2原因分析 (1)抽水機(jī)組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時(shí)殘留在管內(nèi)的金屬切削碎屑 和切割下 來的小塊鐵片等 。 (2)砂濾層含泥量過多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能 。 (3)濾管淤塞 。 (4)連接井點(diǎn)管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水?dāng)嗝娌蛔?。 (5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞 。 (6)閥門開啟不足 。 (7)井點(diǎn)濾管埋設(shè)位置和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中 。 (8)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。 3預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積 物 。 (2)井點(diǎn)管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、淤泥等雜物除凈 。 (3)井點(diǎn)用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求 。 (4)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序 。 (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點(diǎn)管流向集水總管的過水?dāng)嗝娣e 1 (6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn)「 (7)井點(diǎn)濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中 。 (8)當(dāng)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，在抽水機(jī)組對(duì)面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾板，使水流 斷開 b 4，治理方法 (1)濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除 。 (2)對(duì)降水重要地段濾管淤塞的井點(diǎn)應(yīng)撥出，洗凈井點(diǎn)濾管后重新下沉井點(diǎn) 。或在臨 近位置補(bǔ)打井點(diǎn)。 7 7 1 7:局部地段出現(xiàn)流砂和險(xiǎn)情 1現(xiàn)象 基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險(xiǎn)情。 2原因分析 (1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點(diǎn)管淤塞，或真空度太小 。 (2)基坑附近有河流或臨時(shí)挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏， 39。使動(dòng)水壓力增高 。 (3)基坑附近地面西堆料超 載或機(jī)械振動(dòng)等，引起地表裂縫和坍陷 @ ， (4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。 3預(yù)防措旋 (1)詳見 7 7 1 1濾管淤塞 和 718