【正文】 四、安全操作規(guī)程（一）環(huán)鏈電動葫蘆安全操作規(guī)程本規(guī)程對電葫蘆使用過程所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。實施步驟操作時嚴(yán)禁在重物下站人或行走。切勿超載使用。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，如吊鉤，鏈環(huán)，手電門等，證明完好無損后方可使用。制動帶上不得沾有油污。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛使用，其傾斜程度應(yīng)保持在鏈條與鉛垂線間夾角不大10176。15176。范圍內(nèi)，雙行鏈不得翻身扭曲。當(dāng)鏈條磨損處直徑減小量達(dá)原直徑10％時應(yīng)更換新鏈條。當(dāng)鏈條發(fā)生塑性伸長達(dá)原長5％時亦應(yīng)更換。鏈條嚴(yán)重生銹不得繼續(xù)使用。嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃易爆物品，本機(jī)不宜載人亦不宜起吊飛濺傷人的腐蝕性物品。起吊時，下吊鉤不得與機(jī)體接觸，兩者間距不小于50mm。本機(jī)應(yīng)妥善保管，切勿亂推亂放，防止磕碰，受潮，生銹。機(jī)身一旦出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。本機(jī)外殼應(yīng)可靠接地（或零）防止觸電。工作時如出現(xiàn)聲音異常，速度變化，控制失靈等不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止使用。1電源電壓不低于額定電壓的90％1決不允許超負(fù)荷起吊，斜吊，起吊時被吊物必須與其它物品脫離接觸，方可起吊。1起吊和運行要平穩(wěn)，集中精力操作，嚴(yán)禁他人靠近被吊物。（二）FSB型化工離心泵安全操作規(guī)程A起動及停車檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向，請看泵的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)標(biāo)記。泵起動前檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。往水泵內(nèi)注足液體（引液）。關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。上述步驟完成后，啟動電機(jī)，并打開壓力表旋塞，看壓力表旋針是否指在正確位置。打開真空表旋塞，慢慢打開出口閥門，屆時壓力表的位置將隨出水閥門打開的大小程度變化，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調(diào)整。當(dāng)需要停車時，首先關(guān)閉出水閥。切斷電源。B運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢查原因，故障排除后才能工作。（三）冷卻水塔安全操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備清洗工作為確保冷卻水塔水皿沒有塵土及其他異物，請打開排水管用清水沖洗水皿。循環(huán)系統(tǒng)試水先以手指緩慢旋轉(zhuǎn)散水器，以確保散水器能夠平順的運轉(zhuǎn)，啟動循環(huán)系統(tǒng)抽水機(jī)并使其運轉(zhuǎn)足夠的時間，以清洗冷卻水塔內(nèi)部以及系統(tǒng)管路。檢查冷卻水塔在風(fēng)機(jī)的任何部位作維護(hù)工作之前，請先確定風(fēng)機(jī)馬達(dá)的電源已經(jīng)切斷。在循環(huán)試水后，檢查冷卻水塔各部以及散水管上之小孔有無塵土或雜物阻塞。檢查出風(fēng)口有無雜物阻擋。檢查風(fēng)機(jī)葉片是否能夠平順的旋轉(zhuǎn)，同時檢查葉片尾端與風(fēng)胴是否維持最小的凈空。檢查供電電源的電壓是否正確。將馬達(dá)及風(fēng)機(jī)接電運轉(zhuǎn)23小時，如有不正常的震動或噪音發(fā)生，迅速聯(lián)絡(luò)經(jīng)銷商。二、冷卻水塔啟動 抽水機(jī)瞬間啟動冷卻水塔抽水機(jī)，當(dāng)抽水機(jī)的旋轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定速度時，調(diào)整抽水機(jī)出水端的控制閥，使冷卻水塔水流維持穩(wěn)定之后，要確定散水器的旋轉(zhuǎn)是否平順，及每分鐘的轉(zhuǎn)速RPM是否適當(dāng)。風(fēng)機(jī)將入風(fēng)口以及出風(fēng)口范圍內(nèi)的所有雜物清除，如裝有溫控開閥的冷卻水塔，請將溫度表調(diào)整到希望的溫度。當(dāng)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，測量電流安培數(shù)，要確定電流負(fù)載不能超過馬達(dá)銘板上的額定電流安培數(shù)。當(dāng)風(fēng)機(jī)葉片上有積雪，結(jié)冰或有其他障礙物阻礙風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)時，千萬不要啟動風(fēng)機(jī)。三、冷卻水塔運轉(zhuǎn)時的注意事項水流冷卻水塔散熱效能受到水流量的影響，所以冷卻水塔運轉(zhuǎn)時，要隨時注意維持適當(dāng)?shù)乃髁?。水處理冷卻水塔的內(nèi)部必需保持洗凈，以確保運轉(zhuǎn)時沒有問題發(fā)生，在水質(zhì)不良的地區(qū)，采用水處理系統(tǒng)。齒輪減速機(jī)油位減速機(jī)內(nèi)的油位必需維持在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑴p速機(jī)透視鏡的中央就是正確的油位。油位太高對與減速機(jī)的損壞是與油位不足一樣的。整體視察必需要定期注意震動，噪音，冷卻水溫度以及電流負(fù)載，如果視察到有異樣時，必需采取正確的行動來改正。（四）制氮機(jī)安全操作規(guī)程安全注意事項 員工必須經(jīng)過設(shè)備操作法的學(xué)習(xí)，經(jīng)廠方同意后方可獨立操作設(shè)備。 工作中必須按照安全技術(shù)規(guī)程和生產(chǎn)指標(biāo)認(rèn)真操作，不得違章作業(yè)，加強檢查分析，及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，避免事故發(fā)生。 遵守勞動紀(jì)律，不得脫崗，串崗，輪流操作，睡覺和與工作無關(guān)的事，非所管的 設(shè)備未經(jīng)允許不得亂動。 電器設(shè)備故障應(yīng)由電工處理，操作人員協(xié)助配合。若有人觸電，應(yīng)先設(shè)法切斷電源。 觸電者停止呼吸應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，通知醫(yī)院搶救 發(fā)現(xiàn)事故及時報告，不得隱瞞，特殊事故保護(hù)好 現(xiàn)場。 酗酒及精神不正常者，禁止上崗操作。 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，禁止檢修、扭動各閥門（流量調(diào)節(jié)閥除外）。 機(jī)械和電器設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，并在電源開關(guān)掛上安全警告牌。 本崗位噪音較大，應(yīng)做好防護(hù)措施。11， FDA空分制氮機(jī)能產(chǎn)出高純度的氮氣。氮氣不能維持人的生命。氮氣為無色無味的惰性氣體，是一種窒息性氣體。氮氣是無毒的，但大量的氮氣不能取代維持生命所需的氧氣。人在含氮85％以上的環(huán)境中短時間內(nèi)即可導(dǎo)致窒息或死亡。操作中要保證工作間通風(fēng)及足夠的氧含量，絕對避免氮氣直入人的口鼻。12， 在斷開連接管線或管件進(jìn)行焊接補漏或裝配之前，要釋放所有管線內(nèi)和容器內(nèi)的壓力，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或死亡。 13， 維修吸附塔組、貯氣罐時，在斷開連接管線或打開塔體之前，要釋放管線內(nèi)和容器內(nèi)的壓力，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或死亡。制氮機(jī)系統(tǒng)操作法一、開車前準(zhǔn)備檢查配電柜是否送電。2 、檢查本崗位設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，清除設(shè)備周圍的雜物。做到室內(nèi)無積灰，空氣流通好 。檢查記錄，工具是否齊全，整潔。二、壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完成后， 冷干設(shè)備進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。 檢查空氣儲罐內(nèi)是否有積水，如果有排干。 檢查冷干設(shè)備能否正常啟動。 自動排水閥能否排水。 檢查各節(jié)點有無漏氣點，漏氣會發(fā)出刺耳的響聲，如有，緊固。三、制氮機(jī)檢查檢查各組閥門處于待機(jī)狀態(tài)，使之處于待機(jī)狀態(tài)。檢查控制柜處于待機(jī)狀態(tài)：檢查各控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查控制柜中控制氣源三聯(lián)體上的減壓閥并調(diào)節(jié)壓力至[],制氮機(jī)吸附塔壓力表壓力顯示[0 MPa]、空氣氣源壓力表壓力顯示大于[ MPa]、氮氣罐壓力表處于[0 MPa]，并調(diào)整相應(yīng)開關(guān)使之處于待機(jī)狀態(tài)。四、開啟設(shè)備制氮設(shè)備開啟后根據(jù)用戶需要的純度指標(biāo)，調(diào)整好流量然后供給用氣點。流量調(diào)節(jié)應(yīng)從設(shè)備的一半流量至滿負(fù)荷逐漸完成，簡短開啟時間。開機(jī)順序啟動空壓機(jī)（見空壓機(jī)操作手冊）開啟空氣儲罐出口閥 壓力 ≥開啟干燥機(jī)電源開關(guān)。開冷燥機(jī)供氣閥門（參見干燥機(jī)操作手冊）。打開制氮機(jī)壓縮空氣主管道截止閥。啟動制氮機(jī)電源開關(guān)。開啟制氮機(jī)緩沖罐進(jìn)氣閥。——。打開制氮機(jī)排空閥。1緩慢開啟制氮機(jī)流量計至用戶所需流量。1開機(jī)40分鐘后測試N2氧含量O2≤%。1開制氮機(jī)供氣閥門。關(guān)機(jī)順序關(guān)閉純氮氣出口流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。關(guān)閉干燥機(jī)供氣閥門關(guān)閉干燥機(jī)電源開關(guān)關(guān)閉空壓機(jī)供氣閥門。關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)。（五）ZX系列自吸泵安全操作規(guī)程起動及操作（1）點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。（2）注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。（3）注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。（4）在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原歷。（5）如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。（6）泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除，吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。（7）泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全開），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。（8）注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。停泵（1）首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。（2）使泵停止轉(zhuǎn)動。（3）在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。（六）手提砂輪、手電鋸安全使用規(guī)程1. 使用前應(yīng)檢查各緊固件是否擰緊，護(hù)罩是否牢固，手動主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。2. 使用前對線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)接線正確。外殼接規(guī)定接零，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器，并確認(rèn)漏電保護(hù)器合格。3. 使用時：不得帶手套，要注意握緊把手，嚴(yán)防轉(zhuǎn)動部分傷及身體。打開開關(guān)，砂輪片對工件所施加壓力一般為4公斤，最大不超過7公斤。如用力過大，砂輪片轉(zhuǎn)速過低時應(yīng)立即減輕壓力，以免電機(jī)過載燒壞，電機(jī)不啟動，停轉(zhuǎn)或者有不正常聲音，應(yīng)立即切斷電源。4. 停止使用：停止使用時，需先松開開關(guān)，待機(jī)器停轉(zhuǎn)后方可從切割部位取出。5. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常，有糊味、冒煙等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)6. 為防止機(jī)體變形，使用時應(yīng)輕拿輕放。7. 按規(guī)定穿戴護(hù)目鏡等勞保用品，注意鞋的絕緣情況，不許穿斷底鞋、濕鞋。（七）中低溫環(huán)境模擬機(jī)組安全操作規(guī)程一．開機(jī)操作步驟：1． 檢查機(jī)組是否損壞現(xiàn)象。2． 打開主機(jī)電控柜。3． 先啟動水泵，冷卻塔等輔助設(shè)備。4． 啟動主機(jī)。5． 觀察主機(jī)啟動運轉(zhuǎn)狀況。/使用溫度以下啟動末端裝置。6． 記錄當(dāng)前運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。7． 鎖住電控柜門。二．關(guān)機(jī)操作步驟：1．打開主機(jī)電控柜門。2．關(guān)機(jī)。3．關(guān)好電控柜門，并鎖好。4．停止輔助設(shè)備的運轉(zhuǎn)（水泵/冷卻塔等）。5．停止所有末端裝置的運轉(zhuǎn)。6．離開機(jī)房。注意：不允許用本機(jī)組的壓縮機(jī)抽真空。機(jī)組內(nèi)部的所有控制器，保護(hù)開關(guān)的內(nèi)部設(shè)定，在出廠前已調(diào)定，請勿擅自調(diào)動，以免造成不良后果。（八）反滲透安全操作規(guī)程過濾系統(tǒng)一、 鈉離子交換器的操作鈉離子交換器自動過濾控制器的電源應(yīng)時刻接通。鹽箱中應(yīng)有一定的顆粒鹽。原水箱水滿時應(yīng)關(guān)閉出水閥，不能關(guān)進(jìn)水閥，以免影響設(shè)備的及時再生。鹽箱應(yīng)定期清理，以免工業(yè)鹽中的雜物進(jìn)入控制閥內(nèi)，造成控制閥損壞。二、 多介質(zhì)過濾器的操作 反洗1) 檢查高瑞風(fēng)機(jī)具備供氣條件。2) 檢查過濾器，全開反排門，其他閥門呈關(guān)閉狀態(tài)。3) 空氣擦洗：啟動高瑞風(fēng)機(jī)，開空氣擦洗門松動介質(zhì)5分鐘，關(guān)空氣擦洗門停高瑞風(fēng)機(jī)。4) 反洗：啟動原水泵，全開出口門，反洗15min，停原水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗出口門，開正排門放水至監(jiān)視鏡中下部。正洗：靜置3min，濾料自由下落，按粒徑比重分層后，開進(jìn)水門、原水泵，進(jìn)行正洗5 min。投運：SDI≤4正洗合格后，開出水門關(guān)正排門投運過濾器。停止：出水SDI＞4時，過濾器失效，關(guān)進(jìn)水門、出水門，停過濾器進(jìn)行反洗。三、 活性炭過濾器的操作 反洗1) 放水：開反排門、正排門，放水至監(jiān)視鏡中下部，然后關(guān)正排門。2) 反洗：，全開反洗出口門、進(jìn)水門，啟動原水泵，15min后，關(guān)閉過濾器、反洗進(jìn)水門、反洗出口門。正洗：同多介質(zhì)過濾器。投運：SDI≤4正洗合格后，開出水門關(guān)正排門投運過濾器。停止：出水SDI＞4時，過濾器失效，關(guān)進(jìn)水門、出水門，停過濾器進(jìn)行反洗。四、 過濾系統(tǒng)的聯(lián)合投運與停止1. 設(shè)備啟動前的檢查1) 水箱水位正常。2) 加藥箱中藥液充足。3) 壓力表、流量表及其他儀表應(yīng)完好。4) 原水泵入口管路暢通。2. 設(shè)備的啟動1) 啟動原水泵送水。2) 正洗雙介質(zhì)過濾器至出水合格后，向活性炭過濾器進(jìn)水正洗活性炭過濾器。3. 過濾器的停運當(dāng)過濾器運行至出水不合格（雙介質(zhì)過濾器SDI＞活性炭過濾器SDI＞4），停運該過濾器，進(jìn)行反洗。1) 關(guān)原水泵，電機(jī)斷電。2) 關(guān)閉過濾器進(jìn)出口門。五、 加藥系統(tǒng)的投運與停止1. 阻垢劑：加藥量為3～5ppm。2. 殺菌劑：加藥量為10～15ppm注：藥液配制應(yīng)適量，暴露在空氣中容易變質(zhì)。（建議配藥不要超過7天） RO系統(tǒng)一、 反滲透設(shè)備的啟動、停止和運行維護(hù) 反滲透投運前的準(zhǔn)備1） 預(yù)處理來水水質(zhì)達(dá)到反滲透進(jìn)水指標(biāo)要求。2） 檢查各電源正常，接地良好；各儀表準(zhǔn)確。3） 檢查各壓力容器、精密過濾器及加藥設(shè)備正常，且精密過濾器進(jìn)水門、反洗滲透沖洗門處于關(guān)閉狀態(tài)。4） 檢查高壓泵良好且已送電，進(jìn)水門、電動慢開門、反滲透沖洗門，應(yīng)處關(guān)閉狀態(tài)。高壓泵手動出水門及反滲透濃水調(diào)節(jié)門常開，閥門開度已設(shè)定好。 反滲透的投運1） 活性炭過濾器產(chǎn)水合格后,開過濾器出水門、精密過濾器進(jìn)水門、精密過濾器空氣門，待空氣門連續(xù)溢水后，關(guān)空氣門。2） 開沖洗閥、高壓泵，投加反滲透阻垢劑，進(jìn)行沖洗5min，關(guān)沖洗閥電動門。3. 反滲透的停運1） 關(guān)電動慢開門，待指示燈滅后，停高壓泵、原水泵、加藥泵，開活性炭過濾器正排門對預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。2） 反滲透裝置如短期退出運行（不超過3天），每天沖洗10分鐘。3） 反滲透長期停運（超過7天），%亞硫酸氫鈉溶液加以保護(hù)。 反滲透有關(guān)數(shù)據(jù)的計算1） 脫鹽率=(進(jìn)水電導(dǎo)率出水電導(dǎo)率)/進(jìn)水電導(dǎo)率100%2） 回收率=產(chǎn)水流量/（產(chǎn)水流量+濃水流量）100%二、 反滲透的清洗基本知識在運行中，RO膜可能被無機(jī)物、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞，情況嚴(yán)重甚至結(jié)垢。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會引起RO膜透水量下降及脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)膜的透水量和脫鹽性能，需要對RO進(jìn)行化學(xué)清洗。 RO清洗的條件