【正文】 （3）供料速度均勻適中，速度與攪拌和擠出量相適應。 （4）成型含水量（濕基）不大于 22%。 （5）加水管采用多孔噴灑形式。 (二)操作標準 （1）生產(chǎn)前應清理現(xiàn)場，檢查攪拌葉、絞刀的角度。 （2）根據(jù)供土量，一次攪拌中將水基本配夠，每小時用干濕溫度計調(diào)整測試一次。 （3）二次攪拌將水配夠，使泥料率達到標準，確保泥料質(zhì)量。 （4）在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動，以保證濕坯強度的勻質(zhì)性。 （5）保證水份合理配用，攪拌均勻，同時注意土量不能過多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。 （6）不論是手工還是機械摻配內(nèi)燃料，必須將原料土與內(nèi)燃料按比例摻配，都要經(jīng)過一道攪拌，使原料土混合均勻。 （7）機內(nèi)物料的高度不得超過葉片，以確保攪拌質(zhì)量。????? ???????? ?????? ???? 擠泥工藝規(guī)程(一)技術(shù)參數(shù)（1）擠泥機絞刀與泥缸間隙 3～8㎜。33 / 42 （2）磚坯尺寸（根據(jù)土的收縮值確定） 。 （4）磚坯密實度（以坯體重量控制） 。 （5）濕坯重量 千克／塊，干燥收縮率 8%。 (二)操作標準 （1）經(jīng)常實測長、寬、厚尺寸。 （2）每小時產(chǎn)量 12022～13000 塊。????? ???????? ????? 斷條工藝規(guī)程 (1)每條切坯 19～20 塊，泥條四面光滑。 (2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象，不得上切坯臺，及時推入回送帶。 (3)檢查龍口尺寸，斷條鋼絲吊勾是否符合要求，若有誤差，應及時調(diào)整更換。 (4)定期向托輥表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。 (5)毛氈磨損后要及時更換。 (6)大托輥頂部必須比小托輥頂部高出 2～3 mm。?????? ???????? ????? ??? 切坯工藝規(guī)程(一)技術(shù)參數(shù)要求 （1）推板槽寬 2～3 mm，切坯鋼絲 ≤ mm。 （2）樣板和切坯臺之間保持 1～2 mm 的間隙。 （3）拉板間距 300 mm。(二)操作標準 (1) 生產(chǎn)前清理推板槽及坯板所殘留泥物。 （2）檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。 (3) 泥條到位后再切，推板要切一次刮一次，鋼絲一次一打，防止出現(xiàn)掉角或齒狀，確保坯體棱角完整，六面光滑，尺寸符合國家標準。 （4）切坯送坯，撒灰人員在工作時要精力集中，不合格的坯及時推入回送帶，廢次品不得出機上車。34 / 42 （5）送坯要扶正、及時，粉煤灰撒勻，去掉泥頭，兩頭平放。 （6）放坯要及時、平穩(wěn)、準確，輕拿輕放，及時清除沾物。 （7）在切坯時，如發(fā)現(xiàn)斜角，應及時查看滑桿鋼套是否磨損，如磨損應立即修復，使推坯樣板與臺面鋼絲直線保持平行。 （8）切出磚坯厚度不勻，應立即調(diào)整鋼絲吊勾的位置。 （9）離合器磨損后應立即修復。 （10）樣板的兩制動滑桿應互相平行，啟動后應同步，否則切割的坯有彎曲現(xiàn)象。 ?????? ???????? ??????? 干燥工藝規(guī)程 坯場技術(shù)參數(shù)要求 (1)地面要有 ～2%坡度，有利于排水。 (2)要有排水溝，溝渠暢通，坯場不積水。 (3)每個坯場寬度為 40 m ，分為四組垛（大架） ，每垛 15～20 條。 (4)坯垛長度一般為 40 m，最長不超過 50 m（因地而宜，如過長可分節(jié)，間隔距離2～3 m） 。 (5)坯架方向，應與風向一致。?????? ???????? ?????? ??? ??? 運坯工藝規(guī)程 (1)車輛行駛要平穩(wěn)，防止出現(xiàn)斷裂、掉坯現(xiàn)象。 (2)磚坯上完架后，及時將坯板，廢坯帶回坯場，不得掉在路中。?????? ???????? ?????? 上架工藝規(guī)程 (一)技術(shù)參數(shù) (1) 碼坯形式：直花架式。坯體高度：大架 12 層，小架 7 層。坯體間距：大架3～5 cm，小架 10～20 cm。坯的間距：1～ cm。 （2）坯體單層每米不少于 15 塊。 (二)操作標準35 / 42 （1）在上架前，平整好場地，做好下坯的各項準備工作（如線繩、灑水等） 。 （2）在卸坯中，一律用叉，決不許用手抱，一叉兩塊，輕拿輕放，平穩(wěn)上架。 （3）架頭要卸十字結(jié)頭，保證數(shù)量。 （4）坯垛一定要放直、放穩(wěn)，防止倒塌。 (5) 做到不合格坯不上架。?????? ???????? ?????????? 晾護工藝規(guī)程 (1)上完架后應及時蓋好塑料薄膜及架頭邊條的草簾。 (2)封頂薄膜上壓土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均勻一致。 (3)坯體之間距上封口用損坯封蓋嚴實，在表面壓土。 (4)做到“三勤” “十放”的涼護操作，即：勤揭、勤蓋、勤檢查，先放夜風、早晚風、背風，后放日風、正風、正陽風、大風，最后揭蓋放風曬太陽。 (5)對邊條、架頭立足于防，但不能放過放風的機會，要充分利用夜間、陰天和微風、多云天氣放風。晴天中午、大風時要注意及時防護。 (6)磚坯殘余含水率控制在 6～8％。?????? ???????? ????? ??? 花架、翻坯工藝規(guī)程 (1)花架后，坯體高度 8～12 層，坯體間距 2～ 4cm。 (2)磚架形式二順一斜。操作時上下互換，里外調(diào)頭，輕拿輕放，受壓均勻，保證安全。 (3)使磚坯上下、里外均勻干燥，嚴防出現(xiàn)人為損傷。 (4)花架完后，按晾護工藝晾護。?????? ???????? ???????? ????? 碼燒工藝規(guī)程 裝運坯 ?????? ???單車裝坯數(shù)量為 170 塊；在裝車時應輕拿輕放，不合格的不上車；車輛應平穩(wěn)行駛，防止出現(xiàn)斷坯、掉坯現(xiàn)象。36 / 42 碼窯?????? (一)技術(shù)參數(shù)要求（1） 碼窯密度：220～260 塊/立方米；（2） 碼窯形式：一直一斜；（3） 炕腿形式：立坯炕腿；（4） 哈風拉縫 20－24 cm；（5） 碼窯原則： A、外燃磚：上密下稀，中密邊稀，里密外??；B、內(nèi)燃磚：上密下稀，中稀邊密，外密里稀。(二)操作要求（1）碼窯之前，應清除窯灰，刮平窯底。（2）碼窯時做到頭對頭，面對面，火道直，火眼正，坯垛前后暢通，上下垂直，左右平行。（3）防止破碎，應輕拿輕放，坯垛穩(wěn)定，不倒窯。濕坯，缺角掉棱不合格坯不許入窯上大架。（4） 擋必須糊嚴不漏氣，要求碼好一個窯室糊一道紙擋。 碼窯時的調(diào)整?????? ????????(1)當煙囪或排煙風機抽力大時，應適當加密（冬天煙囪抽力大） 。(2)內(nèi)摻熱量高時應碼稀些，反之碼密些。(3)外燃燒磚時，外投煤質(zhì)要好，可適當碼稀些，反之可加密。(4)入窯磚坯含水率高時，應適當碼稀，應注意留拉縫或火眼，脫空，使水汽及時排出窯外，防止凝露回潮。(5)當火行速度不一致時，哪一部位緩慢就在哪一部位采取通風能力更強的形式或減稀。(6)當焙燒火度不勻時，內(nèi)燃哪一部位火度不夠就在哪一部位加密，外燃相反。 窯門 ?????? ?????? (1)封門形式：單層涂泥漿。窯門一定要堵封嚴密，防止冷空氣進入。墻要砌得與窯道外側(cè)墻平齊，不要凹進凸出，以減少氣體運動阻力。(2)磚與磚要砌緊，塞嚴空隙，然后用泥漿涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再37 / 42涂一次） ，防止裂縫漏氣。(3)所用泥漿可用 75％細爐灰，25％粘土制成，亦可用細砂泥等。?????? ???????? ????? ??? ???????? 燒窯工藝規(guī)程 燒窯工藝流程：進窯工用平板車將坯場上合格的土坯裝運到輪窯中，由碼窯工按照(外燒磚)頭對頭、面對面、火道直、火眼正、坯垛前后通暢、上下垂直、左右平等、稀碼快燒(220～260 塊/立方米)的碼窯原則碼好坯，再由糊窯工將窯室與窯室之間封道紙，并將窯室門用磚和泥漿堵封嚴密（封二道） ，然后點火進行焙燒，燒好后打開窯門加速冷卻，再由出窯工將焙燒好的紅磚用平板車拉到磚場。焙燒過程中要控制五帶（干燥、預熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡，焙燒工要經(jīng)常自測，部分速度，預熱、焙燒帶長度，返火火眼排數(shù)，預熱、焙燒帶溫度，每班焙燒進度要做好記錄，交換班清楚，做到三勤（即：勤觀察火情、勤添煤、勤調(diào)整風向） ，保證不出生磚、火磚，保證色澤一樣，嚴禁大鏟加煤。 點火操作 ???????? ?????????? ??? (1)點火位置在出彎窯后的直窯窯室。 (2)先碼好五個窯室，提 4～5 個風閘，首閘略高，其余較低。 (3)點火初期為小火預熱階段，使火床上燃料緩慢燒至 2～3 排時，轉(zhuǎn)入大火攻燒階段，恢復正常用閘，大灶勤添薄燒，火眼向窯內(nèi)加煤，盡量少加勤添，當有 6～7 排火后轉(zhuǎn)入后火保溫，勤加少添。大灶繼續(xù)加煤，當有 10～12 排底火后大灶停止加煤。 預熱帶操作 ???????? ?????? ??????? ?????? (1)長度應在 6～8 個窯室。 (2)嚴格控制升溫，使它平穩(wěn)，逐步上升，保證坯體完整。 (3)始端溫度控制在 60℃以上。 焙燒帶操作 ???????? ?????? ???????? (一)焙燒帶長度約占 2～3 個窯室。 （1）外 燃 磚 10 排 左 右 ， 若 火 行 速 度 快 可 以 適 當 延 長 ， 火 情 慢 可 酌 情 縮 短 。（2）內(nèi)燃 磚 ， 根 據(jù) 其 摻 配 量 的 不 同 ， 焙 燒 帶 長 度 可 在 6～ 9 排 范 圍 內(nèi) 變 動 。 (二)焙燒操作38 / 42A、看火： （1）看火動作要快，揭蓋 3/5，順風站立看火，時間要短。 （2）正確掌握火度顏色標準，將看火與看磚相結(jié)合。 （3）上班時注意火度，出窯時檢查焙燒的火度、質(zhì)量，以磚質(zhì)量來確定火度大小。 （4）掌握看火誤差，同樣火度白天比黑夜小，晴天比陰天小，當睡眠不足，疲勞時，易把小火看大，抽力大時易把大火看小。 （5）內(nèi)燃磚看火比外燃磚看火略為低些；外燃磚只看焙燒帶。B、加煤： （1）外投煤的原則是量小勤添。 （2）燒窯前應將當班用煤量備夠。 （3）外 燃 磚 前 段 溫 度 低 ， 要 少 量 投 煤 ， 中 段 增 加 投 煤 的 頻 次 和 份 量 ， 后 段 減 少 次數(shù) 和 數(shù) 量 ， 即 引 焙 燒 帶 前 1～ 2 排 火 ， 做 到 養(yǎng) 前 火 ， 攻 中 火 ， 停 后 火 。 內(nèi) 燃 磚 ， 前火 不 加 煤 ， 后 火 適 量 加 煤 ， 中 火 不 加 煤 ， 邊 火 適 當 加 煤 。 （4）彎窯焙燒加煤要注意重燒位置，上彎前主燒外火，引外邊火的同時，燒里火的后火，保持里火排數(shù)，下彎時重燒里火，向前引里火的同時，燒里火的后火力求增加里火的排數(shù)，不出欠火磚。C、用閘：近閘嚴禁近用高用，近用空距焙燒帶前火 1～ 個窯室蹲死，使用高度以最高有效閘位一半左右為宜。風閘要穩(wěn)提穩(wěn)落，各班要統(tǒng)一用閘形式，保持窯內(nèi)火度平穩(wěn)、正常、預熱溫度均衡上升。 保溫帶操作 ???????? ?????? ????? ????????? （1）保溫帶占 1～ 窯室。 （2）給剛剛燒成的磚有充分的反應時間，保溫帶必須在 600℃以下時，才能揭開火眼，逐漸降溫冷卻。 （3）控制進入焙燒帶的空氣、流量和參加燃燒的空氣進行預熱，一般情況保溫帶在10～15 排之間。 冷卻帶操作 ???????? ?????? ??????? （1） 冷卻帶占 4～5 窯室，在保證制品質(zhì)量的前提下，冷卻帶越短越好，一般 1539 / 42排。（2） 打窯門的時間要同制品安全冷卻和調(diào)節(jié)進風量相適應。（3） 窯門分三次打完，第一次打一個洞約占窯門面積的 1/6，位置根據(jù)焙燒情況決定，一次后打一半，再繼續(xù)一小時后全部打完。?????? ???????? ??????? ????????? 出窯工藝規(guī)程 出窯 ??????? ?????????⑴成品堆垛形式：每車按 6 層半裝卸。⑵出 窯 時 應 先 拿 架 頭 ， 輕 拿 輕 放 ， 避 免 產(chǎn) 生 缺 棱 掉 角 ， 影 響 外觀工 藝 。⑶按 產(chǎn) 品 標 準 分 等 堆 放 ， 堆 放 整 齊 ； 嚴 禁 混 等 、 次 品 ， 廢 品 不 準 入 垛 。⑷控制出窯速度，保持各帶平衡，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 裝車 ?????? ????????⑴按次序裝車。⑵裝車時輕拿輕放，裝緊裝穩(wěn)，裝夠數(shù)量。⑶嚴禁碰撞摔打；嚴禁混雜不合格磚。目 錄一 安全生產(chǎn)崗位責任制度 ...............................................................................................................1 廠長安全生產(chǎn)崗位責任制 ......................................................................................................1 安全員安全生產(chǎn)崗位責任制 ..................................................................................................2 班（組）長安全生產(chǎn)崗位責任制 .............................................................................