【正文】 潤(rùn)滑脂后裝入；，確認(rèn)截割電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從外端看：右側(cè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，左側(cè)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)），不正確時(shí)進(jìn)行更換電源項(xiàng)序；；，達(dá)到規(guī)定油位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。八、截割部左、右側(cè)滾筒的拆裝截割部左、右側(cè)滾筒的拆卸：；，把設(shè)備電源斷開(kāi)；，拆下截割滾筒的端盤，注意：不要丟失端盤與截割滾筒之間的2個(gè)柱銷；，卸下鍵的保持蓋；e. 利用固定滾筒楔塊上拆卸螺孔，拆下固定滾筒鍵的4個(gè)楔塊；，使用沖子或手錘，通過(guò)其上的開(kāi)孔，輕擊將鍵松脫；，注意：不要損壞它的內(nèi)外O形密封圈；，并利用拆卸專用螺孔拆下它及其后面的襯墊；，外圈留在滾筒上；，將截割滾筒降至地面，并向一側(cè)擺轉(zhuǎn)機(jī)身，憑借截割滾筒與地面的摩擦力產(chǎn)生的力矩將滾筒從懸臂（輪轂）上脫下來(lái)；滾筒另一端的錐形推力軸承的內(nèi)圈留在懸臂上，而外圈留在滾筒內(nèi)，拆卸時(shí)注意不要損壞軸承；，必須先要卸下浮動(dòng)密封的座圈螺栓后才能進(jìn)行。截割部左、右側(cè)滾筒的安裝：；，然后再安裝內(nèi)側(cè)軸承及內(nèi)圈于懸臂上；c．將浮動(dòng)密封裝在滾筒內(nèi)用螺栓固定；把支承座的O形密封圈一定要安裝到位，安裝時(shí)要防止密封圈受到損傷；，確保安裝到位且無(wú)損壞（為了確保該密封工作可靠，在中修或大修時(shí)應(yīng)更換新件）；；，并使用鏈條或鋼絲繩與吊鏈相連，懸掛在頂板設(shè)置的專用起吊錨桿或錨索上；上下移動(dòng)截割臂直至主軸與截割滾筒中心一致，向滾筒側(cè)擺動(dòng)機(jī)身截割臂，讓?xiě)冶圻M(jìn)入滾筒；，將截割滾筒撬到位，注意：不要損壞浮動(dòng)密封；；，為確保圓周上的M16內(nèi)六角螺栓的緊固，要按三等分緊固，鎖緊扭矩達(dá)到196Nm，緊固時(shí)要慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)截割滾筒；，仍要轉(zhuǎn)動(dòng)截割滾筒，再將內(nèi)六角螺栓松開(kāi)，并重新緊固使扭距達(dá)到68Nm；，測(cè)量軸承固定圈和軸端面的間隙，這就是裝在軸承上的襯墊厚度；，安裝上要求的襯墊，然后將其裝好，2個(gè)穩(wěn)釘銷在固定圈和密封支承架上，使用M16的內(nèi)六角螺栓鎖緊，鈕矩達(dá)285Nm緊固后，最后用鐵絲將其鎖住；，使?jié)L筒兩側(cè)的注油堵位于一條直線上，這將保證2個(gè)截割滾筒的同步截割；，確認(rèn)其在適當(dāng)?shù)奈恢貌o(wú)損壞，再裝上驅(qū)動(dòng)環(huán)；，再安裝楔塊以便將鍵固定在位；，把內(nèi)六角螺栓扭距緊固至875Nm，最后用鐵絲將其鎖緊；，并確認(rèn)在截割滾筒與端盤之間的2個(gè)圓柱銷到位，用內(nèi)六頭螺栓鎖緊扭矩達(dá)到888Nm；（使用T0HD齒輪油），截割滾筒的油位要注至滾筒的一半，注完后要檢查油位；九、截割鏈、張緊裝置及其鏈輪的拆裝在拆卸時(shí)應(yīng)將機(jī)器開(kāi)到頂板支護(hù)完整，在截割臂的頂上有足夠的高度空間，以便操作人員能在寬敞的環(huán)境下工作。截割鏈、張緊裝置及其鏈輪的拆卸：、鏟裝板降至地面，斷開(kāi)設(shè)備電源；，應(yīng)將它卸掉；當(dāng)蓋上還有固定噴嘴時(shí)，還應(yīng)將噴霧供水管路拆掉；，讓其松開(kāi)襯墊；、襯墊擋板和襯墊；，將張緊裝置液壓缸內(nèi)壓力卸掉，不必卸下來(lái)，然后還需重新擰緊；，從一個(gè)鏈節(jié)的鉸接銷軸上的一端退出銷子；；，將截割臂升起，截割鏈繞過(guò)張緊裝置自由地脫落下來(lái)，讓截割鏈的端頭慢慢倒置在鏟裝板上，清理干凈脫落下來(lái)的鏈子；，直至完全脫離導(dǎo)槽；為了確保承托住張緊裝置，在撬出脫離導(dǎo)槽之前應(yīng)用鏈子或鋼絲繩把它吊掛在頂板上設(shè)置的專用起吊裝置上；，將鏈輪拆下來(lái)。截割鏈、張緊裝置及其鏈輪的安裝：；，隨后安裝兩塊鏈輪，用螺栓將兩塊連接在一起；，掛一個(gè)吊鏈與頂板的專用起吊錨桿相連，并向上提起，慢慢將其下降至減速器的后邊，使它對(duì)準(zhǔn)減速器上的導(dǎo)槽；，使其液壓缸活塞頂住減速器箱體的后部；，將截割臂墊高，空出截割鏈的懸吊空間，再斷開(kāi)設(shè)備電源；，鉤住截割鏈端與截割減速器箱體后部，在截割臂與張緊裝置之間向上牽引截割鏈，直到截割鏈兩端頭居于截割臂和截割滾筒之間時(shí)，用楔塊楔在截割鏈和截割臂之間（防止截割鏈在拆去起吊繩張緊時(shí)從后面脫落下來(lái)）；，然后把它拖上鏈輪，在拆卸繩卡子時(shí)，為了防止截割鏈繞過(guò)鏈輪從后面滾落下來(lái)，應(yīng)在地面和截割鏈之間楔上防脫落的楔柱；i．對(duì)準(zhǔn)截割鏈的兩端，將鉸接銷軸穿入到位，再將其兩端裝上防脫銷子；：，直至截割鏈與截割減速器箱體的底部之間有大約25mm的間隙；l. 在張緊裝置后邊安裝足夠的襯墊，并安裝固定襯墊的保持器，使用鎖緊螺母可靠地把襯墊保持器固定；，油脂的壓力釋放掉后，隨即再擰緊，注意：勿松開(kāi)或卸下油脂嘴（這兩個(gè)油脂嘴內(nèi)部承受的油壓很高，如果直接取下有可能引起人身傷害）；，然后重新連接上供水管路（當(dāng)上蓋上有噴嘴的情況下）。十、截割機(jī)構(gòu)減速器的拆裝將設(shè)備放置在頂板完整而且能夠滿足更換設(shè)備備件放置的空間場(chǎng)地；將更換的減速器放在地面上，并與需更換的減速器上部置于同一個(gè)水平位置；確認(rèn)新?lián)Q減速器上的所有螺孔無(wú)雜物。截割機(jī)構(gòu)減速器的拆卸：，斷開(kāi)設(shè)備電源；；；，使截割臂與鏟裝板之間能滿足操作人員使用的空間后，用木垛將截割臂墊穩(wěn)，然后斷開(kāi)設(shè)備電源；，拆下端蓋；；，然后撬離電動(dòng)機(jī)與原位約25mm；，注意：對(duì)該區(qū)域不同長(zhǎng)度的螺栓所在位置要記錄清晰；，注意：對(duì)該區(qū)域不同長(zhǎng)度的螺栓所在位置要記錄清晰；，從截割臂下方撤掉原穩(wěn)定墊木，將截割滾筒降至地面，再斷開(kāi)設(shè)備電源；按照下列步驟拆卸減速器兩側(cè)的6個(gè)圓柱銷釘，先拆背后面的2個(gè)銷釘然后再拆前面的4個(gè)銷釘；(a).退出在銷子中心的螺栓大約25mm；(b).用手錘對(duì)準(zhǔn)螺栓端頭敲打銷子的里面部分，使其松開(kāi)；(c).拆掉螺栓；(d).使用M24100mm的拉出螺栓，拉出中間部位的銷子；(e).使用M30100mm的拉出螺栓，拆卸掉外邊其余的銷子。，然后上下擺動(dòng)截割臂使減速器松開(kāi)；，使截割臂脫離開(kāi)減速器；截割機(jī)構(gòu)減速器的安裝：，使截割臂對(duì)準(zhǔn)減速器，小心地前移煤機(jī)直到使銷釘孔都對(duì)準(zhǔn)；：，使鎖緊扭矩達(dá)到1247~1383Nm；，將鏟裝板降至地面，使截割滾筒與鏟裝板之間能夠滿足人員進(jìn)行操作高度，然后用木垛可靠地墊穩(wěn)截割臂；；，使螺栓的鎖緊扭矩達(dá)到1247~1383Nm；，鎖緊電動(dòng)機(jī)的安裝螺栓，使其鎖緊扭矩達(dá)到608~672Nm；，然后再將兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)蓋裝好；，并張緊截割鏈（按照9的順序和方法進(jìn)行）；（按照8的順序和方法進(jìn)行）；，使注入的油位達(dá)到規(guī)定油位；，并進(jìn)行操作試驗(yàn)。十一、裝載機(jī)構(gòu)扭矩軸的拆裝截割機(jī)構(gòu)減速器的拆卸：；；；；；截割機(jī)構(gòu)減速器的安裝：重新安裝扭矩軸，按相反的順序進(jìn)行操作。十二.、輸送機(jī)機(jī)頭軸的拆裝輸送機(jī)機(jī)頭軸的拆卸：，使其一個(gè)主鏈環(huán)位于機(jī)頭軸的附近；，用木垛將截割臂墊穩(wěn)并定位；，然后斷開(kāi)設(shè)備電源；，使張緊鏈條松開(kāi)；，然后將鏈向后折起；，并將蓋板拆下來(lái)；，卸下鎖緊套；，應(yīng)拆下扭矩軸，用撬杠撥動(dòng)機(jī)頭軸上鏈輪齒，使其轉(zhuǎn)動(dòng)180176。；，使其與小錐齒輪花鍵軸脫離；。輸送機(jī)機(jī)頭軸的安裝：；（與鏈輪一體）裝好。十三、鏟裝板的拆裝鏟裝板的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)截割臂并定位；，直到主鏈環(huán)置于鏟裝板的鉸接點(diǎn)附近；；，在主鏈環(huán)處分開(kāi)輸送機(jī)鏈條，并將它向后翻轉(zhuǎn)，超過(guò)鏟裝板鉸接點(diǎn)；；；，將動(dòng)力線頭包扎起來(lái)；；；（多路換向閥）置于“飄浮”位置，然后打開(kāi)旁路泄流閥，該閥設(shè)置在右側(cè)行走減速器的頂部，使蓄能器的壓力泄放到0；k. 將鏟裝板兩側(cè)的升降液壓缸上用螺栓固定銷軸的擋板卸掉，然后卸掉銷軸；，然后卸下螺釘拆下卡板；m. 依靠銷上拉出螺孔，朝機(jī)器中心方向退出鉸接銷；，抬起截割臂，拆掉截割臂下的木垛，然后慢慢地向后倒退機(jī)，與鏟裝板脫離（由于設(shè)備倒車，輸送機(jī)鏈條必須送過(guò)機(jī)頭軸即底腳軸鏈輪，同時(shí)注意，一定不要將水管和電纜被鏟裝板鉤住或掛?。ｇP裝板的安裝：；，將輸送機(jī)鏈條穿過(guò)鏟裝板的構(gòu)架；，然后向前開(kāi)動(dòng)煤機(jī)一直至主機(jī)架的鉸軸銷孔與鏟裝板的銷孔對(duì)準(zhǔn)；，并用木垛墊穩(wěn)定位；；，將卡板螺釘用防松鐵絲固定；，裝入銷軸并用卡板卡住，最后用螺釘固定；，使用卡板與螺栓將其銷軸可靠地固定；；，再裝配上卡蘭，然后裝上手孔蓋；，重新給設(shè)備接通電源，然后試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)為逆時(shí)針，若不符合要求需調(diào)整接線項(xiàng)序直到符合要求；，再將電動(dòng)機(jī)的扭矩軸裝上；，用螺栓緊固定位；，并調(diào)整至適當(dāng)?shù)膹埩Γò凑蛰斔蜋C(jī)鏈條的正確調(diào)整方法進(jìn)行）；，使油位達(dá)到規(guī)定要求，然后用BGH潤(rùn)滑脂給扭矩臂、鉸接銷及液壓缸銷軸注油；，接通設(shè)備電源，升降鏟板與截割臂，拆去所有的木垛、襯墊，然后進(jìn)行操作試驗(yàn)。十四、鏟板電動(dòng)機(jī)的拆裝鏟板電動(dòng)機(jī)的拆卸：；；；，然后拆下扭矩軸（按照11的順序和方法進(jìn)行）；，并用絲堵堵上這些孔；；；，然后拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線；；、金屬或皮帶支撐住電動(dòng)機(jī)的底部；；，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)法蘭盤內(nèi)側(cè)的O型密圈是否完好，電動(dòng)機(jī)拆下后，減速器箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油有一定量的流失，屬于正?，F(xiàn)象，不是密封損壞的原因。鏟板電動(dòng)機(jī)的安裝：；，其正確的方向?yàn)槟鏁r(shí)針；，應(yīng)向鏟裝板減速器內(nèi)注入T0HD齒輪潤(rùn)滑油，達(dá)到規(guī)定油位；，接通電機(jī)、設(shè)備的電源進(jìn)行操作試車。十五、扒爪式裝載臂組件的拆裝扒爪式裝載臂組件的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)，將鏟裝板降至地面；；，并卸掉偏心盤銷軸的端蓋；，將偏心盤銷軸蓋露出的軸承保持蓋拆下來(lái)，不要丟失保持蓋下邊的襯墊；，卸掉搖桿臂與扒爪臂之間銷軸上的蓋；f．松開(kāi)連接螺釘，將卸掉搖桿臂與扒爪臂之間銷軸蓋后露出的軸承保護(hù)蓋拆下來(lái)；，將卸下的軸承包起來(lái)，以防進(jìn)入臟物；，卸掉搖桿臂銷軸上的蓋；，將搖桿臂軸承保持帽卸下來(lái)；，并拆下其上的軸承，包扎起來(lái)以防進(jìn)入臟物；安裝：，確認(rèn)截割臂支撐的穩(wěn)定性；176。（例如兩個(gè)均在時(shí)鐘3點(diǎn)的位置上，或者由一個(gè)在12點(diǎn)的位置上而另一個(gè)在6點(diǎn)位置上）；；；；，緊固蓋上的螺釘；；；；；，用螺釘將扒爪臂軸承支承圈緊固到位，再裝上外蓋，鎖定蓋上的螺釘；；，再用螺栓緊固其保持蓋到位，將螺栓頭用鐵絲彼此連接起來(lái)；，然后緊固住螺釘；。十六、圓盤爪的拆裝圓盤爪的拆卸：，用木垛墊穩(wěn)定位，降下鏟裝板至地面；；，拆下?lián)鼙P中心的蓋；70mm的內(nèi)六角螺釘；，拔盤撬出時(shí)要做好相對(duì)位置的記錄，同時(shí)勿損壞它們之間的連接鍵。圓盤爪的安裝：，截割臂墊的平穩(wěn)；；，確認(rèn)兩個(gè)撥盤安裝的相對(duì)位置與拆卸時(shí)一致且正確；70mm的三條內(nèi)六角螺栓將撥盤緊固在圓盤上，鎖緊鈕矩達(dá)到719~795Nm，然后用環(huán)鉤將螺栓鎖起來(lái)；，用M20的6條內(nèi)六角螺栓緊固，鎖緊扭矩達(dá)到719~795Nm，然后用環(huán)鉤將螺栓鎖起來(lái)。鏟裝板減速器的拆卸：，然后用木垛墊穩(wěn)定位；；；，然后拆下扭矩軸（按照11規(guī)定的方法與順序進(jìn)行）；，把電動(dòng)機(jī)向外滑移，直至它離開(kāi)了減速箱（按照14規(guī)定的方法和順序進(jìn)行）；（按照15或16的規(guī)定方法和順序進(jìn)行）；；；（部）分鎖緊套卸掉，然后向鏈輪方向撬動(dòng)花鍵軸，直至它脫離開(kāi)短軸（減速器外伸軸頭）；；，拆下固定減速器與鏟裝板的四個(gè)楔塊；，松開(kāi)減速器，使用它上面四個(gè)拆卸絲孔，擰入頂絲，撐起減速器，將它卸下。鏟裝板減速器的安裝：；；，然后將減速器安裝在構(gòu)架上；，但不要擰得太緊；，分次逐漸緊固楔塊，為的是使楔塊楔緊時(shí)準(zhǔn)確定位；；；，用環(huán)鉤將所有的螺栓鎖??；（按照15或16的規(guī)定方法和順序進(jìn)行）；；、軸堵頭及蓋；；（見(jiàn)15及16的說(shuō)明）；；（部）分鎖緊套，再擰緊連接螺栓；；，注入扒爪臂組件；使用T0HD齒輪油，注入減速器；二者注油都要達(dá)到規(guī)定的油位；，然后進(jìn)行操作與試車。第五節(jié)、液壓系統(tǒng)中主要液壓元件的調(diào)試一、主溢流閥和各分支回路上的安全溢流閥的調(diào)試主溢流閥的調(diào)式 主溢流閥安裝在多路換向閥的第一塊閥上，分支回路上的溢流閥安裝在各自閥塊上主閥芯的下方前后部位，調(diào)整的方法都是用裝設(shè)在各閥的彈簧后不同尺寸的調(diào)整墊實(shí)現(xiàn)的，增加墊的厚度彈簧被壓縮的量增加，閥的開(kāi)啟壓力就增高，相反，則減少。主閥調(diào)試步驟：；，釋放掉各分支回路在兩個(gè)閥位上的壓力（借助各塊閥的操作手柄動(dòng)作全行程），維護(hù)幾秒種，然后在安裝主溢流閥的第一塊的入口處接上一塊0~；，操作手柄使穩(wěn)定靴的液壓缸伸出，讓機(jī)器后部抬起，為了建立起壓力而使主溢流閥溢流的目的，應(yīng)一直拉著手柄不要松開(kāi)；由于該分支回路中的安全溢流閥溢流壓力高于主溢流閥，調(diào)整主溢流閥的壓力，觀察壓力表指示的壓力，；，將機(jī)器的截割滾筒下降至底板，關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)，而后卸掉各支回路上的壓力；，取下并檢查彈簧和調(diào)整墊圈是否損壞，然后按照變更壓力的要求增裝或減少調(diào)整墊圈；，然后再進(jìn)行壓力測(cè)試，按此步驟反復(fù)進(jìn)行，直至調(diào)整到正常的溢流壓力（）為止；，釋放各分支回路上的壓力，從測(cè)壓口卸掉壓力表，然后重新將零件裝好。各分支回路溢流閥的調(diào)試 各分支回路安全溢流閥的調(diào)試基本與主溢流閥的調(diào)試程序和方法相同，只是調(diào)定的壓力值應(yīng)按各分支回路所規(guī)定的值來(lái)進(jìn)行。穩(wěn)定靴分支回路的安全溢流閥調(diào)試應(yīng)先將主溢流閥調(diào)得高于穩(wěn)定靴的正常壓力（＞20Mpa），然后再進(jìn)行該分支回路的調(diào)試，調(diào)試的方法與步驟同主溢流閥相同。二、截割臂平衡閥的調(diào)試在截割臂分支回路上安裝平衡閥的目的是為了在截割臂向下截割采煤作業(yè)時(shí)，為液壓缸提供一個(gè)背壓，從而消除向下截割過(guò)程中截割臂產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象，增加平衡閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力減少，而減少閥的整定壓力值，向下截割的有效作用力增加，但液壓缸的背壓下降。調(diào)試步驟：，然后拆下螺母蓋，松開(kāi)鎖緊螺母；；，操作多路換向閥手柄，使截割臂做升起和下降運(yùn)動(dòng)，在其過(guò)程中觀察它的運(yùn)動(dòng)情況；，直至截割臂斷斷續(xù)續(xù)地向下運(yùn)動(dòng)，從這時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿約1/3圈，這樣，就會(huì)提高該閥的正確整定壓力，從而消除截割臂的顫抖現(xiàn)象；；，再稍稍調(diào)高閥的整定壓力，如果機(jī)器不再抬高了，多路換向