【導(dǎo)讀】XXXXXXXXX集中供熱工程?？尚行匝芯繄?bào)告。XXXXXXXXX. 二○一○年八月。目錄

　　

【正文】 400t/h 排煙溫度 ： 147℃ 鍋爐熱效率 ： 88% 適用燃料 ： 煙煤 ,褐煤 ,貧煤 ,無煙煤 燃料粒度 ： 013mm 脫硫劑 ： 石灰石 脫硫劑粒度 ： 03mm 熱力系統(tǒng) （ 1） 高溫?zé)崴到y(tǒng) 熱水供熱系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，系統(tǒng)由高溫水鍋爐、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵及定壓裝置、除污器等設(shè)備通過管道連接組成。鍋爐房供水溫度 120℃。高溫水直接引出室外接入供熱一次網(wǎng)，管網(wǎng) 70℃回水經(jīng)旋流除污器后由循環(huán)水泵加壓進(jìn)入鍋爐 。 管網(wǎng)循環(huán)水量 2224t/h，高溫水系統(tǒng)采用自動(dòng)控制補(bǔ)水定壓的方法來穩(wěn)定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力，使系統(tǒng)內(nèi)不產(chǎn)生汽化、倒空現(xiàn)象，保證供熱系統(tǒng)始終在十分安全的工作狀態(tài)下運(yùn)行。 系統(tǒng)補(bǔ)水率按 2℅考慮，經(jīng)計(jì)算為 46t/h，事故補(bǔ)水率按 4%考慮，事XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 28 故補(bǔ)水時(shí)兩臺(tái)補(bǔ)水泵同時(shí)開啟運(yùn)行。為防止停電產(chǎn)生的水擊破壞系統(tǒng)，循環(huán)水泵設(shè)置了旁路。為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，熱水系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)泄壓保護(hù)裝置。 （ 2） 除氧水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)選擇海綿鐵除氧器 1 臺(tái)，單臺(tái)處理量 4852t/h。該除氧器是鍋爐水除氧普遍采用品種之一，運(yùn)行安全可靠。 （ 3） 軟化水系統(tǒng) 根據(jù) 城區(qū) 水質(zhì)概況 (見附件 )，設(shè)計(jì)中必須考慮對(duì)鍋爐的補(bǔ)水進(jìn)行軟化處理。本次設(shè)計(jì)選用新型的 LDZN(S)1000/40B 型微電腦全自動(dòng)鈉離子交換器兩臺(tái)，單臺(tái)處理量 46～ 52t/h，該產(chǎn)品兩個(gè)交換柱在微機(jī)的指令下，由多功能集成 閥引導(dǎo)，一注產(chǎn)水，另一柱完成松床、再生、置換、清洗等輔助作業(yè)，實(shí)現(xiàn)兩柱交替運(yùn)行，連續(xù)產(chǎn)水。從根本上杜絕了因人工操作失誤造成故障的可能性，提高了運(yùn)行的安全性。 燃燒系統(tǒng) （ 1） 給煤系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室組成。布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，爐膛下部是燃燒室。 成品煤和脫硫劑（石灰石）經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入爐前煤斗，由爐前的給煤裝置送入燃燒室，通過爐前受煤口控制燃煤量。 （ 2） 送風(fēng)系統(tǒng) 落煤口上方設(shè)置有播煤風(fēng)，經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻送入爐膛，二次風(fēng)在燃燒室上部分層送入爐膛。含固體顆粒的煙 氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離下來的顆粒徑返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒；離開旋風(fēng)分離器的煙氣進(jìn)入尾部煙道，沖刷尾部受熱面。 一、二次風(fēng)風(fēng)量各占空氣量的 50%，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和給煤量控制燃燒溫度在 850℃～ 950℃時(shí)，調(diào)解水流量、一次風(fēng)量和給煤量、循環(huán)灰量可XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 29 以使鍋爐負(fù)荷在 40%～ 110%之間調(diào)節(jié)。 鍋爐點(diǎn)火方式為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置 2 臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油槍用輕柴油，也可人工床上點(diǎn)火操作。風(fēng)室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)防爆門。 （ 3） 脫硫、排煙、除塵系統(tǒng) 燃料燃燒時(shí)，由爐前給煤機(jī)向爐內(nèi)添加 0～ 3mm的細(xì)粒石灰石。石灰石與燃 料、煙氣充分混合，多次循環(huán)，煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，并隨爐渣一起排出，使煙氣中的含硫量降低，該爐脫硫效率（ CA/S≥ 2）可達(dá) 80%以上。 煤中約有 15～ 20%氮分在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)換為 NOX，本鍋爐采用分級(jí)燃燒，二次風(fēng)分三層在爐膛下部收縮段布置，使其與爐內(nèi) CO 濃度相適應(yīng)，更好的組織燃燒，一、二次風(fēng)比為 1： 1，此時(shí)煙氣中的 NOX排放量最少。 排煙除塵系統(tǒng)采用沖激水床水幕脫硫消煙除塵器，該類型除塵器具有除塵脫硫和撲塵水同步凈化的雙重功能，可將難以集中處理凈化的大鍋爐的大股煙氣流，分成若干支股，分別在組合一起 的各水床單體，進(jìn)行較長時(shí)間的多級(jí)處理凈化后，再會(huì)合一起達(dá)標(biāo)排放。撲降的灰渣和脫硫形成的沉淀物，經(jīng)過機(jī)體的沉淀功能，有效沉淀，用深水抓斗機(jī)定期清出水體，使撲塵水相對(duì)清潔，反復(fù)應(yīng)用，達(dá)標(biāo)凈化效果穩(wěn)定持久。鍋爐尾部煙道排出的煙氣經(jīng)過除塵和二次脫硫后，排出凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪 (煙囪高 60米 ,上口直徑 米 )— 改成二級(jí)布袋除塵 。 煙氣流程：爐膛 →旋風(fēng)分離器→對(duì)流受熱面（省煤器）→空氣預(yù)熱器→排煙口→除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。 輸煤、除灰渣系統(tǒng) （ 1） 輸煤貯煤系統(tǒng) ： 燃煤由公路運(yùn)入廠區(qū)貯煤庫，為了減少環(huán)境污染 ，只設(shè)貯煤庫而不設(shè)煤場(chǎng)。貯煤庫跨度 60m，長 96m，面積 5760 ㎡ 。貯煤庫內(nèi)設(shè) 10t 橋式抓斗起重機(jī)一臺(tái)，同時(shí)貯煤庫設(shè)有 1臺(tái) ZL50 輪胎式裝載機(jī)和 1臺(tái) ZLC50cXXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 30 輪胎式側(cè)卸裝載機(jī)輔助 10t 橋式抓斗起重機(jī)進(jìn)行貯煤的整理及往受煤斗供煤。煤堆高 6m計(jì)，可貯煤 9000噸，約為 3臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約 11天的用煤量。 上煤系統(tǒng)工作時(shí)，由鏟車將原煤由煤廠運(yùn)到受煤口，受煤口上部設(shè)有網(wǎng)目為 100 100的隔柵用以初分大于 100 毫米粒徑的原煤，大于 100毫米的原煤人工打碎。受煤口下部漏斗開口處設(shè)有電磁振動(dòng)給料機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)負(fù) 責(zé)向一級(jí)平皮帶輸送機(jī)供料。 一級(jí)平皮帶輸送機(jī)為 TD75 標(biāo)準(zhǔn)帶寬 1000mm 的平皮帶輸送機(jī)，最大輸送能力 500m179。/h，同時(shí)平皮帶輸送機(jī)配備電子皮帶秤用以計(jì)量上煤總量及上煤瞬時(shí)量，電子皮帶秤的瞬時(shí)測(cè)量計(jì)量直接控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的傾角，以改變電磁振動(dòng)給料機(jī)的瞬時(shí)供料量。同時(shí)一級(jí)平皮帶輸送機(jī)的末端設(shè)有電磁分離器，用以分離出原煤中含有的金屬物 ，保證后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行安全。 一級(jí)平皮帶輸送機(jī)的尾架卸料口與翻板式固定篩的入口相接，原煤在翻板式固定篩內(nèi)進(jìn)行篩分，大于 30 毫米的粒狀原煤進(jìn)入環(huán)錘式破碎機(jī)粉碎處理，經(jīng)環(huán)錘式破碎機(jī)粉 碎處理后的原煤及翻板式固定篩分離出的小于 30 毫米的粒狀原煤進(jìn)入環(huán)錘式破碎機(jī)破碎機(jī)粉碎處理，經(jīng)環(huán)錘式破碎機(jī)粉碎處理后的原煤及翻板式固定篩分離出的小于 30 毫米的原煤在溜煤管內(nèi)合并加入二級(jí)大傾角皮帶輸送機(jī)的入料口。二級(jí)大傾角皮帶輸送機(jī)的輸送能力為 500m179。/h。 二級(jí)大傾角皮帶輸送機(jī)將粉碎后滿足鍋爐燃燒要求的細(xì)煤二次提升至鍋爐房二層的輸配煤廊，卸入三級(jí)平皮帶輸送機(jī)的受料口，由三級(jí)平皮帶輸送機(jī)將細(xì)煤通過每個(gè)犁式卸料器將細(xì)煤分別卸入各爐前煤斗，作為鍋爐 24 小時(shí)的貯備燃料。二級(jí)大傾角皮帶輸送機(jī)和三級(jí)平皮帶輸送機(jī)的輸送能 力為 500m179。/h。 上煤系統(tǒng)的受煤斗外還設(shè)有容給式計(jì)量給料機(jī)，用于向原煤中投加XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 31 石灰石，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。容給式計(jì)量給料機(jī)可人工調(diào)節(jié)給料量、保證脫硫所需的正常用量。石灰石在原煤破碎時(shí)與原煤得到充分混合。 （ 2） 灰渣系統(tǒng) ： 本工程采用連續(xù)除渣系統(tǒng) ,除渣系統(tǒng)的主要設(shè)備是風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣器和重鏈除渣機(jī)。除渣系統(tǒng)采用 3 臺(tái)爐聯(lián)合除渣，除渣系統(tǒng)為雙線制，系統(tǒng)為單線運(yùn)行，一用一備。 本鍋爐共設(shè) 3臺(tái) 46MW 鍋爐， 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行制。 3 臺(tái)爐每小時(shí)最大產(chǎn)渣量為 ， 3臺(tái)爐日最大產(chǎn)渣量為 171t。 每臺(tái)爐下部設(shè)一套滾筒冷渣器 ，將鍋爐產(chǎn)出的熱灰渣進(jìn)行水冷和攪碎后輸送到除渣溝內(nèi)，由重鏈除渣機(jī)輸送到爐渣貯運(yùn)間的貯渣倉。正常狀態(tài)灰渣每天都由汽車外運(yùn)，渣倉每天清空一次。 鍋爐房主要設(shè)備布置情況 鍋爐房主體采用雙層布置。一層中部為主鍋爐間，東部為水泵間及水處理間，主鍋爐間的西側(cè)為除塵間，除塵間單層布置。鍋爐房二層為鍋爐操作間和中控室，以及檢修間、更衣室、辦公室等輔助用房。 鍋爐房主要設(shè)備表 鍋爐房主要工藝設(shè)備選型見下表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 高溫?zé)崴仩t （循環(huán)流化床） 2 鍋爐鼓風(fēng)機(jī) （一次） QAG2№ 15D Q=88925m179。/h P=12327Pa N=250KW ～ 380V 臺(tái) 3 3 鍋爐鼓風(fēng)機(jī) （二次） QAG2№ 15D Q=88925m179。/h P=12327Pa N=250KW ～ 380V 臺(tái) 3 4 鍋爐引風(fēng)機(jī) Y473№ 20D Q=182193m179。/h P=3318Pa 臺(tái) 3 XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 32 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 N=500KW ～ 10KV 5 沖激水床水幕脫硫消 煙 除塵 器 CJSX65 G=210000 m179。/h 臺(tái) 3 6 熱 網(wǎng)循環(huán)水泵 KDOW300550 G=1447m179。/h H=67m n=1480 N=355KW 臺(tái) 3 兩用一備 7 一次網(wǎng)補(bǔ)水泵 KDBR8032 G=50m179。/h H=32m N= 臺(tái) 2 一用一備 8 全自動(dòng)鈉離子交換器 LDZN(S)1000/40B G=46～ 52m179。/h N= 臺(tái) 1 9 旋流除污器 DN600 臺(tái) 1 10 軟化水箱 （隔板水箱） 4800X3400X2020 V=30m179。 臺(tái) 2 11 常溫海綿鐵除氧器 單臺(tái)處理量 ： 48～ 52t/h 臺(tái) 1 12 除氧水泵 KDB8080A G=61m179。/h H=64m N= 臺(tái) 2 一用一備 13 采暖變頻補(bǔ)水定壓裝 置 FGS111 臺(tái) 1 14 排煙軸流風(fēng)機(jī) 15 風(fēng)水冷卻式滾筒冷渣 器 SYFSG30 N= 6 16 廠區(qū)采暖換熱器 17 廠區(qū)采暖循環(huán)泵 KDB8050B G=179。/h H= N= 臺(tái) 2 一用一備 18 廠區(qū)采暖補(bǔ)水泵 KQL25/，N= H= 臺(tái) 2 一用一備 19 立式直通除污器 DN125 臺(tái) 1 20 容積式換熱器 臺(tái) 1 21 電動(dòng)葫蘆 CD1512 起重量 5t N= 臺(tái) 2 22 煙 囪 H=100m 出口直徑 m 座 1 鋼筋混凝土 XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 33 上煤除渣主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 容給式計(jì)量給料機(jī) 套 1 受 煤口石灰石投加 2 固定篩（鐵箅子） 6000 6000 網(wǎng)目 100 100 套 1 受煤口 3 電磁振動(dòng)給料機(jī) DZ5 N=11kW 套 1 受煤口 Q=0～ 500m179。/h 4 一級(jí)平皮帶輸送機(jī) TD75 B=500 L=50mN=11kW 套 1 一級(jí)輸煤棧橋 Q=400m179。/h 5 電子皮帶秤 ICSST5 N= 套 1 一級(jí)輸煤棧橋 6 懸掛式電磁分離器 S99B1000 N= 套 1 一級(jí)輸煤棧橋 7 翻板式固定篩 SDF1714 套 1 破碎間 8 環(huán)錘式破碎機(jī) PCH1010 N=30kW 套 1 破碎間 Q=500m179。/h 9 大傾角擋邊皮帶輸送 機(jī) TD75 B1000 L=35m N=15kW 套 1 二級(jí)輸煤棧橋 Q=500m179。/h 10 三級(jí)水平皮帶輸送機(jī) TD75 B1000 L=60m N=11kW 套 1 輸配煤廊 Q=500m179。/h 11 爐前貯煤斗 60m179。 套 3 6小時(shí)貯量 12 手動(dòng)煤斗閘門 M600 600 套 3 13 爐前給煤機(jī) SYSC15 套 3 15kW 14 一級(jí)重鏈除渣機(jī) LCZ1210 15Kw 30 度 L=69m 套 1 鍋爐房至貯渣斗 15 雙葉放料閥 SFL60 N= 套 3 貯煤斗 供熱系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié) 整個(gè)供熱系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)中控室設(shè)置在鍋爐房內(nèi)，供熱系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)方案的確定，直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本工程經(jīng)過比較，確定采用分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)，供暖期分為兩個(gè)階段，當(dāng)室外溫度在 (5℃～ 13℃ )時(shí)為第一階段， 75%流量運(yùn)行； 當(dāng)室外溫度在 (13℃～23℃ )時(shí)為第二階段， 100%流量運(yùn)行。分階段改變流量的同時(shí)再對(duì)鍋爐進(jìn)行質(zhì)調(diào)，即在 各階段根據(jù)室外溫度對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒自調(diào)， 達(dá)到節(jié)電又XXXXXXXXXXXXXXX 集中供熱工程 可行性研究報(bào)告 34 節(jié)煤目的，使鍋爐房經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該調(diào)節(jié)方案系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生熱力失調(diào)，運(yùn)行工況穩(wěn)定，操作方便。 在工程建設(shè)及供暖期初期根據(jù)負(fù)荷情況，對(duì)開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足負(fù)荷需求的情況下盡可能少開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)，以使鍋爐房在最經(jīng)濟(jì)的條件下