【正文】 4 灰渣斗的內(nèi)壁面應光滑、耐磨，壁面傾角不宜小于 60186。；灰渣斗相鄰兩壁的交線與水平面的夾角不應小于 55186。；相鄰壁交角的內(nèi)側應做成圓弧形，圓弧半徑不應小于 ； 5 灰渣斗排出口與地面的凈高，汽車運灰渣不應小于 ；火車運灰渣不應小于 ，當機車不通過灰渣斗下部時，其凈高可為 ； 6 干式除灰渣系統(tǒng)的灰渣斗底部宜設置庫底汽化裝置。 除灰渣系統(tǒng)小時排灰渣量的計算，應根據(jù)鍋爐房晝夜的最大計算灰渣量、擴建時增加的灰渣量、除灰渣系統(tǒng)晝夜的作業(yè)時間和 ～ 不平衡系數(shù)等因素確定。 鍋爐房最大計算灰渣量大于等于 lt/h 時，宜采用機械、氣力除灰渣系統(tǒng)或水力除灰渣系統(tǒng)。 鍋爐采用水力除渣方式時，除塵器收集下來的灰，可利用鍋爐除灰渣系統(tǒng)排除。循環(huán)流化床鍋爐除灰系統(tǒng)，宜采用氣力輸送方式。 水力除灰渣系統(tǒng)的設計，應符合下列要求： 1 灰渣池的有效容積，宜根據(jù) 1～2d 鍋爐房最大計算排灰渣最設計； 2 灰渣池應有機械抓取裝置； 3 灰渣泵應有備用； 4 灰渣溝設置激流噴嘴時，灰渣溝坡度不應小于 1％；鍋爐固態(tài)排渣時，渣溝坡度不應小于％；鍋爐液態(tài)排渣時，渣溝坡度不應小于 2％；輸送高濃度灰漿或不設激流噴嘴的灰渣溝，溝底宜采用鑄石鑲板或用耐磨材料襯砌； 5 沖灰渣水應循環(huán)使用； 6 灰渣溝的布置，應力求短而直，其布置走向和標高，不應影響擴建。 用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫的石灰石粉，宜采用符合鍋爐性能和粒度分布的成品。 石灰石粉中間倉的容量，應按鍋爐房所有運行鍋爐在額定工況下 3d 石灰石消耗量計算確定；石灰石粉日用倉的容量，應按鍋爐房所有運行鍋爐在額定工況下 12h 石灰石消耗量計算確定。 循環(huán)流化床鍋爐采用的石灰石粉，其輸送應采用氣力方式。6 燃油系統(tǒng) 燃油設施 燃油鍋爐所配置的燃燒器，應與燃油的性質和燃燒室的型式相適應，并應符合下列要求： 1 油的霧化性能好； 2 能較好地適應負荷變化； 3 火焰形狀與爐膛結構相適應； 4 對大氣污染少； 5 噪聲較低。 燃用重油的鍋爐房，當冷爐啟動點火缺少蒸汽加熱重油時，應采用重油電加熱器或設置輕油、燃氣的輔助燃料系統(tǒng)。鍋爐房設計規(guī)范 GB50041202215 燃油鍋爐房采用電熱式油加熱器時，應限于啟動點火或臨時加熱，不宜作為經(jīng)常加熱燃油的設備。 集中設置的供油泵，應符合下列要求： 1 供油泵的臺數(shù)不應少于 2 臺。當其中任何 1 臺停止運行時，其余的總容量，不應少于鍋爐房最大計算耗油量和回油量之和； 2 供油泵的揚程，不應小于下列各項的代數(shù)和： 1) 供油系統(tǒng)的壓力降； 2) 供油系統(tǒng)的油位差； 3) 燃燒器前所需的油壓； 4) 本款上述 3 項和的 10～20％富裕量。 不帶安全閥的容積式供油泵，在其出口的閥門前靠近油泵處的管段上，必須裝設安全閥。 集中設置的重油加熱器，應符合下列要求： 1 加熱面應根據(jù)鍋爐房要求加熱的油量和油溫計算確定，并有 10％的富裕量； 2 加熱面組宜能進行調(diào)節(jié)； 3 應裝設旁通管； 4 常年不間斷供熱的鍋爐房，應設置備用油加熱器。 燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的總容量，重油不應超過 5m3，輕柴油不應超過 1 m3。室內(nèi)油箱應安裝在單獨的房間內(nèi)。當鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于 30t/h，或總熱功率大于等于 21MW 時，室內(nèi)油箱應采用連續(xù)進油的自動控制裝置。當鍋爐房發(fā)生火災事故時，室內(nèi)油箱應自動停止進油。 設置在鍋爐房外的中間油箱，其總容量不宜超過鍋爐房 1d 的計算耗油量。 室內(nèi)油箱應采用閉式油箱。油箱上應裝設直通室外的通氣管，通氣管上應設置阻火器和防雨設施。油箱上不應采用玻璃管式油位表。 油箱的布置高度，宜使供油泵有足夠的灌注頭。 室內(nèi)油箱應裝設將油排放到室外貯油罐或事故貯油罐的緊急排放管。排放管上應并列裝設手動和自動緊急排油閥。排放管上的閥門應裝設在安全和便于操作的地點。對地下(室)鍋爐房，室內(nèi)油箱直接排油有困難時，應設事故排油泵。 非 獨 立 鍋 爐 房 ， 自 動 緊 急 排 油 閥 應 有 就 地 啟 動 、 集 中 控 制 室 遙 控 啟 動 或 消 防 防 災 中 心 遙 控 啟 動 的 功能 。 室外事故貯油罐的容積應大于等于室內(nèi)油箱的容積，且宜埋地安裝。 室內(nèi)重油箱的油加熱后的溫度，不應超過 90℃。 燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內(nèi)。氣罐的總容積應小于 l m3。 燃用重油的鍋爐尾部受熱面和煙道，宜設置蒸汽吹灰和蒸汽滅火裝置。 煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐的點火及助燃采用輕油時，油罐宜采用直接埋地布置的臥式油罐。油罐的數(shù)量及容量宜符合下列要求： 1 當單臺鍋爐容量小于等于 35t/h 時，宜設置 1 個 20 m3 油罐； 2 當單臺鍋爐容量大于 35t／h 時，宜設置 2 個大于等于 20 m3 油罐。 煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐點火油系統(tǒng)供油泵的出力和臺數(shù)，宜符合下列要求： 1 供油泵的出力，宜按容量最大 1 臺鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需燃油量的 20％～30％確定； 2 供油泵的臺數(shù)，宜為 2 臺，其中 1 臺備用。 燃油的貯運 鍋爐房貯油罐的總容量，宜符合下列要求：鍋爐房設計規(guī)范 GB50041202216 1 火車或船舶運輸，為 20~30d 的鍋爐房最大計算耗油量； 2 汽車油槽車運輸，為 3～7d 的鍋爐房最大計算耗油量； 3 油管輸送，為 3～5d 的鍋爐房最大計算耗油量。 當企業(yè)設有總油庫時，鍋爐房燃用的重油或輕柴油，應由總油庫統(tǒng)一貯存。 油庫內(nèi)重油貯油罐不應少于 2 個，輕油貯油罐不宜少于 2 個。 重油貯油罐內(nèi)油被加熱后的溫度，應低于當?shù)卮髿鈮毫ο滤悬c 5℃，且應低于罐內(nèi)油閃點 10℃，并應按兩者中的較低值確定。 地下、半地下貯油罐或貯油罐組區(qū)，應設置防火堤。防火堤的設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016 的規(guī)定。 輕油貯油罐與重油貯油罐不應布置在同一個防火堤內(nèi)。 設置輕油罐的場所，宜設有防止輕油流失的設施。有 10％的富裕量； 從鍋爐房貯油罐輸油到室內(nèi)油箱的輸油泵，不應少于 2 臺，其中 1 臺應為備用。輸油泵的容量不應小于鍋爐房小時最大計算耗油量的 110％。 在輸油泵進口母管上應設置油過濾器 2 臺，其中 1 臺應為備用。油過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)孔宜為8～12 目/cm，濾網(wǎng)流通截面積宜為其進口管截面積的 8～10 倍。 油泵房至貯油罐之間的管道宜采用地上敷設。當采用地溝敷設時，地溝與建筑物外墻連接處應填砂或用耐火材料隔斷。 接入鍋爐房的室外油管道，宜采用地上敷設。當采用地溝敷設時，地溝與建筑物的外墻連接處應填砂或用耐火材料隔斷。7 燃氣系統(tǒng) 燃燒器的選擇應適應氣體燃料特性，并應符合下列要求： 1 能適應燃氣成分在一定范圍內(nèi)的改變； 2 能較好地適應負荷變化； 3 具有微正壓燃燒特性； 4 火火焰形狀與爐膛結構相適應； 5 噪聲較低。 沒有備用燃料的鍋爐房，其鍋爐燃燒器的選用應能適應燃用相應的備用燃料。 燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處。嚴禁設有能通向室外的管溝(井)或地道等設施。 鍋爐房燃氣質量、貯配、凈化、調(diào)壓站、調(diào)壓裝置和計量裝置設計，應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028 的有關規(guī)定。 當燃氣質量不符合燃燒要求時，應在調(diào)壓裝置前或在燃氣母管的總關閉閥前設置除塵器、油水分離器和排水管。 燃氣調(diào)壓裝置應設置在有圍護的露天場地上或地上獨立的建、構筑物內(nèi)，不應設置在地下建、構筑物內(nèi)。 8 鍋爐煙風系統(tǒng) 鍋爐的鼓風機、引風機宜單爐配置。當需要集中配置時，每臺鍋爐的風道、煙道與總風道、總煙道的連接處，應設置密封性好的風道、煙道門。 鍋爐風機的配置和選擇，應符合下列要求： 1 應選用高效、節(jié)能和低噪聲風機； 2 風機的計算風量和風壓，應根據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量或額定熱功率、燃料品種、燃燒方式和通風系鍋爐房設計規(guī)范 GB50041202217統(tǒng)的阻力計算確定，并按當?shù)貧鈮杭翱諝?、煙氣的溫度和密度對風機特性進行修正； 3 爐排鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐的風機，宜按 1 臺爐配置 1 臺鼓風機和 1 臺引風機，其風量的富裕量，不宜小于計算風量的 10％，風壓的富裕量不宜小于計算風壓的 20％。煤粉鍋爐風量和風壓的富裕量應符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》GB 50049 的規(guī)定； 4 單臺額定蒸發(fā)量大于等于 35t/h 的蒸汽鍋爐或單臺額定熱功率大于等于 29Mw 的熱水鍋爐，其鼓風機和引風機的電機宜具有調(diào)速功能； 5 滿足風機在正常運行條件下處于較高的效率范圍。 循環(huán)流化床鍋爐的返料風機配置，除應符合本規(guī)范 條的要求外，尚宜按 1 臺爐配置 2 臺，其中 1 臺返料風機宜為備用。 鍋爐風道、煙道系統(tǒng)的設計，應符合下列要求： 1 應使風道、煙道短捷、平直且氣密性好，附件少和阻力?。? 2 單臺鍋爐配置兩側風道或 2 條煙道時，宜對稱布置，且使每側風道或每條煙道的阻力均衡； 3 當多臺鍋爐共用 1 座煙囪時，每臺鍋爐宜采用單獨煙道接人煙囪，每個煙道應安裝密封可靠的煙道門； 4 當多臺鍋爐合用 1 條總煙道時，應保證每臺鍋爐排煙時互不影響，并宜使每臺鍋爐的通風力均衡。每臺鍋爐支煙道出口應安裝密封可靠的煙道門； 5 宜采用地上煙道，并應在其適當位置設置清掃人孔； 6 對煙道和熱風道的熱膨脹應采取補償措施。當采用補償器進行熱補償時，宜選用非金屬補償器； 7 應在適當位置設置必要的熱工和環(huán)保等測點。 燃油、燃氣和煤粉鍋爐煙道和煙囪的設計，除應符合 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1 燃油、燃氣鍋爐煙囪，宜單臺爐配置。當多臺鍋爐共用 1 座煙囪時，除每臺鍋爐宜采用單獨煙道接入煙囪外，每條煙道尚應安裝密封可靠的煙道門； 2 在煙氣容易集聚的地方，以及當多臺鍋爐共用 1 座煙囪或 1 條總煙道時，每臺鍋爐煙道出口處應裝設防爆裝置，其位置應有利于泄壓。當爆炸氣體有可能危及操作人員的安全時，防爆裝置上應裝設泄壓導向管； 3 燃油、燃氣鍋爐煙囪和煙道應采用鋼制或鋼筋混凝土構筑。燃氣鍋爐的煙道和煙囪最低點，應設置水封式冷凝水排水管道； 4 燃油、燃氣鍋爐不得與使用固體燃料的設備共用煙道和煙囪； 5 水平煙道長度，應根據(jù)現(xiàn)場情況和煙囪抽力確定，且應使燃油、燃氣鍋爐能維持微正壓燃燒的要求； 6 水平煙道宜有 1％坡向鍋爐或排水點的坡度； 7 鋼制煙囪出口的排煙溫度宜高于煙氣露點，且宜高于 l5℃。 鍋爐房煙囪高度應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐大氣污染物排救標準》GB13271 和所在地的相關規(guī)定。鍋爐房在機場附近時，煙囪高度應符合航空凈空的要求。9 鍋爐給水設備和水處理 鍋爐給水設備 給水泵臺數(shù)的選擇，應能適應鍋爐房全年熱負荷變化的要求，并應設置備用。 當流量最大的 1 臺給水泵停止運行時，其余給水泵的總流量，應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的 110％；當鍋爐房設有減溫裝置或蓄熱器時，給水泵的總流量尚應計人其用水量。 當給水泵的特性允許并聯(lián)運行時，可采用同一給水母管；當給水泵的特性不能并聯(lián)運行時，應采鍋爐房設計規(guī)范 GB50041202218用不同的給水母管。 采用非一級電力負荷的鍋爐房，在停電后可能會造成鍋爐事故時，應采用汽動給水泵為事故備用泵。事故備用泵的流量，應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的 20％～40％。 給水泵的揚程，不應小于下列各項的代數(shù)和： 1 鍋爐鍋筒在實際的使用壓力下安全閥的開啟壓力； 2 省煤器和給水系統(tǒng)的壓力損失； 3 給水系統(tǒng)的水位差； 4 本條上述 3 項和的 10％富裕量。 鍋爐房宜設置 1 個給水箱或 1 個匹配有除氧器的除氧水箱。常年不問斷供熱的鍋爐房應設置 2 個給水箱或 2 個匹配有除氧器的除氧水箱。給水箱或除氧水箱的總有效容量，宜為所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量工況條件下所需 20～60min 的給水量。 鍋爐給水箱或除氧水箱的布置高度，應使鍋爐給水泵有足夠的灌注頭，并不應小于下列各項的代數(shù)和： 1 給水泵進水口處水的汽化壓力和給水箱的工作壓力之差； 2 給水泵的汽蝕余量； 3 給水泵進水管的壓力損失； 4 附加 3～5kPa 的富裕量。 采用特殊鍋爐給水泵或加裝增壓泵時，熱力除氧水箱宜低位布置，其高度應按設備要求確定。 當單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于 35t/h、額定出口蒸汽壓力大于等于 (表壓)、熱負荷較為連續(xù)而穩(wěn)定，且給水泵的排汽可以利用時，宜采用工業(yè)汽輪機驅動的給水泵作為工作用給水泵，電動給水泵作為工作備用泵。 水處理 水處理設計，應符合鍋爐安全和經(jīng)濟運行的要求。 水處理方法的選擇，應根據(jù)原水水質、對鍋爐給水和鍋水的質量要求、補給水量、鍋爐排污率和水處理設備的設計出力等因素確定。 經(jīng)處理后的鍋爐給水，不應使鍋爐的蒸汽對生產(chǎn)和生活造成有害的影響。 額定出口壓力小于等于 (表壓)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的水質，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質》GB 1576 的規(guī)定。 額定出口壓力大于 (表壓)的蒸汽鍋爐汽水質量