【正文】 77。2摻合料177。2累計計量允偏差%177。1177。2177。1177。1177。1開機前要清零校正，計量數(shù)據(jù)必須與配合比通知單上的數(shù)據(jù)一致后方可攪拌。 （2）開盤前，質(zhì)檢員要認真檢查所用各種原料是否符合配合比的要求。 （3）攪拌機司機要按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。為保證拌合物的和易性良好，攪拌時間為90秒。 開盤鑒定按開盤鑒定的程序，第一車拌合物攪拌完后，由生產(chǎn)科、質(zhì)檢科共同檢查砼的質(zhì)量，確認合格后正式生產(chǎn)，否則由試驗室調(diào)整。 混凝土運輸： （1）生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須隨時同施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，掌握現(xiàn)場澆注速度，從而合理安排車輛及攪拌速度，力求工地車輛不間斷，保證泵送順利進行。現(xiàn)場質(zhì)檢員要隨時掌握每一車混凝土拌合物的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有變化，必須及時與公司聯(lián)系，反饋信息，采取必要的措施。 （2）攪拌運輸車在接裝混凝土?xí)r，必須先反向轉(zhuǎn)動罐體，確保罐內(nèi)無其他雜物及積水，若雨天必須覆蓋罐體進料口，防止雨水進入罐內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。（3）攪拌運輸車司機在收到“發(fā)貨單”后，必須看清工地名稱、砼強度等級，防止送錯工地。在運輸中，必須嚴格執(zhí)行交通法規(guī)，不得無故停車，如路途中車輛發(fā)生故障要盡快排除，如不能及時排除要及時通知站內(nèi)調(diào)度，由調(diào)度通知維修人員進行修理。運輸途中及到達施工現(xiàn)場后，均嚴禁往罐內(nèi)加水。HGGGGKKKkkjkjkK a、攪拌輸車在卸料前，罐體要先轉(zhuǎn)30秒，避免拌合物離析而影響砼和易性。b、運輸時間過長或在工地等候時間過長，造成混凝土坍落度損失，必須由現(xiàn) 場質(zhì)檢員調(diào)整達到標準后方可卸料，達不到標準的嚴禁使用。七、交貨檢驗保障 工地現(xiàn)場的交貨檢驗，必須由本站質(zhì)檢員與工地現(xiàn)場質(zhì)檢員（施工方）共同完成。坍落度測試、試件制作應(yīng)取攪拌運輸車罐體1/2部位放出混凝土拌和物最適宜。試件成型后，須由施工方進行標養(yǎng)。八、施工現(xiàn)場二次摻加適量外加劑的規(guī)定： 由于水泥的水化作用及拌合物中水分的蒸發(fā)，混凝土的坍落度會隨時間的延長逐漸減小，加之因堵車等特殊原因，造成混凝土坍落度損失過大而不便于施工時，可在現(xiàn)場摻加適量外加劑，使坍落度增大，以保證順利施工。只有符合下列事實時，才允許在施工縣場二次摻加外加劑，用來改善混凝土的工作性能： （1）因交通堵塞或堵管造成混凝土運輸時間過長及工地施工速度太慢造成混凝土停滯太久等特殊原因而造成坍落度損失。 （2）混凝土沒有達到初凝，目測無結(jié)塊現(xiàn)象。 添加外加劑的具體要求：（1） 所添加的外加劑必須和配合比所使用的外加劑一致。（2） 必須由攪拌站的現(xiàn)場質(zhì)檢員完成。（3） 應(yīng)使用有刻度的專用容器摻加。（4） 必須將處理情況及時通報施工方質(zhì)檢員，必要時應(yīng)對處理后的混凝土跟蹤檢驗。質(zhì)量控制流程一、合同評審控制 銷售科負責(zé)組織合同評審。經(jīng)理，生產(chǎn)科、材料科、質(zhì)檢科等科（室）主管必須參加對采用新技術(shù)、新工藝和新材料工程的合同評審。對所有合同均應(yīng)進行評審，重大工程項目合同的評審從投標報價階段即應(yīng)開始并延至正式簽訂前。參加投標前，應(yīng)結(jié)合本公司實際周密做好各項準備工作；在與客戶談判時，所提出的質(zhì)量保證承諾應(yīng)是本公司能夠?qū)崿F(xiàn)的，寫入合同的要求應(yīng)具體明確、周密完整、沒有疏漏。 投標報價階段應(yīng)進行的工作： a）在投標報價前，應(yīng)對報價和招標文件指定的要求及客戶口頭要求與意向進行評審； b）在公司確定最后標價前，應(yīng)對承包范圍、承包項目、工程要求、產(chǎn)品價格以及企業(yè)滿足合同要求的能力進行評審； c）遇有特殊情況還需增加評審內(nèi)容。 合同簽字階段，應(yīng)再次對合同進行認真、全面的評審，要特別保證： a）所有合同要求已明確，各項要求和規(guī)定合理，文件齊全； b）與投標洽談中內(nèi)容不一致的要求已做出處理并得到解決； c）公司具有滿足合同要求的能力并負責(zé)完成合同。 合同實施階段，根據(jù)需要由銷售科組織，研究討論合同執(zhí)行情況。 對合同評審應(yīng)做到： a）保證有關(guān)部門和方面，均能參加合同進行評審； b）為評審員提供合同文本和評審項目表，以利了解合同內(nèi)容和驗證已經(jīng)過評審；當(dāng)客戶提出改變合同要求時，應(yīng)按合同評審程序進行評審，并由總經(jīng)理批準。 當(dāng)本公司提出改變合同要求時，必須與顧客協(xié)商，必要時還要與工程的設(shè)計單位及監(jiān)理單位協(xié)商，經(jīng)確認方后方可進行。二、材料采購控制 材料科負責(zé)選擇供貨商并組織對供貨商的評估、編寫采購方案和組織實施采購供應(yīng)工作。 供貨商的選擇 a）對提供原材料的供貨商在申請成為合格供貨商前，應(yīng)從質(zhì)量、價格、服務(wù)、運距、信譽等方面進行評估； b）經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后供貨商列為合格供貨商，由材料科負責(zé)編制《合格供貨商名冊》； c）對供貨商的評估和選擇應(yīng)形成文字記錄并存入檔案。材料科簽定的采購合同應(yīng)清楚、明確地規(guī)定對所購材料的技術(shù)質(zhì)量要求、價格、數(shù)量、進廠時間、結(jié)算方式及違約責(zé)任等。 當(dāng)合同要求在供貨商貨源處對采購材料進行驗證時，應(yīng)在采購文件中明確標注，由材料科組織人員按有關(guān)標準進行實地勘驗。材料管理員和倉庫保管員負責(zé)對進廠材料進行驗證和標識。驗證內(nèi)容包括： a）產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求的技術(shù)質(zhì)量標準； b）產(chǎn)品的品種、數(shù)量是否與合同要求相符； c）產(chǎn)品的檢驗和試驗文件是否完整。 質(zhì)檢科根據(jù)每種材料的批量填寫材料試驗委托單，并委托試驗室對各種進廠材料進行試驗。 材料科負責(zé)組織進廠材料的驗收、標識和管理，并制作可追溯文件。三、生產(chǎn)過程控制 為保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)科和質(zhì)檢科應(yīng)使生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)。生產(chǎn)過程控制主要包括： 正式生產(chǎn)前，攪拌操作工應(yīng)確定機械設(shè)備是否處于良好技術(shù)狀態(tài)、計量設(shè)備能否滿足計量精度要求； 攪拌操作工應(yīng)嚴格按照“混凝土配料通知（校正）單”上的各種原材料用量，將數(shù)據(jù)輸入電腦，并通過質(zhì)檢員的驗證。操作工和質(zhì)檢員均應(yīng)對計量秤進行評定，以保證原材計量不超過標準規(guī)定的允許偏差值。質(zhì)檢員應(yīng)及時對投入工序的原材料進行檢查，保證所用材料必須是經(jīng)過檢驗和試驗合格的材料； 混凝土攪拌時間嚴格按標準規(guī)定執(zhí)行； 混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)不斷對原材料的計量、混凝土的和易性和坍落度進行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求； 機修人員加強對生產(chǎn)設(shè)備運行情況的巡查、進行必要的維護，保證其持續(xù)工作能力； 生產(chǎn)所用的一切計量器具均應(yīng)按照國家和地方技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)要求，進行定期鑒定、維護和保養(yǎng)，保證投入使用前是經(jīng)鑒定合格的設(shè)備。四、質(zhì)量檢驗控制質(zhì)檢科負責(zé)原材料試驗、混凝土配合比委托、出廠混凝土最終檢驗工作及出廠混凝土的過程檢驗。 原材料的檢驗和試驗 a）原材料在投入使用前，應(yīng)對其進行是否符合質(zhì)量標準和使用要求的檢驗與試驗； b）質(zhì)檢科應(yīng)會同材料科按規(guī)定對進廠材料進行抽樣試驗，阻止未檢驗試驗合格的材料投入使用； c）在確定進料檢驗和試驗的批量和內(nèi)容時，應(yīng)考慮在貨源處對材質(zhì)合格證明文件和實物的規(guī)格、質(zhì)量進行控制，檢驗和試驗的批量頻數(shù)不低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 配合比應(yīng)用 a）質(zhì)檢科應(yīng)及時向試驗室領(lǐng)取“配合比通知單”； b）當(dāng)使用材料一致時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和工地要求對混凝土配合比經(jīng)試驗室進行適當(dāng)調(diào)整；c）當(dāng)使用材料（如水泥、外加劑等）發(fā)生重大變化時，應(yīng)委托試驗室對混凝土配合比重新設(shè)計； d）當(dāng)顧客提出特殊要求時，應(yīng)對配合比的適用性進行評價，必要時重新進行委托配合比。 過程檢驗和試驗 a）質(zhì)檢科組織開盤鑒定，質(zhì)檢員負責(zé)對出機混凝土進行檢驗，只有經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品方可出廠；b）質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢查混凝土出機坍落度，并做好記錄； c）質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定對出機混凝土采樣、制作試塊。最終檢驗和試驗a）質(zhì)檢科按要求對試塊進行強度檢驗，根據(jù)強度報告簽發(fā)合格證；b）對最終檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，處理后的產(chǎn)品必須滿足質(zhì)量要求。 檢驗和試驗記錄 a）對各個檢驗和試驗環(huán)節(jié)，均形成正式質(zhì)量記錄，指定專人收集、整理和保管； b）合同完成后，按單位工程向顧客移交資料。五、質(zhì)檢設(shè)備控制 生產(chǎn)科設(shè)專職計量員，負責(zé)制定計量器具周期鑒定計劃并組織實施。 對在用的檢驗、測量和試驗設(shè)備，應(yīng)定期檢查、校準和維護，保證設(shè)備精密度和準確度符合要求。在計量器具控制中形成的記錄，當(dāng)客戶有要求時應(yīng)予以提供。 控制程序a）根據(jù)生產(chǎn)和檢測、試驗需要，選擇適用設(shè)備；b）設(shè)備在投入使用前，嚴格按照規(guī)定的周期進行檢定、校準，校準工作由國家授權(quán)的計量檢定機構(gòu)實施；c）規(guī)定設(shè)備校準記錄的內(nèi)容，主要包括：設(shè)備型號、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收標準、發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施等； d）設(shè)備應(yīng)帶有標識其校準狀態(tài)的合適的標志或經(jīng)過批準的標識記錄； e）保存檢驗、測量和試驗設(shè)備的校準記錄，有合同要求時，設(shè)備可讓顧客驗證；f）發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏離校準狀態(tài)時，應(yīng)對已驗證的結(jié)果進行評定，查明是否繼續(xù)有效，并形成文件；g）校準、檢驗、測量和試驗應(yīng)按規(guī)定在適宜的環(huán)境條件下進行，以保證其精度； h）保證設(shè)備在搬運、防護和貯存期間其準確和使用性能完好； j）防止設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準狀態(tài)失效。六、檢驗和試驗狀態(tài)控制質(zhì)檢科負責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)的檢查、監(jiān)督、實施；檢驗和試驗狀態(tài)分為四類： a）未經(jīng)檢驗； b）已檢，待確定； c）已檢驗合格； d）經(jīng)檢驗不合格； 原材料應(yīng)在貨源處取樣，經(jīng)試驗合格方可進貨。進廠材料經(jīng)收料員驗收合格后運至存儲（罐）備用；進場后取樣的水泥，只有經(jīng)過檢驗和試驗后標識為合格的水泥才能交付使用。防止混用、錯用和將不合格品投入使用； 出廠的混凝土由質(zhì)檢員進行檢驗，鑒定合格后在“混凝土發(fā)貨單”上簽字，作為產(chǎn)品檢驗合格的標識，方可運輸。出現(xiàn)不合格品時，按“不合格品的控制”組織評審處置，不再另作標識。七、不合格品的控制 質(zhì)檢科負責(zé)不合格品的控制。不合格品包括原材料不合格和混凝土不合格。出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)對不合格品做出標識（記錄）、隔離（可行時）和處置，并通報相關(guān)科（室）。 不合格品的評審處置 a）質(zhì)檢科應(yīng)按規(guī)定對不合格品組織評審； b）對不合格品的處置由質(zhì)檢科審定，當(dāng)出現(xiàn)對工程質(zhì)量和工期有重大影響的不合格品時，由分管經(jīng)理組織相關(guān)部門評審并做出處置決定； Ⅰ）進行返工以達到規(guī)定的要求： Ⅱ）報廢倒掉； Ⅲ）降級使用； Ⅳ）拒收退貨。 返工后的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序重新進行檢驗，并有相應(yīng)記錄。八、運輸、貯存、防護和交付控制 材料科負責(zé)制定材料存貯管理制度并組織落實；生產(chǎn)科負責(zé)制定產(chǎn)品運輸、保護和交付制度并組織落實。貯存材管人員應(yīng)按規(guī)定組織材料的驗收、存儲和發(fā)放，并根據(jù)材料特性實施妥善保管、定期檢查，防止變質(zhì)和損壞。 運輸 對生產(chǎn)所需的原材料，應(yīng)根據(jù)材料特性選擇適宜的運輸設(shè)備；混凝土的運輸應(yīng)制定措施、明確要求。防護 對混凝土的運輸和交付應(yīng)制定詳細的防護措施，由生產(chǎn)科組織檢查落實，質(zhì)檢科負責(zé)檢查防護措施的落實情況。交付混凝土入模后，由客戶在發(fā)貨單上簽字認可。九、質(zhì)量記錄控制質(zhì)檢科應(yīng)制定質(zhì)量記錄控制方案，并對記錄的標識、收集、編制、借閱、歸檔、保管和處置等明確責(zé)任。 質(zhì)量記錄的控制范圍，包括與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的所有記錄和質(zhì)量體系組織運行的有關(guān)記錄，也包括對供貨商的質(zhì)量記錄。 質(zhì)量記錄要字跡清晰，便于辨認，并及時填寫；保管方式要便于查閱和可追溯；保管設(shè)施要符合規(guī)定要求，以防損壞、變質(zhì)和丟失。 對不同的質(zhì)量記錄規(guī)定不同的保存期。合同有規(guī)定時，有關(guān)的質(zhì)量記錄可提供給客戶查閱。十、服務(wù)控制 銷售科負責(zé)制定服務(wù)控制方案，并組織實施。 銷售科在與客戶簽訂合同時，應(yīng)全面了解客戶的需求（含為保證合同順利實施而確定服務(wù)的內(nèi)容、時間、要求等）；當(dāng)客戶有特殊技術(shù)要求時，應(yīng)會同質(zhì)檢科共同研究確定服務(wù)控制方案。合同簽訂后，銷售科、質(zhì)檢科應(yīng)嚴格按照承諾的服務(wù)項目與要求組織實施售前、售中和售后服務(wù)，尤其對客戶提出的意見要立即處理，及時滿足其要求，并及時進行質(zhì)量回訪，建立質(zhì)量回訪記錄。對服務(wù)的實施要有詳細記錄，處理問題要有結(jié)果。十一、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用 質(zhì)檢科負責(zé)制定統(tǒng)計應(yīng)用措施，并指導(dǎo)和推廣統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。不斷提高質(zhì)量管理水平，對生產(chǎn)過程控制、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量事故等的工作和評價方面，均應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)。 根據(jù)實際工作需要，選用排列圖、控制圖、均方差、直方圖和因果圖等統(tǒng)計技術(shù)，確?？刂菩Ч?。 根據(jù)需控制的項目，選用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)，定期進行匯總和分析，得出明確的結(jié)果，制定出相應(yīng)的措施。 應(yīng)定期對統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的方法和效果進行驗證，及時對使用中出現(xiàn)的問題予以解決，確保其正確使用，并不斷積累經(jīng)驗推動質(zhì)量管理水平的不斷提高。