【正文】 熱處理工藝至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：加熱方法和加熱設(shè)備、熱處理規(guī)范（熱質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：熱處理管理制度共 3 頁 第 2 頁第 4 版 第 0 次修改處理溫度、恒溫時間、升溫降溫速度）、測溫裝置及要求等。 熱處理工藝要經(jīng)熱處理責(zé)任人審核，通用工藝還要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 熱處理工藝卡要在熱處理前發(fā)放到熱處理人員手中，做好發(fā)放記錄。 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，所用儀表、熱電偶及附件應(yīng)按要求標(biāo)定或校驗，測點應(yīng)對稱布置，反映被測件溫度應(yīng)真實可靠，自動記錄儀能自動打印溫度——時間曲線。 熱處理過程控制 焊后熱處理須在焊接工作結(jié)束并檢驗合格后，在無損檢測前進(jìn)行。 焊接檢驗員對需處理的焊接接頭外觀檢驗合格后,填JL09022008《熱處理委托單》交熱處理人員。委托單要將焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、熱處理規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息寫清楚。 熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作，按工藝要求進(jìn)行控制，在熱處理過程中應(yīng)隨時根據(jù)自動記錄曲線所顯的各項熱處理參數(shù)的變化趨勢及時加以調(diào)整，保證符合規(guī)定要求。 焊接檢驗員對熱處理過程加以監(jiān)督檢查，對自動記錄曲線的符合性簽字確認(rèn)。 熱處理責(zé)任人對熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導(dǎo)。 熱處理自動記錄和報告 JL09032008《熱處理報告》由熱處理人員根據(jù)自動記錄曲線出具，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核后生效。 熱處理報告和自動記錄交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。 硬度測試質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：熱處理管理制度共 3 頁 第 3 頁第 4 版 第 0 次修改熱處理后,對熱處理效果進(jìn)行檢驗,、熱影響區(qū)、母材各測3點，出具JL09042008《硬度測試報告》經(jīng)檢驗責(zé)任人審核后生效。硬度測試報告交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。5 支持性文件 ZY09012008《熱處理工藝》附錄 JL09012008《熱處理工藝卡》 JL09022008《熱處理委托單》 JL09032008《熱處理報告》 JL09042008《硬度測試報告》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：熱處理分包管理制度共 3 頁 第 1 頁第 4 版 第 0 次修改熱處理分包管理制度 目的熱處理是改善焊接接頭金屬組織與性能的有效手段，為了保證安裝改造維修質(zhì)量就必須要加以控制。鑒于公司暫不具備熱處理條件，需要采取分包形式控制.雖然是分包,但質(zhì)量仍由本公司負(fù)責(zé),為此特制定本制度。適用范圍 本制度適用于對熱處理分包方的評價與選擇、分包協(xié)議、建立分包質(zhì)量檔案、熱處理委托、分包方實施熱處理、對熱處理結(jié)果審查確認(rèn)等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 熱處理分包管理歸口技術(shù)工程部。 熱處理分包質(zhì)量控制實行熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，由其具體組織實施。管理程序 對分包方的評價與選擇 由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人主持,通過適當(dāng)?shù)姆绞?就分包方的質(zhì)量保證能力從以下幾方面進(jìn)行確認(rèn):a. 分包方要經(jīng)行政許可，持有鍋爐安裝改造維修許可證，且級別不低于本公司，對許可證進(jìn)行確認(rèn)；b. 分包方要有健全的質(zhì)量保證體系，對其質(zhì)量保證手冊和程序進(jìn)行確認(rèn)；c. 分包方的熱處理設(shè)備和自動記錄裝置能滿足質(zhì)控要求，對其進(jìn)行確認(rèn)。通過上述確認(rèn)進(jìn)行評價與選擇，出具評價報告。 分包協(xié)議 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：熱處理分包管理制度共 3 頁 第 2 頁第 4 版 第 0 次修改與合格的分包方簽訂熱處理分包協(xié)議(合同),協(xié)議中要明確分包項目、雙方質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量要求以及協(xié)調(diào)與費用等事項。分包協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字蓋章后生效。 建立分包方質(zhì)量檔案 對分包方實行動態(tài)管理,就熱處理程序及規(guī)范執(zhí)行、自動記錄和報告等情況每年進(jìn)行一次考核，考核情況記錄在JL09052008《分包方定期考核表》。根據(jù)考核情況，必要時進(jìn)行選擇與重新評價。 建立分包方質(zhì)量檔案,內(nèi)容包括評價報告、分包協(xié)議、分包方質(zhì)量保證能力的見證資料（復(fù)印件）和JL09052008《分包方定期考核表》。 熱處理委托 當(dāng)焊接接頭經(jīng)外觀檢驗合格后，對需要熱處理的，由焊接檢驗員填寫JL09022008《熱處理委托單》（一式二份），委托單要將焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、熱處理規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息寫清楚，經(jīng)熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核后，一份留底歸入工程竣工資料，一份送分包方。 分包方實施熱處理 分包方審查委托單后，利用完好的熱處理設(shè)備和自動記錄裝置，按熱處理規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行熱處理，做好記錄。按溫度時間自動記錄出具熱處理報告，按程序?qū)徍思由w質(zhì)檢專用章后生效。 硬度測試 分包方熱處理后,要進(jìn)行硬度測試,、熱影響區(qū)、母材各測3點，出具JL09042008《硬度測試報告》，經(jīng)檢驗與試驗責(zé)任人審核后生效。 審查確認(rèn) 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人對分包方提供的自動記錄曲線和報告結(jié)合質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度標(biāo)題：熱處理分包管理制度共 3 頁 第 3 頁第 4 版 第 0 次修改JL09042008《硬度測試報告》進(jìn)行審查，在報告上簽字確認(rèn)。附錄 JL09052008《分包方定期考核表》。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測人員管理制度共 2 頁 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改無損檢測人員管理制度 目的無損檢測人員訓(xùn)練有素、持證上崗，對于提高無損檢測質(zhì)量有著現(xiàn)實意義，也是制訂本制度的目的。 適用范圍本制度適用于無損檢測人員培訓(xùn)、考核、資格證書、持證項目和無損檢測人員職責(zé)權(quán)限等環(huán)節(jié)的管理。 職責(zé) 無損檢測人員的管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測人員的管理實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，具體由其組織和控制。管理程序 無損檢測人員培訓(xùn) 無損檢測人員培訓(xùn)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人組織實施。通過對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的宣貫，工藝的制訂、有關(guān)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和實習(xí)操作演練，使他們掌握方法、原理和更新知識。 考核取證 由質(zhì)控安全部根據(jù)許可條件、企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需要，提出考核取證規(guī)劃，按照考核發(fā)證部門的計劃和規(guī)定，提出考核取證人員，辦理相關(guān)手續(xù)送培考核。 通過考試機(jī)構(gòu)的培訓(xùn),考核合格的,由發(fā)證部門頒發(fā)資格證書。 資格證書管理 無損檢測人員資格證書正本由公司質(zhì)檢安全部統(tǒng)一保管歸檔,副本由本質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測人員管理制度共 2 頁 第 2 頁第 1 版 第 0 次修改人攜帶上崗并接受監(jiān)督檢查。 無損檢測人員資格證書復(fù)審期滿3個月前,向發(fā)證部門提出復(fù)審申請,通過考試合格由發(fā)證部門頒發(fā)新的資格證書。 持證項目管理 取得資格證書的無損檢測檢測人員，方能承擔(dān)與資格證書的職責(zé)和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人要加強(qiáng)持證人員持證項目的管理，重點檢查有無從事與持證項目不相符的檢測情況和有漏檢誤檢現(xiàn)象的存在。 無損檢測人員的職責(zé)、權(quán)限 無損檢測人員的職責(zé)、權(quán)限祥見《崗位職責(zé)》。要求無損檢測人員做到不受外來干擾獨立行使自己的職責(zé)、權(quán)限，對不符合檢測條件的可拒檢，自覺接受監(jiān)督檢查，確保無損檢測工作質(zhì)量。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測工藝管理制度共 3頁 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改無損檢測工藝管理制度目的 無損檢測工藝是實現(xiàn)無損檢測規(guī)范化的需求，是無損檢測結(jié)論正確性的保證文件，是無損檢測結(jié)果可靠性評價的依據(jù)。為了最大限度地避免失誤和差錯，使無損檢測質(zhì)量在高水平上保持穩(wěn)定，特制定本制度。 適用范圍本制度適用于無損檢測工藝文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 無損檢測工藝管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測工藝控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，具體由其組織編寫、審核、發(fā)放和實施，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 通用工藝由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。管理程序 無損檢測工藝文件 結(jié)合本單位實際和鍋爐安裝、改造、維修工程特點，將所涉及到的每種無損檢測方法，均需要編制通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡。 通用工藝規(guī)程—要體現(xiàn)全面質(zhì)量管理原則，對影響無損檢測的環(huán)境和因素作出明確說明，對標(biāo)準(zhǔn)中給出的允許參數(shù)范圍進(jìn)行優(yōu)化以便選擇最佳的方法和工藝參數(shù)。 專用工藝規(guī)程—是針對一特定工程和檢測對象的具體化。 工藝卡—是依據(jù)通用工藝或?qū)Ｓ霉に囈?guī)程針對某一具體規(guī)格而編制的表質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測工藝管理制度共 3頁 第 2頁第 1 版 第 0 次修改格式的工藝文件，是提供給無損檢測人員現(xiàn)場指導(dǎo)操作用的。 無損檢測工藝的編制 無損檢測工藝由具有一定理論水平、實踐經(jīng)驗豐富的Ⅱ級及以上無損檢測人員編制。 無損檢測工藝編制依據(jù)是JB/《承壓設(shè)備無損檢測》，同時滿足相關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 無損檢測工藝的內(nèi)容 、編制依據(jù)或引用標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備器材和材料的要求、受檢部件表面要求和檢測時機(jī)、檢測程序和主要工藝參數(shù)等。 、檢測方法、檢測比例、檢測部位、工藝參數(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)等，主要針對檢測過程的項目和主要參數(shù)。 、工藝參數(shù)、操作方法和工作程序，檢測方法和工作程序能用圖示的盡量用圖示。 無損檢測工藝的編制要求 、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，適應(yīng)工程特點和檢測設(shè)備的能力，做到簡明扼要，切實可行。 ，做什么、誰做、用什么設(shè)備器材、什么時機(jī)做、按什么標(biāo)準(zhǔn)做等。 ，盡量簡單，使操作者一目了然。 ，攜帶方便。 無損檢測工藝的審批 無損檢測工藝由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核,通用工藝還要經(jīng)公司技術(shù)負(fù)質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測工藝管理制度共 3頁 第 3 頁第 1 版 第 0 次修改責(zé)人批準(zhǔn)。 無損檢測工藝的發(fā)放 無損檢測通用工藝規(guī)程和專用工藝規(guī)程隨質(zhì)量保證體系文件一起發(fā)放,另外還要發(fā)放到無損檢測室(組),由接受人在JL04012008《文件發(fā)放、回收記錄》上簽收。 無損檢測工藝卡在工程實施檢測前由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)發(fā)放到檢測人員手中。 無損檢測工藝的使用 無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)工藝實施檢測,不受任何干擾行使質(zhì)量否決,無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人要加以監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 無損檢測工藝的修改 無損檢測工藝需要修改,經(jīng)辦人填寫JL04022008《文件更改許可單》，經(jīng)獲準(zhǔn)后修改，修改后的文件按原審批程序進(jìn)行審批。 修改后的工藝文件，按原發(fā)放范圍發(fā)放到位，同時將作廢的文件收回，經(jīng)辦人在JL04012008《文件發(fā)放、回收記錄》上記載。支持性文件 《射線檢測工藝》 《超聲波檢測工藝》 《磁粉檢測工藝》 《滲透檢測工藝》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度標(biāo)題：無損檢測過程控制制度共 4 頁 第 1頁第 4 版 第 0 次修改無損檢測過程控制制度目的 鍋爐安裝改造維修工程基于穩(wěn)定的質(zhì)量，而無損檢測恰恰是保障工程質(zhì)量的手段，要利用各種物理方法檢測焊接接頭質(zhì)量，能及時準(zhǔn)確地找出諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，并確定缺陷的形狀、方向、數(shù)量、大小和位置，進(jìn)行評定和處理?？梢姛o損檢測在安裝、改造、維修工程中起著至關(guān)重要的作用。為此要加以特別關(guān)注，特制定本制度。適用范圍 本制度適用于無損檢測方法確定、無損檢測時機(jī)、無損檢測比例、無損檢測委托、無損檢測程序、返修復(fù)探和擴(kuò)探、評定及標(biāo)準(zhǔn)等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 無損檢測過程控制管理歸質(zhì)控安全部。 無損檢測過程控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制,由其負(fù)責(zé)編審無損檢測工藝,審核無損檢測報告,對本系統(tǒng)檢測工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，對有爭議的問題作出裁決，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人就焊接質(zhì)量情況信息與焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人進(jìn)行溝通。管理程序 無損檢測方法確定 無損檢測方法按設(shè)計文件的要求確定。 一般能采用射線檢測的盡量采用射線檢測。 鐵磁性材料焊接接頭表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號：標(biāo)題：無損檢測過程控制制度共 4 頁 第 2頁第 4 版 第 0 次修改 無損檢測時機(jī) 安裝、改造、維修焊接接頭經(jīng)外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格，無損檢測委托方可進(jìn)行。 有熱處理要求的焊接接頭,一般在熱處理后進(jìn)行無損檢測。 有延遲裂紋傾向的材料在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測。 無損檢測比例 無損檢測比例按設(shè)計文件要求執(zhí)行,且不低于《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)的安裝驗收規(guī)范的規(guī)定。 集箱、管子、管道環(huán)焊縫射線或超聲探傷數(shù)量規(guī)定如下： ，每條焊縫進(jìn)行100%探傷。 ,每條環(huán)縫長度應(yīng)進(jìn)行25%探傷,也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。 ,其外徑小于或等于159mm時,制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。 ,其外徑小于或等于