【正文】 ，有專人處理這些垃圾，這樣的企業(yè)被稱為二流企業(yè)。第三張圖片：環(huán)境整潔，沒有專門的清潔人員，每個員工都自覺維護公共環(huán)境。這樣的企業(yè)被稱為一流企業(yè)。 （二）南方模具公司的慘痛教訓(xùn)【案例】南方有一個公司是南方模具公司，在2000年有一家日本企業(yè)想找國內(nèi)的模具企業(yè)合資，把自己先進的設(shè)備、先進的技術(shù)和先進的管理方法搬過來，但日方必須要先考察，到工廠他們只考察兩個地方：工廠的窗臺和員工的廁所。因為他們認為，模具是非常講究精密的，所以要求員工的工作習(xí)慣一定要好。考察的結(jié)果可想而知，該企業(yè)最基礎(chǔ)的5S工作都做不好，日方當然不敢把自己的設(shè)備、技術(shù)、資金拿過來進行合資，由此企業(yè)也就失去了一次企業(yè)發(fā)展的大好機遇，給這個企業(yè)也帶來了比較慘痛的教訓(xùn)。（三）日本實習(xí)生的馬桶經(jīng)驗【案例】有一個大學(xué)生畢業(yè)后到日本的豐田公司工作，第一年是實習(xí)期，他主要的工作就是打掃辦公樓的廁所衛(wèi)生。大家都知道，清潔廁所的一般標準就是光潔，到底怎么去評價光潔，似乎沒有一個特別好的評估手段。但是這個實習(xí)生做得非常好，他每天清潔完馬桶之后，就取一小杯馬桶后面的水箱流下來的水喝下去，這說明什么？既然我都敢把這個水喝下去，說明我刷的馬桶干凈，請各位同仁放心使用。這個事例說明在管理中不是沒有方法，也不是沒有標準、制度，而恰恰是缺少了這種敬業(yè)的態(tài)度。在工作中人人都應(yīng)該學(xué)習(xí)和借鑒這種精神和態(tài)度，處理好自己的現(xiàn)場工作。5S的核心與實質(zhì)（上）企業(yè)的5S管理方法產(chǎn)生于日本，全面推進5S管理系統(tǒng)是二戰(zhàn)后日本企業(yè)走向世界的第一步，是企業(yè)進行品質(zhì)管理的第一步。5S的主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，5S的基本目的在于排除浪費，提高生產(chǎn)率，創(chuàng)造一個潔凈、安全、高效的企業(yè)。推進5S的管理方法對我國廣大中小企業(yè)提高內(nèi)部管理水平有重大的借鑒意義。（一）企業(yè)存在的癥狀很多企業(yè)都做了5S，但是很多企業(yè)都做不好，原因在哪里？這些問題應(yīng)該引起人們深刻的思考。當前，我國的企業(yè)主要存在以下癥狀：198。 要的東西找不到，心里特別煩躁；198。 桌面上擺得零零亂亂，辦公室空間有一種壓抑感；198。 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；198。 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；198。 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；198。 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；198。 制定好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；198。 材料、成品倉庫堆放混亂，賬物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；198。 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小； 198。 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，員工的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是推行5S管理。 （二）5S的主要內(nèi)容5S的主要內(nèi)容就是“整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)”。198。 整理是將工作現(xiàn)場中的物品分為必需的與非必需的，將必需品降低到最低數(shù)量，并在合適的地方放起來，非必需的物品徹底清除出現(xiàn)場；198。 整頓是必需品分門別類，按規(guī)定的位置放置，按特定的方法儲存，并擺放整齊、加標示；198。 清掃是清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；198。 清潔是將整理、整頓、清掃進行制度化、規(guī)范化、亮麗化，并貫徹執(zhí)行；198。 修養(yǎng)是人人養(yǎng)成好習(xí)慣，按規(guī)定辦事，培養(yǎng)積極進取的精神。5S可以用一個簡單的口訣概括如下：?整理：要與不要，一留一棄；?整頓：科學(xué)布局，取用快捷；?清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；?清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；?修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。第八講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與5S活動（下）5S的核心與實質(zhì)（下）（三）5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基石5S是企業(yè)最基礎(chǔ)的工作，可以形象地比喻成房子的基石，屋頂自然是企業(yè)的方針和目標，沒有了基石，就無從談及企業(yè)的經(jīng)營方針、經(jīng)營政策和經(jīng)營目標。如圖51所示：圖51 現(xiàn)代企業(yè)之屋（四）5S活動的目的5S的活動目的是最終走向精益化生產(chǎn)，即通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。如圖52所示：圖52 5S活動目的示意圖如何做好5S（一）整理的推行要領(lǐng)（范圍）進行全面檢查包括看得到和看不到的地方：—櫥柜,桌面,設(shè)備,公告欄,—設(shè)備,鏟車,產(chǎn)品,桶,廢棄物,—原物料,廢棄物,汽機車,—不用的,損壞的,其他物品,—原料,廢料,滯料,棧板,磅秤,—配管,吊燈,指示牌,“要”與“不要”的判別基準如表51所示：表51 “要”與“不要”要不要1．用的機器設(shè)備、電氣裝置2．工作臺、材料架、板凳3．使用的工裝夾具4．原材料、半成品、成品5．工位器具、防護用具6．辦公用品、文具7．使用中的記錄、海報8．各種清潔工具、用品9．文件資料、圖表檔案10．作業(yè)標準、檢驗用樣品等A、地板上1．雜物、灰塵、紙屑、油污2．不再使用的工裝夾具3．不再使用的辦公用品4．破爛的垃圾筒、籃筐（箱）5．滯料B．工作臺、櫥柜1．過時的報表、資料2．損壞的工具、樣品3．多余的材料4．私人用品C．墻上1．蜘蛛網(wǎng)2．老舊無用的標準書3．破爛的意見箱、提案箱4．老舊的海報標語D．天花板上1．不再使用的吊扇2．不再使用的各種掛具3．無用的各種管線4．無效的標牌、指示牌，主要方法是用紅牌或者定點拍照的方法如圖53所示：圖53 尋找不必要品示意圖，決定必要的數(shù)量如表52所示：表52 物品使用頻率類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲變賣/廢棄定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄如拆除、廢棄、出售等，如圖54所示：圖54 處理不必要物品流程圖因為不整理而發(fā)生的浪費：198。 空間的浪費；198。 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；198。 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；198。 放置處變得窄??；198。 連不要的東西也要管理的浪費；198。 庫存管理或盤點時間的浪費。（二）整頓的推行要領(lǐng)；、方法并標識；重點：198。 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；198。 對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。（三）清掃的推行要領(lǐng)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；，予以杜絕；，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。它并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做。（四）清潔的推行要領(lǐng)；；，加強執(zhí)行；，帶動全員重視5S活動。警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，惟有花費更長的時間來改正。（五）修養(yǎng)的推行要領(lǐng)、臂章、工作帽等識別標準；、規(guī)定；（如《員工手冊》）；（新員工加強）；（如班前會、禮貌運動等）。重點：修養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。5S與企業(yè)改善的關(guān)系5S執(zhí)行的好壞直接影響到整個企業(yè)的其他所有流程，因為5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基石，表53非常直觀地展現(xiàn)了5S與企業(yè)改善的關(guān)系。表53 5S與企業(yè)改善的關(guān)系5S對象意義目的實施檢查方法使用工具目標整理物品空間 、錄影機 、紅色標識創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所整頓時間空間、定品、定量 看板、錄影機創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所清掃設(shè)備空間、錄影機創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所清潔環(huán)境永遠保持前3S的結(jié)果要常用要干凈要整齊 照相機、錄影機創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所修養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習(xí)慣、日趨高尚、錄影機創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所精益目視管理（一）目視管理的定義 目視管理是指通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具時即可實施有效管理的方法，如圖55所示：圖55 目視管理示意圖（二）目視管理效果示意圖（圖56）：圖56 目視管理效果示意圖 （三）目視管理方法目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。下面簡單從目視管理的類別來分別介紹一些可行的方法。對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入下出)。 要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線。要點：明確作業(yè)計劃及事前準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設(shè)備“0”故障。 要點1：清楚明了地表示應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的部位。方法：用顏色區(qū)別加油標貼、管道、閥門。要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標貼或溫度感應(yīng)油漆。要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。 要點4：使在各類蓋板的極小化、透明化。方法：特別是驅(qū)動部分，使其運行狀況清淅可見。要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限。方法：用顏色表示出范圍。要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。要點7：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼幅“質(zhì)量要點”標簽，明確點檢線路，防止點檢遺漏。 有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分。要點2：防止未校驗的計量器具被使用。方法：對不合格的計量器具隔離，用顏色標識，防止被誤用。 要點3：能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。要點1：注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目揭示出來。目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。實施“5S”管理，需要每個人和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。它強調(diào)全員參與意識，有健全的組織，形成團隊作戰(zhàn)，才能將“5S”的功效發(fā)揮到極限，才能將“5S”的生命延長到極致，企業(yè)的管理水平和管理素質(zhì)也才能與時俱進，永遠站在變革的最前列?！咀詸z51】結(jié)合您的實際工作總結(jié)一下目視管理的典型運用主要有哪些？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案5－1 參考答案51返回目視管理的典型運用：看板管理顏色管理識別管理樣品流程圖第九講 生產(chǎn)設(shè)備管理TPM與全員改善（上）TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶案纳片F(xiàn)場工作環(huán)境為目標，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新